【文章內(nèi)容簡介】 4）真空壓漿施工 （ 1）水泥漿配合比 通過試驗確定上述材料的配合比，水泥漿的強度等級為 C40。 （ 2）真空壓漿設備 SZ2 型真空泵技術參數(shù) 型號 抽氣速率 極限真空 功率 重量 SZ2 120m3 4000Pa 4kw 80kg 3SNS 注漿泵技術參數(shù) 型號 轉速 理論排量 進道口徑 排道口徑 功率 重量 3SNS 245r/min 207L/min 64mm 32mm 931kg 20 （ 3）孔道密封措施 鑒于錨墊板的特殊結構，體內(nèi)預應力采用無收縮水泥砂漿密封，而體外預應力則采用保護罩密封。 （ 4）孔道壓漿過程 搭設臨時操作平臺，搬運注漿材料，布置水電管路； 檢查壓漿泵出口處的漿體情況，符合要求后進行管路連接 真空壓漿施工工藝流程圖 預應力施工完成 抽真空，檢測預應力管道真空度是否符合工藝要求 啟動真空泵開始吸漿 觀察排氣孔的出漿情況，符合要求后屏漿 2~3 分鐘 按此順序施工其余的孔道 壓漿 水泥漿配比 設計 水泥漿配比材料準備 水泥漿攪拌 預應力壓漿完成后及時清洗設備和管路 21 檢查材料、設備、輔助的型號、規(guī)格及數(shù)量等是否符合要求，按設備的要求進行注漿元件的密封聯(lián)接； 割除多余鋼絞線，按要求對錨頭部位用環(huán)氧或水泥漿密封，封錨后 24~48 小時內(nèi)壓漿； 啟動真空泵，從孔內(nèi)排除空氣，若真空壓力達到 ~并保持穩(wěn)定表示孔道密封效果良好，若達不到 ~ MPa，則表示孔道密封不嚴； 確保密封良好后，在負壓滿足 ~ 的前提下，將漿體用注漿泵以 ~ 的壓力壓進孔道，直到漿體通過空氣濾清器，關閉有關閥門。繼續(xù)壓漿 1~2 分鐘，使孔道內(nèi)保壓，關閉進漿閥； 除保留進漿閥和排氣閥外，拆除其余所有設備及配件，并迅速清洗，至少待孔道內(nèi)水泥漿終凝 3 小時后方可拆除進漿閥和排氣閥。 每一次制漿時制作不少于三組的 的水泥漿試塊、養(yǎng)護 28 天后檢查其抗壓強度作為檔案資料和評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。 掛籃懸澆箱梁施工 掛籃設計、 制作及安裝 本工程掛籃采用三角形無壓重掛籃，掛籃后部不設壓重，利用豎向預應力 筋及錨具與梁體錨固，以 解決掛籃在梁體施工時的傾覆穩(wěn)定問題，整體結構靈活、使用方便、移動便捷，可進行單元化組拼，以滿足不同結構不同斷面的施工要求，掛籃自重（包括模板）與梁節(jié)段重量之比為 — 左右。所采用的掛籃重 ，而采 22 用掛籃施工的節(jié)段混凝土重量在 ～ 之間，掛籃重量與節(jié)段重量比在 ～ 之間。 三角形組合梁式掛籃由模板系統(tǒng)、懸掛調(diào)整系統(tǒng)、三角 形組合梁、滑行系統(tǒng)、平衡及錨固系統(tǒng)、工作臺等組成。每個掛籃有兩片三角形組合梁（詳見上圖及掛籃構造表）。 掛籃加工制作 掛籃設計制作要有較大的安全系數(shù)， 加工制作應選擇質(zhì)量過關的 專業(yè) 廠 家 。對底模前后橫梁上的吊帶、三角形桁架等重要部位的焊接質(zhì)量，必須逐一進行檢查并加載試驗，合格后方可 使用 。 ⑨⑩⑦⑧⑦1112③③680⑤⑤②②④④1211⑩131312 表 示錨固高強螺栓1116496803688 40626806101⑨⑦⑥⑤④③②①⑧表示φ32高 強度螺桿⑦表示20*200mm吊 帶⑥表示30＃ B工 字鋼⑤表示70＃ 雙榀工字鋼：12m④表示30＃ B雙 榀槽鋼：9m③表示16＃ B雙 榀槽鋼：②表示40＃ B雙 榀工字鋼：4m①表示25＃ B雙 榀工字鋼：掛籃結構測面圖掛籃結構立面圖（前端）掛籃結構立面圖（后端）⑨表示30＃ B雙 榀槽鋼：17m⑩表示30＃ B四 榀槽鋼: 17m 表 示56＃ B工 字鋼：17m 23 掛籃構造表 編號 名稱 鋼材種類 型號 數(shù)量（根） 長度（ m） 榀數(shù)（榀） 每米理論重量（ kg/m） 重量（ kg） 1 斜支撐 工字鋼 25b 4 雙 42 2 立桿支撐 工字鋼 40b 2 4 雙 3 下橫向聯(lián)結桿 槽鋼 16b 2 雙 4 上橫向聯(lián)結桿 槽鋼 30b 1 9 雙 5 主縱梁 工字鋼 70 2 12 雙 6 底模支撐縱梁 工字鋼 30b 20 單 7 吊帶 1 鋼板 Q235 7 寬 20cm,厚 2cm,孔徑5cm，孔距 15cm。 8 吊帶 2 鋼板 Q235 2 2 9 前上橫梁 槽鋼 45b 1 17 雙 10 前下橫梁 工字鋼 56b 1 17 單 115 11 后上橫梁 槽鋼 45b 1 17 雙 12 后下橫梁 工字鋼 56b 1 17 單 115 13 錨固螺桿 8只 **103*1/4π ** 14 鋼材合計用量（不含各部加強鋼板） 15 其他荷載（箱梁模板、腳手架、螺栓及施工人員等） 16 總 重 24 掛籃拼裝就位 0和 1塊澆筑完成后，在 0塊和 1塊上拼裝掛籃，拼裝作業(yè)在高空進行，工作面小，工作條件差，拼裝前必須作好充分的準備，拼裝程序?qū)ΨQ進行。掛籃行走系統(tǒng)中支座下設置了鋼木組合式走道板。其作用是通過不同高度的墊層，消除橋面橫坡對掛籃行走時產(chǎn)生橫向力的影響，防止掛籃行走過程中偏移縱軸線，保證連續(xù)梁施工的質(zhì)量。 掛籃安裝流程為： 鋪設型鋼走道板→設置φ 50 圓鋼滾動軸→掛籃基座導梁→每只掛籃 8 根后錨螺桿錨固（ 0＃、 1＃塊澆筑時預埋）→安裝立柱→安 裝 立柱頂橫梁→安裝前后上橫梁→安裝前后斜拉桿→安裝吊帶及前 后下橫梁→鋪設掛籃小縱梁→鋪設底?！{(diào)整澆筑塊段的梁底標高 →掛籃后板平撐和斜拉桿鎖定。 掛籃制作安裝完成后，在掛籃施工前，進行掛籃壓重試驗。其目的是確定掛籃的受荷變形和設計計算是否吻合，另一目的是消除掛籃制作時殘留的非彈性 變形， 使得掛籃施工時，箱梁澆筑的標高變化能夠得到有效控制，使得連續(xù)梁的施工更接近設計要求的曲線變化。 掛籃的加載試驗的重量依據(jù)最重梁段的重量進行，并根據(jù)箱梁混凝土澆筑時的加載順序及方法進行，待掛籃變形穩(wěn)定后進行卸載。 掛籃試驗： 掛 籃拼裝好之后， 采用 砂袋堆載 加壓法 進行試驗。 試壓時，按砼澆注的分級重量進行加載，每級荷載 完成后 應固定一段時間，測量變形值，最終加至設計荷載的 倍；加載時 兩端 必須同時加 載 ，保持一致，誤差控制在 5%以內(nèi)。 每一級加載后，必須及時檢查各桿件的連接情況和工作情況 。 分級卸載，并測量變形，記 25 錄數(shù)據(jù)。 試驗結果應整理出加載測試報告，將彈性變形值及非彈性變形值的測量結果用于指導施工。 2～ 10塊澆筑 2～ 10塊施工 （一）一般要求 掛籃制作安裝結束后，開始掛籃懸臂澆筑施工。根據(jù)設計圖 ，主跨懸臂澆筑的塊件有 9 塊。 懸臂澆筑施工時，掛籃施工的 1 個周期及主要技術質(zhì)量要求遵循下列原則進行。 （ 1）在已完成的連續(xù)箱梁塊件上，測出箱梁中心線，在此基礎上，精確放出掛籃前支點下支座位置，然后鋪設鋼軌，鋪軌面采取潤滑措施。 （ 2）檢查掛籃上千斤頂設備的狀況，如完好無損時，放松吊帶，放松吊帶時應先松后吊帶，然后再松前吊帶。前后吊帶放松時注意均衡同步，不能個別放松過猛，形成鋼結構局部荷載集中，而造成鋼結構破壞，影響掛籃的使用。 （ 3）解除掛籃后錨固時，必須均衡同步進行。 （ 4）檢查掛籃的各部分受力狀況，做好 掛籃移動前的準備工作。施工掛籃移動采用手動葫蘆朝前移動的方案，因而掛籃移動前同時也必須檢查手動葫蘆狀況。掛籃移動時，注意同步前進，前進 50cm作一次觀察，防止掛籃有轉角引起誤差，同時也防止掛籃受扭變形。 （ 5）掛籃移動就位后收緊吊帶，在掛籃中，懸吊系統(tǒng)依據(jù)箱梁截面的特征布置，吊帶收緊工作應做到仔細，前后橫梁吊點應均衡同 26 步提升。掛籃前后橫梁吊帶的收緊工作和測量同步進行，先初步調(diào)整掛籃位置，然后再精確定位后安裝上限位銷子。 （ 6）檢查掛籃各部分的狀況，包括掛籃軸線等，清除掛籃底板的雜物，同時進行內(nèi)、外模板的保養(yǎng) 工作。 （ 7）先布置底板、肋板鋼筋、預應力管道等，再立內(nèi)模，進行頂板鋼筋、預應力管道安裝，布置封頭板等工作。 （ 8）混凝土澆筑前，再對掛籃的狀況進行檢查，并復測標高。對鋼筋、預應力管道、錨具安裝情況以及模板情況等在復核圖紙的基礎上，根據(jù)施工規(guī)范進行檢查。 （ 9）混凝土澆筑后，作標高觀察，每澆筑一段箱梁，應作 4 次標高觀測。注意混凝土應由外到里進行澆筑，以避免箱梁根部新老混凝土之間產(chǎn)生裂縫。 （ 10）箱梁混凝土強度達到設計要求強度后，進行預應力張拉工作。預應力張拉前先進行標高觀察并做好記錄，然后進行預應力張拉工 作。預應力張拉根據(jù)設計要求的步驟及程序進行，張拉完成后，再測定箱梁混凝土的標高，做好記錄，并且與預應力張拉前的箱梁標高作比較，分析預應力張拉前后箱梁混凝土的反彈，如正常則進行管道壓漿。 （二）連續(xù)箱梁懸臂澆筑的流程 掛籃前移就位→安裝底模及外?！装邃摻睢惭b肋板封頭模板→綁扎肋板鋼筋→安裝預應力管道→內(nèi)模就位→綁扎頂板鋼筋→頂板縱、橫、豎向預應力管道→檢查鋼筋及立模情況→澆筑混凝土→沖洗管道及混凝土養(yǎng)護→穿預應力筋→張拉預應力鋼筋→管道壓漿、封錨→掛籃落架。（詳見懸臂施工框圖） 27 （三）鋼筋制作及安裝 （ 1）由于鋼筋的綁扎在施工中時間較長，對于懸臂澆筑來說非常不利，所以鋼筋施工時，盡量在地面綁扎成鋼筋網(wǎng)片及骨架以便進行總體吊裝，縮短施工工期。同時合理安排綁扎次序，判定施工工鋼絞線下料、穿束 前移掛籃就位至下一段 進入下一段砼施工循環(huán) 縱、橫、豎向預應力張拉 壓 漿 張拉機具準備 壓漿機具準備 砼 養(yǎng) 護 拆端模、處理砼接茬面 拆內(nèi)模、外模 砼試件制作 錨具進貨、檢驗 綁扎頂板鋼筋 安裝頂板縱向及橫向波紋管、預埋件 澆筑剩余腹板及頂板砼 砼拌制、運輸 掛籃預壓及測試 安裝掛籃 標高、中線調(diào)整及其外模就位 綁扎底板、腹板鋼筋 安裝底板縱向及豎向波紋管、預埋件 內(nèi)模就位 鋼筋下料加工 錨墊板加工 波紋管、預埋件加工 澆筑底板及部分砼腹板 砼強度 90﹪ 28 藝規(guī)則，保證鋼筋綁扎的質(zhì)量。 （ 2）鋼筋的進場驗收及加工制作須符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》中的要求和規(guī)定。 （ 3）箱梁懸臂灌筑施工的鋼筋安裝順序： A、安裝底板下層鋼筋網(wǎng)片； B、安裝底板上層鋼筋網(wǎng)片，底板上下層鋼筋網(wǎng)片間用 [型鋼筋墊 起焊牢，防止人踩，保持上下層鋼筋網(wǎng)片的規(guī)定間距； C、腹板鋼筋架插入底板上下層鋼筋網(wǎng)中，然后 綁扎下倒角的斜筋和腹板下部縱向鋼筋； D、安裝波紋管及定位網(wǎng)片； E、安裝頂板下層鋼筋網(wǎng)片； F、安裝頂板波紋管及定位網(wǎng)片，頂板錨具及螺旋筋； G、安裝頂板上下層鋼筋網(wǎng)片，焊接架立筋使上下網(wǎng)片保持規(guī)定的間距。 （ 4）鋼筋安裝注意事項 A、錨頭墊板與螺旋筋中軸線垂直，并預先焊好； B、 頂板鋼筋的安裝注意頂板橫向預應力鋼絞線的線型控制，必須嚴格按照設計位置安裝，各種定位鋼筋安裝牢固，防止鋼筋變形； C、在底板、腹板鋼筋綁扎完畢后，鋪設腳手板，不許踩踏底板鋼筋； D、 鋼絞線在專用場地統(tǒng)一堆放、加工成型，施工過程中 采用切割機進行下料，嚴格按照設計要求的尺寸進行，保證鋼絞線不受損。鋼絞線加工成束，并用綁扎絲綁扎，清除表面的污垢后，再進行安裝 ； 29 E、 波紋管安裝時，必須先對鋼筋骨架進行固定，防止因變形而影響波紋管正確安裝，然后按照計算的鋼絞線坐標，以 0＃塊中心為坐標原點，以 0＃塊縱向為 X 軸，豎向為 Z 軸，橫向為 Y 軸，確定出波紋管的位置。 U 型定位筋的直線段間距為 米，曲線段間距為 米。為防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，波紋管接頭處、錨墊板與波紋管連接處一定要采用膠帶紙密封，特別要注意頂板波紋管的高度一定要滿足設計要求，波紋管內(nèi)采取預 穿塑料管的方法。 F、入模后的鋼筋網(wǎng)片應按設計要求調(diào)整就位，位置正確無誤后才準灌筑混凝土。 砼澆筑 本工程箱梁懸臂澆筑段由于截面尺寸小，腹板、底板、頂板都很薄，加之鋼筋密布，三向預應力管道縱橫交錯，增加了砼的澆筑難度，施工中采用混凝土泵車輸送砼。 （ 1）砼箱梁節(jié)段分兩次澆筑法，即箱梁節(jié)段的底板、腹板的一部分第一次澆筑；腹板的一部分和頂板則第二次澆筑。當?shù)装寤炷翝仓瓿蓵r，立即加蓋板封閉，以防止混凝土從下口冒出；然后在混凝土初凝前澆筑頂板混凝土。 （ 2）由于箱梁較高，混凝土自由下落高度大，所 以腹板要安裝串