【文章內容簡介】 ——安裝主龍骨——安裝邊龍骨——弱電、綜合布線敷設——隱蔽檢查——安裝次龍骨及石膏板——成品保護——分項、檢驗批驗收 彈線：根據吊頂設計標高彈吊頂線作為安裝的標準線。安裝吊桿：根據施工圖紙要求確定吊桿的位置，安裝吊桿預埋伯（角鐵），刷防銹漆，吊桿采用直徑為直徑8的鋼筋制作，吊點間距900~1200㎜。安裝時上端與預埋年焊接，下端套絲后與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3㎜。安裝主龍骨：一般休用C38龍骨，吊頂主龍骨間距為900~1200㎜。安裝主龍骨時，應將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，并根據要求吊頂起拱1/200，隨時檢查龍骨的平整度。房間內主經骨沿燈具的長方向排布，注意避開燈具位置；走廊內主龍骨沿走廊短方向排布。安裝次龍骨：配套次龍骨選用烤漆T型龍骨，間距與板橫向規(guī)格同，將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上。安裝邊龍骨：采用L型邊龍骨，與墻體用塑料脹管自攻螺釘固定，固定間距200㎜。 隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應對龍骨進行隱蔽檢查，合格后方可進入下道工序。安裝飾面板：石膏板選用認可的規(guī)格形式，明龍骨石膏板直接搭在T型烤漆龍骨上即可。隨安板隨安配套的小龍骨，安裝時操作工人戴白手套，以防止污染。吊頂工程的驗收時應檢查下列文件和記錄：①吊頂工程的施工圖、設計說明及其他設計文件；②材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；③隱蔽工程驗收記錄； ④施工記錄。 輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。線路吊掛用；機電管道、線路如與吊頂?shù)鯒U位置矛盾，須經過項目技術人員同意后更改，不得隨意改變、挪動吊桿。吊頂龍骨上禁止鋪設機電管道、線路。輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線，輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上。 為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。 設專人負責成品保護工作，發(fā)現(xiàn)有保護設施損壞的，要及時恢復。工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。、格柵吊頂工程施工工藝流程頂棚標高彈水平線—安裝吊桿—輕鋼龍骨安裝—彈簧片安裝—格柵主副骨組裝及玻璃棉、布安裝—鋁格柵安裝—鋁格柵安裝—鋁格柵安裝 流程節(jié)點做法⑴ 彈線用水準儀在房間內每個墻、柱角上抄出水平點，若墻體較長，中間也應適當抄幾個點彈出水準線水準線距地面一般為500㎜，從水準線量至吊頂設計高度，用粉線沿墻、柱彈出水準線即為吊頂格柵的下皮線。同時按吊頂平面圖在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000㎜并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900㎜~1000㎜。如遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點。⑵ 定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。可以采用ф6的吊桿。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。吊桿的一端同L30*30*3角碼焊接，角碼的孔徑應根據吊桿和膨脹螺栓的直徑確定，另一端可以用攻絲套出大于100㎜的絲桿,也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。⑶ 鋼龍骨安裝輕鋼龍骨應吊掛在吊桿上，如吊頂較低可以省略掉本工序直接進行下道工序。一般采用38輕鋼龍骨，間距900㎜~1000㎜。輕鋼龍骨應平行房間長向安裝，同時應起拱應按房間短向跨度的的1/200~1/300。輕鋼龍骨的懸臂段不應大于300㎜，否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。輕鋼龍骨掛好后應基本調平,安裝時要注意調平，但超過4M 跨度或較大面積的吊頂安裝，要適當起拱跨度大于12m以上的吊頂，應在主龍骨上，每隔12m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。 ⑷ 彈簧片安裝用吊桿與輕鋼龍骨連接，如吊頂較低可以將彈簧片直接安裝在吊桿上省略掉本工序間距900㎜~1000㎜，再將彈簧片卡在吊桿上。 ⑸格柵主副骨組裝 將格柵的主副骨在下面按設計圖紙的要求預裝好。 ⑹格柵安裝 將預裝好的格柵天花用吊鉤穿在主骨孔內吊起將整柵的天花連接后調整至水平即可。 質量要求主控項目(1)輕鋼龍骨和格柵的材質、品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求。(2)輕鋼骨架的吊桿，龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。(3)格柵無翹曲、折裂、變形等缺陷，安裝必須整齊。一般項目(1)整面輕鋼骨架應順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產品組合的要求。(2)格柵表面平正、潔凈、顏色一致，無污染，等缺陷。(3)格柵吊頂工程允許偏差項目表（4）安裝允許偏差如下表：成品保護(1)鋁格柵安裝應注意保護頂棚內各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備上。(2)輕鋼骨架、木飾面板及其他吊頂材料在人場存放、使用過程中嚴格管理，板上不宜放置其他材料，保證板材不受潮、不變形。(3)鋁格柵嚴禁受撞擊、沖擊，以免造成損壞。(4)檢修口處應做好加固處理，檢修時應小心，不可損壞檢修口或其他部位吊頂。(5)施工頂棚部位已安裝的門窗，己施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。(6)己裝輕鋼骨架不得上人踩踏。其他工種吊掛件或重物嚴禁吊于輕鋼骨架上。(7)為了保護成品，鋁格柵安裝必須在棚內管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。(8)安裝重型燈具、電扇及其他設備時應注意成品保護，不得污染或破壞吊頂。(9)安裝鋁格柵時，施工人員應戴線手套，防止污染飾面板。、T型龍骨硅酸鈣板吊頂施工工藝彈標高水平線、劃龍骨分檔線→固定吊掛桿件→安裝邊龍骨→安裝大龍骨→安裝次龍骨→安裝橫撐龍骨→罩面板安裝彈吊頂水平線，劃龍骨分檔線、固定吊掛桿件、安裝主龍骨、次龍骨、橫撐龍骨安裝，罩面板安裝：在安裝罩面板的時候，在鋁板內粘貼一層無紡布，將50㎜厚的超細玻璃絲綿吸聲材料放在龍骨內，將龍骨與龍骨之間的間距作為一個單元，滿鋪放。罩面板與龍骨用自攻絲固定。質量標準A、主控項目⑴、吊頂?shù)臉烁?、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。⑵、飾面材料的材質、品種、規(guī)格應符合設計要求。⑶、吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。⑷、吊桿、龍骨的材質、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計及產品使用要求。金屬吊桿應進行表面防銹處理。B、一般項目⑴、飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。 ⑵、飾面板上的燈具、煙感、噴淋頭、風口、廣播等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的接縫應吻合、嚴密。⑶、吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整無翹曲、錘印。⑷、明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合（表1）成品保護輕鋼骨架及罩面板安裝時應注意保護頂棚內各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不得固定在通風管道及其他設備管道上。施工頂棚部位時，對已安裝的門窗、已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護。已裝輕鋼骨架不得上人踩踏。其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。為了保護成品，飾面板安裝必須子棚內管道試水、保溫、設備安裝調試等一切工序全部驗收后進行。應注意的問題吊頂龍骨必須牢固、平整；利用吊桿調整拱度。安裝龍骨時應嚴格按放線的水平標準線組裝周邊骨架。受力節(jié)點應嚴密、牢固，保證龍骨的整體剛度。龍骨的尺寸應符合設計要求，縱橫拱度均勻，互相適應。吊頂龍骨嚴禁有硬彎，如有須調直再進行安裝。吊頂面層必須平整；施工前應彈線，中間按平線起拱。長龍骨的接長應采用對接；相鄰龍骨接頭要錯開，避免主龍骨向邊傾斜。龍骨安裝完畢，應檢查合格后再安裝飾面板。吊件必須安裝牢固，嚴禁松動變形。龍骨分格的幾何尺寸必須符合要求和飾面板塊的模數(shù)。飾面板的品種、規(guī)格符合設計要求，外觀質量必須符合材料技術標準的規(guī)格。用電鉆打吊桿孔的時候，要避開樓板內的水電預埋管道，樓板上的紅色標記線為管道鋪設線路。安全注意事項進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；作業(yè)時必須正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；新進場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經考試合格后方可上崗，未經教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；施工現(xiàn)場禁止吸煙，配備滅火器材防止火災發(fā)生，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)。、墻面工程、無機纖維噴涂施工前,應對噴涂纖維棉和粘接劑進行抽樣檢驗，纖維棉應干燥無結塊，干凈無污物，粘接劑應無分層、無發(fā)泡、無變質和變色。噴涂基面處理噴涂基面處理用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢；檢查吊掛件及預埋件是否牢靠,炒將松動部件緊固，如原基面已經損壞或有嚴重裂縫，應需由專業(yè)單位鑒定并進行修補。對非噴涂部位防護遮擋，堵塞非噴涂部分及通風管線通孔。清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動空間及其安全性，保持最佳噴射距離和噴涂角度。材料配制和調試打散壓縮纖維棉，連續(xù)將噴涂棉填入噴涂機內，并保持料箱內纖維材料充足。由專人負責按噴涂膠使用說明，使用潔凈水在專業(yè)配套容器（安裝有高速攪拌器的200升刻度塑料容器）內稀釋粘接劑原液，嚴格控制配制比例，不得隨意增加水量稀釋，并持續(xù)開動電動攪拌器進行均勻攪拌，攪拌時間不少于5分鐘，每桶逐一調配，隨用隨配，避免膠液凍結失效。基層預噴膠：基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘接劑對基面預噴膠處理，膠量適當和均勻，不流尚。纖維噴涂噴涂設備調試，應嚴格按照設備操作說明調驗噴涂主機風壓、膠泵壓力和給料裝置，通過樣板試噴、膠液流量和出棉量的測試，逐步調整風范圍和進料攪拌速度，直到纖維噴涂狀態(tài)穩(wěn)定，達到噴涂工藝的要求。與圖紙核對校驗，確定纖維噴涂部位，對非噴涂部們應做標記和必要的防護。分區(qū)安放厚度標尺（標塊），然后進行噴涂。噴涂角度應符合技術要求，以便獲得較大的壓實力和最小的回彈。對于噴涂厚度小于100㎜后的噴涂層可一次噴涂完成。噴涂層表面整形:待噴涂產品表面干燥約半個小時后,根據保溫或吸聲工程的不同要求,使用毛滾、壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進行表面整形。在整形后的產品表面再次噴涂粘接劑，以增強表面強度。如設計要求表面著色，可在面涂層完工后，噴涂層表面噴涂色漿著色。如噴涂層位于容易受到機械碰撞的部位，需再進行表面保護層處理。噴涂后的施工現(xiàn)場應及時清理,將回彈料清除現(xiàn)場,并拆除噴涂防護等。、輕鋼龍骨隔音墻本工程墻面處理采用輕鋼龍骨隔音墻構造處理，面層根據不同房間設計不同做法。工藝流程彈線、分檔 →加固附加矩管 →固定沿頂、沿地龍骨（熱鍍鋅矩形鋼管墻架） → 安裝豎向龍骨 → 安裝附加龍骨 → 安裝支撐龍骨 → 檢查龍骨安裝 →填充保溫材料 → 安裝面板 → 接縫及護角處理 → 質量檢驗。混凝土路面采用與路面板厚度相同的槽鋼作模板，模板與混凝土接觸的表面應涂隔離劑，立模平面位置與標高由專業(yè)測量人員根據圖紙進行測設。模板應穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后接搓和高低不平的現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸處均不得有漏漿。操作工藝彈線、分檔：在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應按龍骨的寬度彈線。彈線精準。按設計要求，結合輕鋼龍骨板的長、寬分檔，以確定 豎向龍骨；橫撐及附加龍骨的位置。網架加固附加矩管：詳見施工圖紙。固定沿頂、沿地龍骨；沿彈線位置固定沿頂、沿地龍骨，采用焊接固定，材料采用：熱浸鍍鋅矩形鋼管或角鋼。固定邊框龍骨：沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應與彈線重合。龍骨的端部應固定，固定點間距應不大于lm，固定應牢固。邊框龍骨與基體之間，應按設計要求安裝密封條。選用支撐卡系列龍骨時，應先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為400～600mm，距龍骨兩端的距離為20～25mm。安裝豎向龍骨應垂直，龍骨間距應按設計要求布置。選用通貫系列龍骨時，低于3m的隔斷安裝一道；3～5m隔斷安裝兩道；5m以上安裝三道。輕鋼龍骨板橫向接縫處，如不在沿頂、沿地龍骨上，應加橫撐龍骨固定板縫。龍骨檢查校正補強：安裝輕鋼龍骨板前，應檢查隔斷骨架的牢固程度，各種附墻設備、管道的安裝和固定是否符合設計要求。如有不牢固處，應進行加固。龍骨的立面垂直偏差應≤3mm，表面平整度應≤2mm。安裝罩面板：①、罩面板宜縱向鋪設，即板的長邊應落在豎龍骨上。②、龍骨兩側的罩面板應錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。③、罩面板用自攻螺釘固定。沿罩面板周邊螺釘間距不應大于200mm，中間部分螺釘間距不應大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應為10～15mm，距板角50mm。④、安裝罩面板時，應從板的中部向板的四邊固定，釘頭略埋入板內，但不得損壞。釘眼應用石膏膩子抹平。⑤、罩面板宜使用整板。如需對接時，應自然靠近，不能強壓就位。⑥、安裝防火板時，板不得直接固定在沿頂、沿地龍骨上，應另設橫撐龍骨加以固定。⑦、鋪設墻體內的巖棉填充材料時，與安裝罩面板同時進行，填充材料應鋪滿鋪平。接縫及護角處理：①、罩面板墻接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。一般做平縫較多，可按以下程序處理：a、罩面板安裝時，其接縫處應適當留縫（一般3～6mm），并必須坡口與坡口相接。接縫內浮土清除干凈后，刷一道50%濃度的107膠水溶液。 b、用小刮刀把接縫膩子嵌入板縫，板縫要嵌滿嵌實，與坡口刮平。待膩子干透后，檢查嵌縫處是否有裂紋產生，如產生裂紋要分析原因，并重新嵌縫。c、在接縫坡口處刮約lmm厚的接縫膩子，然后粘貼玻纖帶，壓實刮平。 d、當膩子開始凝固又尚處于潮濕狀態(tài)時，再刮一道接縫膩子，將玻纖帶埋入膩子中，并將板縫填滿刮平。e、陰角的接縫處理方法同平縫。②、陽角可按以下方法處理：陽角粘貼兩層玻纖布條，角兩邊均拐過100mm，粘貼方法同平縫處理，表面亦用接縫膩子刮平。待板縫膩子干燥后，檢查板縫是否有裂縫產生，如發(fā)現(xiàn)裂紋，必須分析原因，采取有效的措施加以克服，