【文章內(nèi)容簡介】 到設(shè)計(jì)等級的 90％以上，即 R5≥ 45Mpa。 、砼澆筑 1）砼由拖泵送至施工梁段，泵送管道為垂直向和水平向布設(shè)。垂直向?yàn)楸銟蛎嬷?0塊頂面，水平向布置為 0塊至兩端施工梁段，兩對稱梁段通過 0塊頂同安灣大橋主橋掛籃懸臂現(xiàn)澆施工方案 １０ 面泵管彎頭拆接交替進(jìn)行兩梁段底板、腹板和面板的澆筑。 2）砼澆筑為采用箱梁全斷面一次性澆筑，其澆筑順序?yàn)椋旱装?→腹板→頂板。澆筑底板時(shí)，泵送軟管直接從梁端進(jìn)入底模，腹板采用將泵送軟管直接插入腹板內(nèi)，以免砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，腹板內(nèi)隨高度分層澆筑、分層振搗。面板砼由兩側(cè)翼板 邊緣向中間相向澆筑。梁段砼自前端開始澆筑，在澆筑梁段根部與前一澆筑段結(jié)合。 3）砼澆筑前要嚴(yán)格檢查鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、模板、預(yù)埋件等，檢查合格后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可進(jìn)行砼澆筑施工。 4）澆筑砼時(shí)，避免直接將砼堆積在管道上，禁止在預(yù)應(yīng)力管道上行走，人行道上應(yīng)鋪木板，以保證鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確。 5）對預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)的 PVC 塑料內(nèi)襯管應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)動，以確保砼澆筑后順利抽拔。 6）砼澆筑完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道通孔檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取相應(yīng)措施，不可延誤。 7）砼振搗采用插入式振搗器，振搗時(shí)，垂直等距離 插入到前一層砼中 5～10cm左右，振搗間距不得超過 45cm。砼振動時(shí)間應(yīng)以砼不再下沉，表面返漿氣泡不再上浮，并出現(xiàn)灰漿和光澤為準(zhǔn)。每次振動砼層厚以 30cm 為宜，振搗器要快插慢抽，以免留有孔洞。 、砼養(yǎng)護(hù)和拆模 1）砼初凝后用麻布袋等覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，以砼保持充分濕潤為宜。 2）梁端模板待砼強(qiáng)度達(dá)到 后方可拆除，然后進(jìn)行鑿毛。外側(cè)模板待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75％后方可拆除。底模板必須待預(yù)應(yīng)力張拉完畢后方可脫模。 、箱梁鋼筋施工 同安灣大橋主橋掛籃懸臂現(xiàn)澆施工方案 １１ 1）箱梁所用的鋼筋種類、鋼號和尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求， 化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 2）鋼筋在橋臺臨時(shí)加工廠加工成型，由吊機(jī)吊至梁頂安裝成型。 3）鋼筋的連接應(yīng)符合規(guī)范要求，綁扎完成后，其保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 、箱梁預(yù)應(yīng)力施工 、預(yù)應(yīng)力體系 1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線 同安灣大橋主橋箱梁采用兩向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，縱向預(yù)應(yīng)力束及橫向預(yù)應(yīng)力束都是采用高強(qiáng)度、低松弛鋼絞線（標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 fpk=1860Mpa）。 2）預(yù)應(yīng)力錨具 縱向預(yù)應(yīng)力束錨具采用 OVM15－ 12（ 12P、 1 15P、 19）型錨具及其配套產(chǎn)品，橫向預(yù)應(yīng)力束采用 OVMBM15（ 15P）－ 3 型錨具及其配套產(chǎn)品。 3）預(yù)應(yīng)力管道 箱梁預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管成孔，縱向采用內(nèi)徑 φ 100mm 與φ 90mm 波紋管，橫向采用內(nèi)徑φ 60 25mm 扁型波紋管。 、預(yù)應(yīng)力施工 A、張拉機(jī)具 1） 本橋擬用 YCW250A 型千斤頂張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線，用 YDC240Q 型千斤頂張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線。 2） 張拉機(jī)具與錨具配套使用，在進(jìn)場前進(jìn)行檢查和校核。千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表的精度不低于 級，校驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測力計(jì)的精度不低于 +2％。 B、錨夾具 1） 錨夾具需經(jīng)過部級以上級別技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前由供方按規(guī)定進(jìn)同安灣大橋主橋掛籃懸臂現(xiàn)澆施工方案 １２ 行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量證明書。 2） 錨夾具進(jìn)場時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等應(yīng)根據(jù)供貨情況確定是否復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目、數(shù)量。 C、預(yù)應(yīng)力管道安裝 1） 為保證預(yù)應(yīng)力管道位置和曲線形狀符合設(shè)計(jì)要求及澆筑砼后管道順暢，施工中對波紋管的安裝要十分小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)禁用力碰撞擠壓。 2） 波紋管的接頭采用外套 接方式，將長度為 250mm，并大一號規(guī)格的波紋管旋在要接的波紋管上，并齊頭 ,將 另一根要接的波紋管與之對齊。再將接頭波紋管回旋在對齊的另一根要接的波紋管上 ,各套上 125mm 長度 ,兩頭均用膠布貼封。伸出箱梁塊段端頭的波紋管一般不應(yīng)少于 250mm，為加勁和下次接頭，可以先套上大一號的接頭波紋管。 3） 斷面錨固孔道的喇叭管支承墊板預(yù)埋時(shí)一定要與按設(shè)計(jì)線型預(yù)埋的管道垂直，不能偏裝。波紋管是直接套入與其直徑相配套的喇叭管內(nèi)，但波紋管頭不能越過喇叭管壓漿孔的內(nèi)孔，為了防止?jié)B漿，應(yīng)在喇叭管內(nèi)，波紋管口上用棉花或麻棉紗塞實(shí)，膠帶封固。 4） 波紋管的駝峰處，應(yīng)設(shè)置排氣管。每駝峰處設(shè)置一個，以便排氣、排水而保證孔 道壓漿質(zhì)量。 C、預(yù)應(yīng)力張拉 1） 張拉采用張拉力和引伸量雙控，張拉時(shí)應(yīng)有標(biāo)記，以便測定各鋼束的引伸量。 2） 張拉程序： 0→初始張拉力 20％ б 0（劃線做標(biāo)記）→分級加載（劃線記錄）→張拉控制噸位 б k→持荷 2 分鐘→自錨→回油→退頂。 3） 張拉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：張拉采用雙控，以張拉控制噸位為主，以延伸量進(jìn)行核對，同安灣大橋主橋掛籃懸臂現(xiàn)澆施工方案 １３ 實(shí)際延伸量與理論延伸量誤差控制在177。 6%以內(nèi)。 D、壓漿 1） 張拉后采用膠水，水泥拌合后立即封錨。 2） 孔道壓漿應(yīng)在掛籃前移后進(jìn)行。 3） 在壓漿端口，設(shè)置壓漿閥門、管節(jié)等壓漿附件。 4） 本工程 所有預(yù)應(yīng)力壓漿將采用真空壓漿， 它能增加 灌漿的飽滿度和密實(shí)性，大大提高結(jié)構(gòu)的耐久性。首先采用真空泵抽吸予應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道內(nèi)的真空度達(dá)到 80%以上，然后在孔道的另一端再用壓漿機(jī)以大于 的正壓力將水泥漿壓入予應(yīng)力孔道。 a、真空吸漿設(shè)備及施工 除了傳統(tǒng)的壓漿施工設(shè)備 （ UB3 灌漿泵和 JW180 攪拌機(jī)） 外，真空吸漿還需以下設(shè)備： 1）真空泵、壓力表和控制盤。 2） 儀表液壓力瓶，可作為防護(hù)屏障防止稀漿混合料進(jìn)入真空泵而損壞真空泵。 3）干凈的加筋泌水管，能承受較大的負(fù)壓。 4）氣密閥及氣密錨帽。 下圖為真空吸漿裝置系統(tǒng)示意圖： b、真空 吸漿施工： 閥門閥門閥門排氣孔排氣孔錨具蓋帽處閥門壓力瓶真空瓶壓力瓶透明管閥門廢物容器排氣孔