【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 2mm的PVC管，防止堵塞；檢查施工機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，材料的貯備情況；ｃ、砼澆筑：全箱混凝土澆筑采用“斜向分段、水平分層、連續(xù)澆筑、一次形成”的施工方法。其步驟是：澆筑砼時(shí)，箱梁底板采用芯模開(kāi)口法，開(kāi)口處采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗。待開(kāi)口處冒漿且無(wú)氣泡即可用螺栓封牢開(kāi)口處，～。腹板外澆筑采用扦入式振搗棒及安裝在側(cè)模上的高頻振動(dòng)器，使砼振密實(shí)。施工過(guò)程中，嚴(yán)禁扦入式振搗棒碰撞波紋管，不得漏震或過(guò)震，保證砼的外觀及內(nèi)在質(zhì)量。混凝土傾倒高度不得超過(guò)2m，防止混凝土產(chǎn)生離析，影響質(zhì)量。砼質(zhì)量檢查試件應(yīng)在初期、中期、后期分別取樣檢測(cè)，試件組數(shù)和要求按規(guī)范操作；隨梁養(yǎng)護(hù)試件的試塊，應(yīng)按照規(guī)定的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。并具體編號(hào)，以此將提供預(yù)應(yīng)力張拉、移梁的依據(jù)。做好每張梁的施工記錄、梁的臺(tái)帳、梁的編號(hào)、澆筑日期、檢查情況、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、采用已刻好的板面用油漆噴在梁的兩端頭，以便查驗(yàn)。ｄ、砼養(yǎng)護(hù)：待砼初凝后，用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，水質(zhì)為飲用水。嚴(yán)禁采用污水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間按照規(guī)范規(guī)定。４、張拉工藝a材料：⑴鋼絞線采用GB/T52242003標(biāo)準(zhǔn)的低松弛鋼絞線。其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860MPa，鋼絞線面積A=140mm2，彈性核量Ep=105Mpa。鋼絞線必須具有出廠質(zhì)量證明文件及每批檢驗(yàn)報(bào)告。⑵錨具：箱梁錨具采用OVM型錨具及其配套設(shè)備。按每批及規(guī)范要求做抽樣試驗(yàn)，合格才能使用在工程中。⑶波紋管：采用塑料波紋管。b張拉工序：鋼絞線束的編制：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或計(jì)算的下料長(zhǎng)度下料，并根據(jù)張拉千斤頂?shù)姆N類(lèi)進(jìn)行修正，確保有足夠的工作長(zhǎng)度，以便張拉作業(yè)的正常進(jìn)行；為防止鋼絞線互相扭結(jié)，鋼絞線束應(yīng)用18＃鐵絲捆成，捆綁間距為1～?？椎佬纬桑翰捎谩岸ㄎ痪W(wǎng)法”使波紋管位置按設(shè)計(jì)圖紙的橫、縱坐標(biāo)制在規(guī)范偏差以內(nèi)；必須有足夠的定位筋確保澆筑混凝土過(guò)程中，波紋管位置的準(zhǔn)確性。預(yù)施應(yīng)力：張拉前嚴(yán)格檢查梁體質(zhì)量及預(yù)應(yīng)力腱（暫稱預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，指預(yù)應(yīng)力錨具、錨墊板、成孔管道等）設(shè)置的準(zhǔn)確。要求張拉施工作業(yè)時(shí)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%；梁端錨墊板上無(wú)灰渣；孔道的內(nèi)徑尺寸，鋼絞線軸心是否同設(shè)計(jì)，孔道軸線與支承板平面是否垂直，確?！叭S線同心”，以減少鋼絲的滑絲和斷絲現(xiàn)象發(fā)生。張拉順序：為對(duì)稱張拉，即N1－N2－N3。張拉程序：（錨固）張拉時(shí)采用控制應(yīng)力與伸長(zhǎng)值雙控原則，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。最后測(cè)量計(jì)算鋼絞線伸長(zhǎng)值（扣除回縮量）。對(duì)超出設(shè)計(jì)提供的理論伸長(zhǎng)量177。6％的束，斷、滑絲數(shù)量超過(guò)設(shè)計(jì)和規(guī)范控制的范圍的束，必須報(bào)知項(xiàng)目部技術(shù)部門(mén)，找出原因，進(jìn)行處理。理論伸長(zhǎng)量參見(jiàn)有關(guān)計(jì)算。５、孔道壓漿孔道壓漿是通過(guò)采用壓漿泵向預(yù)留孔道中壓注帶壓力水泥漿液來(lái)實(shí)現(xiàn)的。～，泌水率最大不得大于3%，稠度控制在14～18S之間，并由試驗(yàn)室通過(guò)試驗(yàn)確定施工配合比。壓漿工作一般在張拉作業(yè)完成后的14個(gè)工作日內(nèi)完成。壓注前應(yīng)采用高壓空氣或壓力水沖洗管道。對(duì)懷疑油污的管道，可采用對(duì)預(yù)應(yīng)力腱無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑摻配的壓力水沖洗。沖洗完成后的孔道，應(yīng)用壓縮空氣吹出積水。壓注過(guò)程應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行。水泥漿從漿料拌和到壓入孔道，持續(xù)時(shí)間一般在30～45min范圍。斷面壓注順序?yàn)樽韵潞笊?，依次壓注。每次拌和漿液經(jīng)檢查稠度。壓漿的進(jìn)出口均應(yīng)保護(hù)密封狀態(tài)，待出口滲出濃漿后再封閉出漿口，封閉后繼續(xù)進(jìn)行壓注，～，穩(wěn)壓不小于2min即“屏漿”過(guò)程后，才能進(jìn)行封錨。封錨后的梁體，靜置48小時(shí)后才能進(jìn)行移運(yùn)梁作業(yè)。摻有外摻劑具有泌水率小的漿液，通過(guò)試驗(yàn)證明能達(dá)到孔道飽和的，可采用一次性壓漿；不摻外加劑的漿液，可采取二次壓漿法。一般二次壓漿的時(shí)間間隔在30～45min。６、封端（錨）⑴梁端砼表面須鑿毛處理，梁端及支承墊板應(yīng)除干凈。然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)片并裝模，澆筑封端混凝土。⑵堵頭預(yù)制安裝時(shí)必須與梁體鋼筋連接牢固，澆筑砼時(shí)應(yīng)分層振搗密實(shí)。并注意梁體長(zhǎng)度的控制。７、梁體儲(chǔ)存和堆放梁體儲(chǔ)存在存梁場(chǎng)，必須用支墊（如枕木、混凝土枕梁等）按正確的支墊位置支撐堆放，且堆放高度不得超過(guò)3層，堆放時(shí)間計(jì)及混凝土成型時(shí)間為止不得超過(guò)3個(gè)月。所存梁不得增加中支墊，同時(shí)應(yīng)注意存梁場(chǎng)支墊處地基沉陷等因素對(duì)梁體提供中支墊可能性的排除。第四章 質(zhì)量保證體系管理體系以質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組為核心，對(duì)整個(gè)施工程序進(jìn)行宏觀控制，每道工序進(jìn)行切實(shí)有效的監(jiān)督，確保優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個(gè)工程質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢科長(zhǎng)、試驗(yàn)室主任組成，負(fù)責(zé)制定整個(gè)合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施，實(shí)施創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理?，F(xiàn)場(chǎng)施工工點(diǎn)設(shè)質(zhì)量管理小組，由工班長(zhǎng)、技術(shù)主管、質(zhì)檢員和現(xiàn)場(chǎng)管理負(fù)責(zé)人組成，接受質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)，并負(fù)責(zé)項(xiàng)目分項(xiàng)工程（即組合箱梁預(yù)制工作）目標(biāo)管理的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施。我項(xiàng)目部通過(guò)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理小組的具體領(lǐng)導(dǎo)，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工程和工序的監(jiān)督、管理。貫徹“誰(shuí)管生產(chǎn)，誰(shuí)管質(zhì)量，誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)質(zhì)量責(zé)任，誰(shuí)操作，誰(shuí)保證質(zhì)量”原則，建立崗位責(zé)任制，努力作好工序、過(guò)程管理（“三檢”），強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。質(zhì)量保證措施①項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系框圖見(jiàn)附圖。②施工質(zhì)量的控制目標(biāo)是：總體評(píng)定質(zhì)量等級(jí)優(yōu)良，創(chuàng)精品工程。③質(zhì)量控制指標(biāo)，檢驗(yàn)頻率應(yīng)嚴(yán)格按照評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。④做好防風(fēng)、防雨的施工措施準(zhǔn)備工作。第五章 安全保證措施安全生產(chǎn)目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)“四無(wú)”、“兩控制”?！八臒o(wú)”：即無(wú)重大人身傷亡事故、無(wú)重大交通責(zé)任事故、無(wú)壓力容器及鍋爐爆炸事故、無(wú)火災(zāi)事故?！皟煽刂啤保?以下，輕傷率控制在12?以下。堅(jiān)持文明施工，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境保護(hù)，勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)，確保施工安全。協(xié)調(diào)交通運(yùn)輸，做好交通運(yùn)輸管制工作。保證措施：工程開(kāi)工前，技術(shù)、安全、質(zhì)檢部門(mén)主管人員應(yīng)按技術(shù)要求特點(diǎn)，施工要害和安全等進(jìn)行逐級(jí)交底。安排專業(yè)安全人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡查，對(duì)違章生產(chǎn)的個(gè)人行為進(jìn)行“自查自糾”；質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組通過(guò)相關(guān)的監(jiān)督措施，確保安全意志的貫徹生產(chǎn)過(guò)程始終。如：施工人員必須戴好安全帽，不準(zhǔn)赤膊和穿拖鞋上工地；張拉、壓漿機(jī)具作業(yè)時(shí)，兩端作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人，并掛牌警示；吊運(yùn)設(shè)備必須專人指揮，要慢吊緩放確保人身設(shè)備安全；加強(qiáng)用電管理，注意用電安全，工地工棚嚴(yán)禁亂拉線，工棚工地應(yīng)設(shè)有清除和防止措施。堅(jiān)持“持證上崗”制度，特殊作業(yè)的工種人員應(yīng)通過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，并持有操作證才能上崗作業(yè)（如電工、張拉、壓漿機(jī)具作業(yè)、桁吊操作手、焊割等工作人員等）。對(duì)質(zhì)量影響較大的關(guān)鍵設(shè)備，如拌和機(jī)手、振動(dòng)器操作等，可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，固定專人操作。建立工序檢查之“自檢、互檢、交接過(guò)程檢查”制度，檢查合格符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，呈報(bào)監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。不拘形式的組織群眾性安全宣傳教育，強(qiáng)化安全管理。建立健全各種安全管理制度，強(qiáng)化全民安全意識(shí)，真正做到安全管理制度化、教育經(jīng)?；?、檢查督促群眾化。第六章 文明施工及環(huán)境保護(hù)文明施工是體現(xiàn)一個(gè)施工隊(duì)伍的素質(zhì)標(biāo)志，除了精心組織施工還必須要有周密的施工管理，施工程序科學(xué)化，施工管理文明化，體現(xiàn)施工隊(duì)伍的物質(zhì)文明和精神文明所在。施工場(chǎng)地要標(biāo)示各樣的指示牌，所有機(jī)料、用具要分類(lèi)、整齊堆放，并標(biāo)示清楚，使整個(gè)工地布置的有條有理。環(huán)境保護(hù)同樣是顯示我們文明施工的重點(diǎn)，施工中嚴(yán)禁任意破壞損害周邊的植物，嚴(yán)禁因施工和生活造成的污水、污泥、污物流入河中和農(nóng)用田地，經(jīng)常保護(hù)室內(nèi)外的環(huán)境衛(wèi)生。第七章 冬、雨季施工充分利用當(dāng)?shù)貧庀蟆⑺馁Y料，有預(yù)見(jiàn)地調(diào)整好施工順序，減少不利季節(jié)對(duì)工程的影響。改善現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，減少甚至克服不利季節(jié)的危害。如混凝土澆筑施工時(shí)，采用臨時(shí)性雨棚結(jié)合土工布覆蓋等對(duì)澆筑的梁體和沙石材料防雨（水）；克服冬季氣溫低，采用臨時(shí)加溫措施對(duì)澆筑混凝土梁體的增溫養(yǎng)護(hù)；低于5℃時(shí)的材料增溫拌和，如摻熱水、材料通入熱蒸汽等。嚴(yán)禁在氣溫低于5℃時(shí)進(jìn)行壓漿操作第四篇：箱梁澆筑施工方案現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑方案一、工程概況xx橋上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆箱梁，箱梁采用C50高性能混凝土澆筑而成。跨普集路兩聯(lián)箱梁工程量較大，其中xx橋?yàn)?*37m，；xx橋?yàn)?*37m，；箱梁高度均為2m。砼采用xx公司商品砼站集中拌制，砼罐車(chē)運(yùn)輸，混凝土泵車(chē)泵送砼連續(xù)澆筑。在鋼筋綁扎及混凝土澆筑前，我標(biāo)段對(duì)15B箱梁底板進(jìn)行了預(yù)壓，模擬荷載采用順橋向分段橫橋向分區(qū)進(jìn)行。預(yù)壓時(shí)間為2013年3月27日—2013年4月10日，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)結(jié)果和數(shù)據(jù)分析，表明支架搭設(shè)剛度、強(qiáng)度均滿足施工需要，支架的整體性能夠得到保證，試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。二、施工準(zhǔn)備(一）技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工班組進(jìn)行澆筑前的技術(shù)交底。底板、側(cè)模和翼緣板在砼澆筑前先用空壓機(jī)及高壓水槍清理，并在梁底較低處預(yù)留30cm30cm的排渣孔。使雜物順利排出梁體外。重點(diǎn)部位：橫梁下、腹板下、支座槽內(nèi)，要先吹后沖。驗(yàn)收鋼筋的數(shù)量、位置、長(zhǎng)度、型號(hào)，同時(shí)防撞護(hù)欄鋼筋、通氣孔、泄水孔、壓漿孔等預(yù)埋件按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)位置預(yù)埋，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過(guò)。預(yù)應(yīng)力鋼束按設(shè)計(jì)位置固定牢固，處理好波紋管和錨墊板接頭，管道坐標(biāo)誤差控制在：梁長(zhǎng)方向177。30毫米以內(nèi)，梁高177。10毫米以內(nèi)；管道間距：同排、上、上下層10毫米以內(nèi)，鋼絞線數(shù)量按照?qǐng)D紙穿好，端頭外露部分用塑料布包裹完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過(guò)。技術(shù)人員對(duì)支座上墊石進(jìn)行檢查，將調(diào)平塊模板凹槽的雜物進(jìn)行清理，調(diào)平塊的鋼筋網(wǎng)片和錨區(qū)鋼筋按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)加工及安裝。檢查芯模的幾何尺寸，做好芯模接頭處理，用海綿膠條將縫隙堵嚴(yán)，防止漏漿，頂部用壓杠壓住，防止芯模上浮，確保箱梁頂板和底板厚度。測(cè)量人員按照設(shè)計(jì)高程，在鋼筋驗(yàn)收合格后在上面按橫縱向小于5米間距測(cè)設(shè)鋼筋頭作為控制橋面標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，做好控制樁，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤，做好明顯標(biāo)記。砼開(kāi)盤(pán)前的所有工序必須經(jīng)過(guò)青島市市政管理處首件驗(yàn)收認(rèn)可。砼采用泵送，為了保證砼的質(zhì)量，所有砂石料在攪拌前必須過(guò)篩、沖洗，并嚴(yán)格控制進(jìn)料順序和攪拌時(shí)間，項(xiàng)目部試驗(yàn)室主任同攪拌站負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)砼的原材料配合比計(jì)量，砼的和易性、塌落度。一般坍落度控制在160～180mm，擴(kuò)散度不小于40cm，并根據(jù)氣溫變化和骨料含水量隨時(shí)調(diào)整。由于砼數(shù)量較大，施工時(shí)必須連續(xù)灌注，一次成型，砼施工層灌注間隔不宜超過(guò)3小時(shí)。試驗(yàn)人員跟班作業(yè)，隨時(shí)檢查砼的各項(xiàng)指標(biāo)。凡不合格的不能勉強(qiáng)使用堅(jiān)決退回，從源頭杜絕影響箱梁質(zhì)量的不利因素。1技術(shù)人員要跟班作業(yè)，每車(chē)砼在澆筑至1/2時(shí)抽檢一次砼的坍落度。1各工種指定專人負(fù)責(zé)本工班的施工操作。1木工班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)模板、支架在砼澆筑過(guò)程中的檢查、調(diào)整。1砼澆筑班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)砼的下料部位、多少和砼的振搗。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備混凝土罐車(chē)運(yùn)輸路線確定好之后，由工班長(zhǎng)配合將運(yùn)輸路線障礙物清理干凈，確保道路暢通。定期派人灑水以防止揚(yáng)塵。現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電：配備足夠的電源。電工提前檢查線路，備用電纜、閘箱、照明設(shè)備。所用用電設(shè)備按一機(jī)、一箱、一閘、一保護(hù)及三相五線制設(shè)置，同時(shí)在現(xiàn)澆箱梁附近備用一臺(tái)≥200KW發(fā)電機(jī)，滿足施工用電要求?？紤]混凝土連續(xù)澆筑數(shù)量大、澆筑時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)，在連續(xù)梁頂板兩側(cè)和每個(gè)內(nèi)腔內(nèi)設(shè)照明燈。頂板兩側(cè)每側(cè)均布6個(gè)探照燈，每個(gè)內(nèi)腔內(nèi)部采用200W工作燈作為照明使用。施工用電電路與照明用電電路分開(kāi)，不得使用同一條線路。施工機(jī)械、振搗器提前進(jìn)行維修、試用，確保設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)備，擺放在醒目位置。（三）施工機(jī)具選用2臺(tái)汽車(chē)泵，1臺(tái)汽車(chē)泵備用，安排專人負(fù)責(zé)指揮車(chē)輛進(jìn)出場(chǎng)及站位?？紤]到泵送混凝土的塌落度比較大，預(yù)計(jì)在底板處可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，每臺(tái)泵車(chē)的出料口配置5臺(tái)振搗（3臺(tái)振搗棒主要負(fù)責(zé)腹板混凝土振搗，2臺(tái)負(fù)責(zé)流淌混凝土振搗），振動(dòng)棒選用φ50棒12臺(tái)（2臺(tái)備用），φ30振動(dòng)棒4臺(tái)（1臺(tái)備用），現(xiàn)場(chǎng)備用一臺(tái)200KW發(fā)電機(jī)組。其他機(jī)具：平尖頭鐵鍬、木抹子、鋼抹子、3m杠尺、防雨塑料布、土工養(yǎng)生布、用于養(yǎng)護(hù)工作的抽水泵及足夠長(zhǎng)度的水管。（四）人員安排分工為有效保障混凝土澆筑順利進(jìn)行，項(xiàng)目部成立現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑指揮小組，項(xiàng)目部指揮小組第一聯(lián)管理人員全程跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方面協(xié)調(diào)工作。具體如下：成立箱梁砼澆筑小組現(xiàn)場(chǎng)總指揮：xxx 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總負(fù)責(zé)：xxx 生產(chǎn)總負(fù)責(zé)：xxxx 統(tǒng)一協(xié)調(diào)各單位作業(yè)。安全保衛(wèi)小組：由xxx負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全檢查和監(jiān)督，特別對(duì)地基支架和高空作業(yè)等進(jìn)行安全監(jiān)督。生產(chǎn)協(xié)調(diào)小組：xxx:負(fù)責(zé)設(shè)備調(diào)度，并保證機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。xxx:負(fù)責(zé)混凝土供應(yīng)及時(shí)。xxx:負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全及暢通。技術(shù)質(zhì)量小組：混凝土澆筑過(guò)程中質(zhì)量控制，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工人進(jìn)行澆筑并參與各單位的現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)工作。主要成員：xxxxxxxxxxxxx 試驗(yàn)小組：xxx負(fù)責(zé)拌和站混凝土拌合質(zhì)量，安排測(cè)試高性能混凝土各項(xiàng)指標(biāo)及駐拌和站值班人員。砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后由項(xiàng)目部試驗(yàn)人員按要求測(cè)試坍落度并觀察混凝土的流動(dòng)性、和易性，做好試塊留置。商品砼站試驗(yàn)人員控制出場(chǎng)坍落度。測(cè)量小組：由xxx負(fù)責(zé)橋梁澆筑砼前后及過(guò)程中的高程監(jiān)測(cè)、位移偏差及排架沉降量等工作。后勤保障小組：xxx負(fù)責(zé)后勤保證。作業(yè)隊(duì)人員分工箱梁混凝土澆筑設(shè)2個(gè)混凝土澆筑班組，每班組工作12小時(shí)，2班組人員交替施工，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。每班組下設(shè)1個(gè)混凝土澆筑小組，1個(gè)模板、支架小組、1個(gè)后勤小組，每個(gè)組選一個(gè)組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)各工種的施工操作安排?；炷翝仓〗M：負(fù)責(zé)混凝土、振搗、收面等作業(yè)，每個(gè)小組24人，其中振搗工11人，泵車(chē)放灰2人，罐車(chē)放灰1人，底板及面層找平10人。模板、支架看護(hù)小組：負(fù)責(zé)對(duì)澆筑過(guò)程中出現(xiàn)的漏漿、模板變形等進(jìn)行處理，對(duì)松動(dòng)的支架進(jìn)行加固處理，觀察支架變形情況，其中支架檢查機(jī)維修人員2人，模板檢查維修人員4人。后勤小組：負(fù)責(zé)關(guān)注天氣，經(jīng)常檢查防雨物資和機(jī)械，定時(shí)送水送飯、保證工人體力，確保機(jī)械的正常運(yùn)行，保證混凝土的正常澆筑，每組2人。（五）混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸混凝土生產(chǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)配合比（水泥：砂：碎石：水：礦渣粉：外加劑=290:765:1030:150：194：）可知，砂1