【正文】 序由中線向兩側(cè)為宜。檢查機(jī)械設(shè)備是否齊備和正常，做好一切準(zhǔn)備工作。當(dāng)?shù)装寤炷翝仓瓿蓵r(shí)，立即加蓋板封閉，以防止混凝土從下口冒出；然后在混凝土初凝前澆筑頂板混凝土。 砼澆筑 本工程箱梁懸臂澆筑段由于截面尺寸小，腹板、底板、頂板都很薄，加之鋼筋密布，三向預(yù)應(yīng)力管道縱橫交錯(cuò)，增加了砼的澆筑難度，施工中采用混凝土泵車輸送砼。為防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，波紋管接頭處、錨墊板與波紋管連接處一定要采用膠帶紙密封，特別要注意頂板波紋管的高度一定要滿足設(shè)計(jì)要求，波紋管內(nèi)采取預(yù) 穿塑料管的方法。鋼絞線加工成束，并用綁扎絲綁扎，清除表面的污垢后，再進(jìn)行安裝 ； 29 E、 波紋管安裝時(shí)，必須先對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行固定，防止因變形而影響波紋管正確安裝，然后按照計(jì)算的鋼絞線坐標(biāo)，以 0＃塊中心為坐標(biāo)原點(diǎn)，以 0＃塊縱向?yàn)?X 軸，豎向?yàn)?Z 軸，橫向?yàn)?Y 軸，確定出波紋管的位置。 （ 3）箱梁懸臂灌筑施工的鋼筋安裝順序： A、安裝底板下層鋼筋網(wǎng)片； B、安裝底板上層鋼筋網(wǎng)片，底板上下層鋼筋網(wǎng)片間用 [型鋼筋墊 起焊牢，防止人踩，保持上下層鋼筋網(wǎng)片的規(guī)定間距； C、腹板鋼筋架插入底板上下層鋼筋網(wǎng)中，然后 綁扎下倒角的斜筋和腹板下部縱向鋼筋； D、安裝波紋管及定位網(wǎng)片； E、安裝頂板下層鋼筋網(wǎng)片； F、安裝頂板波紋管及定位網(wǎng)片，頂板錨具及螺旋筋； G、安裝頂板上下層鋼筋網(wǎng)片，焊接架立筋使上下網(wǎng)片保持規(guī)定的間距。同時(shí)合理安排綁扎次序，判定施工工鋼絞線下料、穿束 前移掛籃就位至下一段 進(jìn)入下一段砼施工循環(huán) 縱、橫、豎向預(yù)應(yīng)力張拉 壓 漿 張拉機(jī)具準(zhǔn)備 壓漿機(jī)具準(zhǔn)備 砼 養(yǎng) 護(hù) 拆端模、處理砼接茬面 拆內(nèi)模、外模 砼試件制作 錨具進(jìn)貨、檢驗(yàn) 綁扎頂板鋼筋 安裝頂板縱向及橫向波紋管、預(yù)埋件 澆筑剩余腹板及頂板砼 砼拌制、運(yùn)輸 掛籃預(yù)壓及測(cè)試 安裝掛籃 標(biāo)高、中線調(diào)整及其外模就位 綁扎底板、腹板鋼筋 安裝底板縱向及豎向波紋管、預(yù)埋件 內(nèi)模就位 鋼筋下料加工 錨墊板加工 波紋管、預(yù)埋件加工 澆筑底板及部分砼腹板 砼強(qiáng)度 90﹪ 28 藝規(guī)則，保證鋼筋綁扎的質(zhì)量。 （二）連續(xù)箱梁懸臂澆筑的流程 掛籃前移就位→安裝底模及外模→扎底板鋼筋→安裝肋板封頭模板→綁扎肋板鋼筋→安裝預(yù)應(yīng)力管道→內(nèi)模就位→綁扎頂板鋼筋→頂板縱、橫、豎向預(yù)應(yīng)力管道→檢查鋼筋及立模情況→澆筑混凝土→沖洗管道及混凝土養(yǎng)護(hù)→穿預(yù)應(yīng)力筋→張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋→管道壓漿、封錨→掛籃落架。預(yù)應(yīng)力張拉前先進(jìn)行標(biāo)高觀察并做好記錄，然后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉工 作。注意混凝土應(yīng)由外到里進(jìn)行澆筑，以避免箱梁根部新老混凝土之間產(chǎn)生裂縫。對(duì)鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、錨具安裝情況以及模板情況等在復(fù)核圖紙的基礎(chǔ)上，根據(jù)施工規(guī)范進(jìn)行檢查。 （ 7）先布置底板、肋板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道等，再立內(nèi)模，進(jìn)行頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝，布置封頭板等工作。掛籃前后橫梁吊帶的收緊工作和測(cè)量同步進(jìn)行，先初步調(diào)整掛籃位置，然后再精確定位后安裝上限位銷子。掛籃移動(dòng)時(shí)，注意同步前進(jìn)，前進(jìn) 50cm作一次觀察，防止掛籃有轉(zhuǎn)角引起誤差，同時(shí)也防止掛籃受扭變形。 （ 4）檢查掛籃的各部分受力狀況，做好 掛籃移動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。前后吊帶放松時(shí)注意均衡同步，不能個(gè)別放松過(guò)猛，形成鋼結(jié)構(gòu)局部荷載集中，而造成鋼結(jié)構(gòu)破壞，影響掛籃的使用。 （ 1）在已完成的連續(xù)箱梁塊件上，測(cè)出箱梁中心線，在此基礎(chǔ)上，精確放出掛籃前支點(diǎn)下支座位置，然后鋪設(shè)鋼軌，鋪軌面采取潤(rùn)滑措施。根據(jù)設(shè)計(jì)圖 ，主跨懸臂澆筑的塊件有 9 塊。 試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)整理出加載測(cè)試報(bào)告，將彈性變形值及非彈性變形值的測(cè)量結(jié)果用于指導(dǎo)施工。 每一級(jí)加載后，必須及時(shí)檢查各桿件的連接情況和工作情況 。 掛籃試驗(yàn)： 掛 籃拼裝好之后， 采用 砂袋堆載 加壓法 進(jìn)行試驗(yàn)。其目的是確定掛籃的受荷變形和設(shè)計(jì)計(jì)算是否吻合，另一目的是消除掛籃制作時(shí)殘留的非彈性 變形， 使得掛籃施工時(shí)，箱梁澆筑的標(biāo)高變化能夠得到有效控制，使得連續(xù)梁的施工更接近設(shè)計(jì)要求的曲線變化。 掛籃安裝流程為： 鋪設(shè)型鋼走道板→設(shè)置φ 50 圓鋼滾動(dòng)軸→掛籃基座導(dǎo)梁→每只掛籃 8 根后錨螺桿錨固（ 0＃、 1＃塊澆筑時(shí)預(yù)埋）→安裝立柱→安 裝 立柱頂橫梁→安裝前后上橫梁→安裝前后斜拉桿→安裝吊帶及前 后下橫梁→鋪設(shè)掛籃小縱梁→鋪設(shè)底?！{(diào)整澆筑塊段的梁底標(biāo)高 →掛籃后板平撐和斜拉桿鎖定。掛籃行走系統(tǒng)中支座下設(shè)置了鋼木組合式走道板。 ⑨⑩⑦⑧⑦1112③③680⑤⑤②②④④1211⑩131312 表 示錨固高強(qiáng)螺栓1116496803688 40626806101⑨⑦⑥⑤④③②①⑧表示φ32高 強(qiáng)度螺桿⑦表示20*200mm吊 帶⑥表示30＃ B工 字鋼⑤表示70＃ 雙榀工字鋼：12m④表示30＃ B雙 榀槽鋼：9m③表示16＃ B雙 榀槽鋼：②表示40＃ B雙 榀工字鋼：4m①表示25＃ B雙 榀工字鋼：掛籃結(jié)構(gòu)測(cè)面圖掛籃結(jié)構(gòu)立面圖（前端）掛籃結(jié)構(gòu)立面圖（后端）⑨表示30＃ B雙 榀槽鋼：17m⑩表示30＃ B四 榀槽鋼: 17m 表 示56＃ B工 字鋼：17m 23 掛籃構(gòu)造表 編號(hào) 名稱 鋼材種類 型號(hào) 數(shù)量（根） 長(zhǎng)度（ m） 榀數(shù)（榀） 每米理論重量（ kg/m） 重量（ kg） 1 斜支撐 工字鋼 25b 4 雙 42 2 立桿支撐 工字鋼 40b 2 4 雙 3 下橫向聯(lián)結(jié)桿 槽鋼 16b 2 雙 4 上橫向聯(lián)結(jié)桿 槽鋼 30b 1 9 雙 5 主縱梁 工字鋼 70 2 12 雙 6 底模支撐縱梁 工字鋼 30b 20 單 7 吊帶 1 鋼板 Q235 7 寬 20cm,厚 2cm,孔徑5cm，孔距 15cm。 掛籃加工制作 掛籃設(shè)計(jì)制作要有較大的安全系數(shù)， 加工制作應(yīng)選擇質(zhì)量過(guò)關(guān)的 專業(yè) 廠 家 。 三角形組合梁式掛籃由模板系統(tǒng)、懸掛調(diào)整系統(tǒng)、三角 形組合梁、滑行系統(tǒng)、平衡及錨固系統(tǒng)、工作臺(tái)等組成。 掛籃懸澆箱梁施工 掛籃設(shè)計(jì)、 制作及安裝 本工程掛籃采用三角形無(wú)壓重掛籃，掛籃后部不設(shè)壓重，利用豎向預(yù)應(yīng)力 筋及錨具與梁體錨固，以 解決掛籃在梁體施工時(shí)的傾覆穩(wěn)定問(wèn)題，整體結(jié)構(gòu)靈活、使用方便、移動(dòng)便捷，可進(jìn)行單元化組拼，以滿足不同結(jié)構(gòu)不同斷面的施工要求，掛籃自重（包括模板）與梁節(jié)段重量之比為 — 左右。繼續(xù)壓漿 1~2 分鐘，使孔道內(nèi)保壓，關(guān)閉進(jìn)漿閥； 除保留進(jìn)漿閥和排氣閥外，拆除其余所有設(shè)備及配件，并迅速清洗，至少待孔道內(nèi)水泥漿終凝 3 小時(shí)后方可拆除進(jìn)漿閥和排氣閥。 （ 2）真空壓漿設(shè)備 SZ2 型真空泵技術(shù)參數(shù) 型號(hào) 抽氣速率 極限真空 功率 重量 SZ2 120m3 4000Pa 4kw 80kg 3SNS 注漿泵技術(shù)參數(shù) 型號(hào) 轉(zhuǎn)速 理論排量 進(jìn)道口徑 排道口徑 功率 重量 3SNS 245r/min 207L/min 64mm 32mm 931kg 20 （ 3）孔道密封措施 鑒于錨墊板的特殊結(jié)構(gòu)，體內(nèi)預(yù)應(yīng)力采用無(wú)收縮水泥砂漿密封，而體外預(yù)應(yīng)力則采用保護(hù)罩密封。 （ 6）工藝與漿體材料的優(yōu)化，消除了裂縫的產(chǎn)生，使壓漿的 飽滿度與強(qiáng)度得到了保證。 （ 5）因?yàn)樵谖鼭{前必須測(cè)試預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)的真空壓力值，這項(xiàng)測(cè)試工作是壓漿的一個(gè)前提條件，為預(yù)應(yīng)力管道是否足夠密封提供了保證，減少了因預(yù)應(yīng)力管道破損而造成預(yù)應(yīng)力鋼筋受腐蝕的可能性。 （ 3）消除了混雜在高性能水泥漿中的空氣。 2）真空壓漿的主要優(yōu)點(diǎn) 19 （ 1）由于采用此工藝后，在壓漿之前大多數(shù)空氣（約 90%）已被抽除，因此能基本消除通常采用的壓漿方法所引起的氣泡（如在預(yù)應(yīng)力管道頂部以及預(yù)應(yīng)力錨具后面的氣泡）。 1）預(yù)應(yīng)力真空壓漿工藝原理 預(yù)應(yīng)力真空壓漿技術(shù)是在普通壓漿技術(shù)的基礎(chǔ)上，利用預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)的預(yù)抽真空（ ~）將從壓漿泵內(nèi)流出的高性能水泥漿吸出排氣孔從而完成壓漿的過(guò)程。 ⑩ 工具錨一定要用雙螺帽。 ⑧ 在擰緊螺帽時(shí)要停止開動(dòng)油泵。 ⑥ 張拉時(shí)每段梁的橫向應(yīng)保持對(duì)稱。 ④ 每束及每輪張拉完成后作出標(biāo)記防止漏 張拉及壓漿。 ② 張拉時(shí)調(diào)整千斤頂位置，使千斤頂中心與粗鋼筋中心在同一直線上。6% 則分析處理。 (2)豎向預(yù)應(yīng)力張拉：豎向預(yù)應(yīng)力筋采用精軋粗螺紋鋼筋，采取同一梁段兩端對(duì)稱張拉的方案，具體操作為：清理錨墊板，在錨墊板上做伸長(zhǎng)量的標(biāo)記點(diǎn)并量取從粗鋼筋頭至錨墊板標(biāo)記點(diǎn)之間的豎向距離δ1 作為計(jì)算伸長(zhǎng)量的初始值 → 安裝工作螺帽 → 安裝千斤頂 → 安裝聯(lián)結(jié)器與張拉桿 → 安裝工具螺帽 → 初張拉至控制張拉力的 10%→ 張拉至控制張拉力 P→ 持荷 2min→ 旋緊螺帽 → 卸去千斤頂及其他附件 →1 2天后再次張拉至控制應(yīng)力并旋緊工作螺帽 → 量取從許鋼筋頭至錨墊板上標(biāo)記點(diǎn)的豎向距離 δ2 為計(jì)算伸長(zhǎng)量終值 → 計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng) Δ=δ2 δ1 ，將該值與理論計(jì)算值比較若誤差在 177。具體操作為： 把專用卸荷座支承在錨具上，用專用千斤頂張拉發(fā)生滑絲的鋼絞線，將其既有夾片取出，換上新夾片，然后用該千斤頂重新張拉至設(shè)計(jì)張 拉力并頂壓楔緊夾片即可。但最大超張拉力不得超鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的 78％； 其二是 換束，重新張拉或啟用備用束。當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量在規(guī)范內(nèi)時(shí)，不需特別處理，即可進(jìn)入下道工序；當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量超過(guò)規(guī)范允許范圍時(shí)，則需對(duì)其處理。 c、滑絲和斷絲的判斷 張拉完畢卸下工具錨及千斤頂后，目視檢查斷絲情況：仔細(xì)察看工具處每根鋼 絞 線上的楔片壓痕是否平齊，若不平齊則說(shuō)明有滑絲；察看本鋼 絞 線尾端張拉前標(biāo)注的平面是否平齊，若不平齊則說(shuō)明有滑 17 絲。當(dāng)出現(xiàn)伸長(zhǎng)量超標(biāo)時(shí)應(yīng)從如下方面入手分析： ① 、張拉設(shè)備的可靠性即千斤頂與油泵的標(biāo)定是否準(zhǔn)確； ② 、彈性模量計(jì)算值與實(shí)際值 的偏離， ③ 、伸長(zhǎng)量量測(cè)方面的原因， ④ 、計(jì)算方面的原因如未考慮千斤頂內(nèi)的鋼 絞 線伸長(zhǎng)值等。 6％之間，即表明本束張拉合格。 ΔL2 ：為初始張拉力下的鋼 絞 線束伸長(zhǎng)量，其值通過(guò)計(jì)算得出。張拉循環(huán)的實(shí)際伸長(zhǎng)量之和，即為該束鋼 絞 線初始張拉力至控制張拉力的實(shí)際伸長(zhǎng)量，與鋼 絞 線束實(shí)際伸長(zhǎng)量的計(jì)算互為校核。在任一張拉力下量測(cè)伸長(zhǎng)量平面至喇叭口端面之間的距離。則各個(gè)張拉循環(huán)的實(shí)際伸長(zhǎng)量之和，也即為鋼 絞 線初始張拉力至控制張拉力之間的實(shí)際伸長(zhǎng)量。鋼 絞 線束實(shí)際伸長(zhǎng)量的量測(cè)有如下兩種方法： a、在相應(yīng)張拉力下量取與之對(duì)應(yīng)的千斤頂油缸伸長(zhǎng)量。 B、控制張拉力張拉 鋼 絞 線達(dá)到控制張拉力時(shí)，不關(guān)閉油泵，而繼續(xù)保持油壓 2 分鐘，以補(bǔ)償鋼 絞 線的松弛所造成的張拉力損失，并檢驗(yàn)張拉結(jié)果。然后兩端千斤頂常速度對(duì)稱加載到初始張拉力后停止進(jìn)油加載，測(cè)量并記錄鋼絞 線初長(zhǎng)量。 具體張拉操作順序?yàn)椋? A、初試張拉力，張拉檢查油管路連接可靠、安裝正確后，開動(dòng)油泵向油缸緩慢進(jìn)油，使鋼 絞 線略為拉緊后隨時(shí)調(diào)整千斤頂位置，使其中心 和 軸線方向基本一致，以保證鋼 絞 線自由伸長(zhǎng)，減少摩阻。 ⑩ 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨頭。 ⑨ 張拉完 畢卸下工具錨及千斤頂后，要檢查是否有斷絲，以及每根鋼 絞 線上的楔片壓痕是否平齊，若不平齊則說(shuō)明有滑絲。 ⑦ 張拉時(shí)的混凝土強(qiáng)度不得低于圖紙規(guī)定的 90%R 設(shè)計(jì) 值 和 7 天齡期。 ⑤ 張拉過(guò)程中，要有專人填寫張拉記錄，同時(shí)張拉作業(yè)需安排專人負(fù)責(zé)指揮。 ④ 張拉現(xiàn)場(chǎng)須有明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)；張拉或退楔時(shí)，千斤頂及錨具后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或夾片飛出傷人；油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有異常情況時(shí)，要立即停機(jī)檢查。 ③ 張拉作業(yè)中，要對(duì)鋼絞線束的兩端同步施加預(yù)應(yīng)力，因此兩端伸長(zhǎng)量應(yīng)基本相等。發(fā)生異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止，找出原因，及時(shí)處理。千斤頂在加載過(guò)程中如混入氣體，在空載下將千斤頂油缸往返二至三次即可排出空氣，保證千斤頂運(yùn)行平穩(wěn)。在下列情況下應(yīng)對(duì)千斤頂和油泵進(jìn)行配套檢驗(yàn)：設(shè)備標(biāo)定期已到；千斤頂或油泵發(fā)生 故障修理后；儀表受碰撞；張拉 200 次后；鋼絞線伸長(zhǎng)量出現(xiàn)系統(tǒng)偏差等。由于張拉是一項(xiàng)非常重要的工作，因此在施工時(shí)要做好安排，張拉施工時(shí)需注意： ① 為保證預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)確，對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行定期和不定期的配套檢查 是 必須的。 張拉作業(yè)。6% （應(yīng)計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋在千斤頂內(nèi)的長(zhǎng)度） .張拉前需要對(duì)千斤頂及配套油泵進(jìn)行檢校標(biāo)定，確定千斤頂壓力與液壓油泵油壓間的關(guān)系，同時(shí)預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量計(jì)算應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，預(yù)應(yīng)力筋彈性模量、截面積等技術(shù)指標(biāo)取值準(zhǔn)確，取用檢驗(yàn)單位提供的