【文章內(nèi)容簡介】 各層標高線為基線放出板材橫向分格控制線。 掛線：按圖紙要求，用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控 制線，在大角上下兩端固定掛線的角鋼，用鋼絲掛豎向控制線，并在控制線的上下作出標記。 幕墻分格軸線的測量放線與主體結構的測量放線配合，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累。 16 （ 2）材料準備 石材：根據(jù)設計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴格控制、檢查其抗折、抗拉及抗壓強度、吸水率、耐凍融循環(huán)等性能。 石材進場拆包后，挑出破碎、變色、局部污染和缺棱掉角者另行堆放。對符號外觀要求者要進行邊角垂直測量、平整度檢驗、裂縫和棱角缺陷檢查。不符合安裝條件的堅決不用。 對篩選出來的合格的石材，再用具有防水和 耐老化性能的合成樹脂膠粘劑，將玻璃纖維網(wǎng)格布牢牢地貼其背面，以防止石材遭受意外損壞而墜落傷人。 （ 3）骨架的安裝 玻璃幕墻鋁骨架及石材幕墻骨架的安裝符合下列要求： 將立柱先與連接件連接，連接件再與主體預埋件連接，并進行調(diào)整、固定。按立柱軸線及標高位置將立柱標高偏差調(diào)至不大于 3mm，軸線前后偏差調(diào)至不大于2mm，左右方向偏差調(diào)到不大于 3mm。 相鄰兩根立柱安裝標高偏差不大于 ，同層立柱的最大標高偏差不大于5mm，相鄰兩根立柱的距離差不大于 。 相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于 1mm，同層標高偏 差不大于 4mm，同時與立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低不大于 1mm。 同一層的橫梁安裝由下向上進行，當安裝完一層高度時，進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。 焊接工藝對幕墻的整體質(zhì)量至關重要。石材幕墻由于使用鍍鋅高耐候鋼做鋼骨架，焊接工作量大、質(zhì)量要求高，因此焊工要帶證上崗并嚴格按照焊接工藝要求操作。焊縫美觀、整齊，焊縫高度、長度滿足設計要求。焊接完成后要把焊渣剔除干凈再做二遍防腐處理。 （ 4）石材安裝 石材固定要采用插片式干掛石材施工法，即采用預先制作好的不銹鋼插片，不銹鋼片插入板塊上下邊的孔槽 內(nèi)，與背襯鋼制骨架相連接，石材開槽深度根據(jù)幕墻結構設計及風荷載計算的不同而不同。每塊石材板塊均有上下四至六個插槽，以保證連接定位準確及保證荷載作用下的安全性。石材槽孔與插槽灌以云石膠填充，板與板之間的縫隙為 8mm，并加塞膠條及注耐候膠。 其特點是：采用專業(yè)的石材開槽設備，按照設計槽孔的寬度和深度，在石材加17 工工廠內(nèi)集中加工，對于開槽的設備要求嚴格，精度要求非常高。插片可根據(jù)本工程的幕墻結構，所限定的強度，制作成所需長度，以滿足工程使用要求。 石材正式安裝前要先進行試拼，試掛合格才能全面鋪開施工。將不銹鋼插片插入注有云石膠的石板槽內(nèi)，插入深度≥ 12mm， 然后將上塊板材的下側兩鋼片插入下一塊板材的上槽內(nèi)，同樣注入云石膠，調(diào)整平整度、垂直度，板縫上下左右為8mm 。為施工方便，用 S=8mm 的鋼板來控制；鋼板表面打光便于安裝完畢抽出鋼板。調(diào)整完畢，在上掛件的兩側用大力膠固定，然后按同樣方法進行上一塊板的安裝，順序由下而上，直至完成全部石材安裝。 清理石材表面，嵌泡沫條。泡沫條嵌入石縫深度距石材表面 ，在石材拼縫處粘貼保護膠紙，然后注耐候膠。 第三節(jié) 外墻涂料 一 、 工藝流程 基層處理→選料→施涂（噴、 刷、滾） 二 、 施工工藝 （ 1）基層處理：基層要有足夠的強度，無酥松，起砂，粉化現(xiàn)象。將表層灰漿，浮灰等清洗干凈。油垢，鐵銹等洗凈，沖凈。密封剔除蜂窩，孔洞提前 2－ 3 天用聚合物水泥膩子修補完整。抹灰面壓平，毛刺帶出小麻面，養(yǎng)護 3 天以上。所抹水泥面濕度，堿度均高，幫抹灰后間隔 3 天以上再涂飾。基層表面平整，紋理質(zhì)感均勻一致。 （ 2） 采用噴涂施工：空氣壓縮機壓力要保持在 － ，排氣量 ／ S 以上，噴成霧狀為準，噴口直徑為： 噴涂砂粒狀，保持在 4－ ； 噴云母片狀，保持在 5－ 6MM； 噴涂細粉狀，保持在 2－ 3MM； （ 3） 噴嘴要垂直墻面，不可上下傾斜，免出現(xiàn)虛噴發(fā)花，不能漏噴，掛流，厚度以蓋庇后最薄為佳，不宜過厚。 （ 4） 刷涂先清潔墻面，一般涂刷 2 次，注意均勻一致。 （ 5） 滾涂先刷涂在基層上，隨即滾涂，滾刷沾少量涂料，滾壓方向要一致，操作迅速。 18 （ 6） 施工后 4－ 8h，避免淋雨，雨季有有雨時停止施工，風力 4 級以上時不宜施工，施工器具不能沾水泥，石灰。 （ 7） 環(huán)境溫度：本涂料在 5 度以上施工，施工后 4h 內(nèi)，溫度不能低于 0 度。 第四節(jié) 鋁合金門窗 （二）鋁合金門、窗的安裝 鋁合金門、窗的安裝方法上有些方面不太一樣，不同類型的窗在安裝的具體構造上也略有差別，所以，對鋁合金門、窗的安裝，只能就一些基本程序提出基本步驟和方法。 1）、放線 門、窗框一般均上后塞口，結構施工期間，按設計洞口的尺寸留出。門、窗框加工的尺寸比洞口尺寸略小，窗框與結構之間的間隙，視不同的飾面材料而定。如果內(nèi)外墻均是抹灰，考慮到抹灰層的厚度，一般情況都是 2 厘米左右，那么，窗框的實際外緣尺寸每一側小于 2 厘米。如果飾面層是大理石、花崗巖一類的板材，其鑲貼的構造做多在 5 厘米左右，那么，門、窗框的外緣尺寸比洞口 尺寸每一側小 5 厘米左右?？傊椕鎸釉谂c窗、門框垂直相交處，其 交接處是飾面層與門、窗框的邊緣正好吻合，而不讓飾面層蓋住門、窗框。 放線時，注意以下幾個方面： A、立面的門窗的水平及垂直方向做到整齊一致，這樣，先檢查預留洞口的偏差。對于尺寸偏差較大的部位，及時提請有關單位，并采取妥善措施處理。 B、洞口彈出門、窗位置線，門、窗可以立于墻的中心線部位，也可將門、窗立于內(nèi)側，使門、窗框表面與飾面平。不過，將門、窗立于洞口中心線的做法用得較多，因為這樣便于室內(nèi)裝飾收口處理。特別是有內(nèi)窗臺板時，這樣處理更好。 C、 對于門，除了上面提到的確定位置外，還要特別注意室內(nèi)地面的標高。地彈簧的表面，與室內(nèi)地面的飾面標高一致。 2）、固定門、窗框 按照彈線位置，先將門、窗框臨時用木塞固定，待檢查里面垂直，左右間隙、上下位置符合要求后，再用射釘將鍍鋅錨固板固定在結構上。鍍鋅錨固板是鋁合金門、窗框固定的連接件。錨固板的一端固定在門、窗框的外側，另一端用射釘固定在密實的基礎上。 19 錨固板固定牢固，不得有松動現(xiàn)象。射釘選擇要合理。錨固板的間距不大于500毫米。如果有條件，其方向宜內(nèi)、外交錯布置。 3）、填縫 鋁合金門、窗框周邊的填縫，作為 一道工序完成。因為推拉窗的框膠寬，如果像鋼窗框那樣，僅靠內(nèi)外抹灰時擠進一部分灰是不能飽滿的。所以，對于較寬的窗框，專門進行填縫。至于窗框膠窄的平開窗，只要內(nèi)、外墻抹灰時留意這方面，一般能夠做到飽滿。 填縫所用的材料，原則上按設計要求選用。但不論使用何種材料，達到密閉，防水的目的。目前用得較多的是水泥砂漿。在填縫時注意，由于水泥沙漿在塑性狀態(tài)呈強堿性， PH 值可達 1113 。所以，這種時候，對型材的氧化膜有一定的影響。特別是當氧化膜被劃傷時，堿性材料對鋁有腐蝕，因此，用水泥沙漿做填縫材料時，門、窗框的外側刷 上防腐劑。 4）、門、窗扇的安裝 門、窗扇的安裝，在土建施工基本完成的情況下進行。因為施工中多工種作業(yè)，為保護型材免受破損，合理安排工程進度。 門、窗扇已經(jīng)制作完畢，安裝時只要將扇就位即可。平開窗扇安裝前，先固定窗鉸，然后再將窗鉸與扇固定。 5）、玻璃安裝 玻璃安裝是門、窗安裝的最后一道工序，其內(nèi)容包括玻璃裁割，玻璃就位，玻璃密封與固定。 當玻璃單塊尺寸較小時，可用雙手夾住就位。如一般平開窗，多用此種辦法。如果單塊玻璃尺寸較大，為便于操作，往往用玻璃吸盤。 玻璃就位后，及時用膠條固定。型材鑲嵌玻璃的凹槽內(nèi)， 一般有三種做法。一種是橡膠條擠緊，然后再在膠條上面注入硅酮系列密封膠。膠另外一種是用 1 厘米左右的橡塊，將玻璃擠住，然后再注入硅酮系列密封膠。硅酮膠的色彩宜同氧化膜。注膠使用膠槍，要注得均勻，光滑，注入深度不宜小于 5 毫米。第三種做法是用橡膠壓條密封、擠緊，表面不再注膠。 玻璃擺在凹槽的中間，內(nèi)、外兩側的間隙不小于 2 毫米，否則會造成密封困難。但也不宜大于 5 毫米，否 則膠條起不到擠緊固定的目的。玻璃的下部不能直接座落在金屬面上， 用氯丁橡膠將玻璃墊起。氯丁橡膠挪塊厚 3 毫米左右。玻璃20 的側邊及上部，都脫開金屬面 一小段距離，避免玻璃漲縮發(fā)生變形。 6）、清理 鋁合金門、窗交工前，將型材表面的塑料膠紙撕掉。如果發(fā)現(xiàn)塑料膠紙在型材表面留有痕跡，宜用香蕉水清理干凈，玻璃進行擦洗，對浮灰或其他雜物，全部清理干凈。待定位銷孔與銷對上后，再將定位銷完全調(diào)出，并插入定位銷中。 最后，用雙頭螺桿將門拉手上在門扇邊框兩側。至此，鋁合金門、窗的安裝操作基本完成。 安裝鋁合金門的關鍵是要保持上下兩個轉(zhuǎn)動部分在同一個軸線上。 21 第 七 章 安裝工程施工方案 第一節(jié) 電氣施工方法 施工順序 所有電氣安裝施工開始前，施工圖紙、資料齊全 ，組織員工認真讀圖、熟悉圖紙、學習規(guī)范，施工圖紙、施工方案已經(jīng)業(yè)主批準做好工程施工記錄，安排已批準的方案，精心組織施工，隱蔽工程在施工過程中進行中間驗收，并及時做好簽證。 電氣配管 1）施工前材料的準備 A、鋼管電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)化驗報告。 B、管箍（束結）使用通絲的絲扣清晰不亂扣，鍍鋅完整，無剝落，無裂痕，兩端光滑無毛刺，有產(chǎn)品合格證。 C、鐵制的燈頭盒、開關盒、接線盒等板材不小于 ，鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲落孔洞完整無缺，面 板安裝孔與地線焊接腳齊全，有產(chǎn)品合格證。 D、圓、扁、角槽鋼等材質(zhì)符合國家標準，并有產(chǎn)品合格證。 E、螺絲、螺栓、膨脹螺栓、螺母、墊圈等采用鍍鋅件。 2）管路的敷設 A、所有管路選最近的路線敷設，減少彎曲，埋入砼或墻體內(nèi)表面層保護不小于 15mm。 B、管路的連接采用絲扣連結，套絲不得亂絲，裸露絲不多于 23mm，采用套管，套管長度宜為管外徑 倍，管與管的對口處位于套管中心，套管采用焊接時，焊縫牢固嚴密，采用緊固螺釘連接時，螺釘擰緊，在振動場所，緊定螺釘有防松動措施。 C、管路水平敷設超過下列長 度加裝接線盒，其位置便于穿線，無彎時 45m，有一個彎時 30m，有 2 個彎時 20m，有 3 個彎時 12m。管路垂直敷設時，據(jù)導線截面設置接線盒距離，并用卡箍固定導線， 50mm2 及以下 30m， 70— 95mm2 時20m， 120240mm2 時為 18m。 D、管與箱盒的連接。箱盒開孔整齊，與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁電、氣焊開孔，并刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管徑小，22 周邊縫隙用橡皮墊封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上，管口與落孔不得有焊接，進入箱、盒的管口小 于 5mm，用梳扣鎖緊管口，管口絲扣露出 24 扣，兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排齊整。 E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐標正確，現(xiàn)澆砼墻的箱、盒加支鐵固定，將盒內(nèi)、箱內(nèi)管口及箱、盒封堵，以防砂漿進入。 F、所有管道都徹底清除所有的灰塵、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和彎曲都在現(xiàn)場用彎曲機制成，不許有由于彎曲而造成的管道變形。 G、變形縫的處理：變形縫兩側各預埋一個接線盒，先將管的一端固定在接線盒上，另一端將盒的底部垂直方向開長孔，其孔徑的寬度尺寸不小于被接入管直徑的 2 倍，兩側 連接好補償跨接地線。 3） 注意的質(zhì)量問題 A、煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，故使用手扳煨管時，移動要適度，用力不要過猛，使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫在正反面。熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨變冷卻要適度。 B、暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖紙要求的現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設，不要繞行，彎曲度可明顯減少。 C、暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管應及時吹掃，發(fā)現(xiàn)堵管，立即修復，配管后應及時將管口、箱、盒堵嚴密。 D、管口排列不平齊，有毛刺，斷管后應及時 銑口，銼平管口，去掉毛刺。 E、套管連接管路，對口焊縫不嚴密，按規(guī)范要求，管與管對口處于套管中心位置，套管長度為管外徑的 倍，焊縫應嚴密牢固。 F、黑鐵鋼管焊接跨接地線，漏焊或焊接面不夠倍數(shù)，焊接不牢應加強操作者責任心，嚴格按規(guī)范要求焊接。 電氣配線 1）施工前的材料準備 絕緣導線規(guī)格、型號符合設計要求，具有出廠合格證書。 選用管護口，一般塑料件阻燃性。 選用與導線根數(shù)和總截面相應規(guī)格的接線端子。 2）工藝流程 選擇導線→掃管→穿帶線→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→導線23 連接→導線焊 接→導線包扎→線路檢查絕緣搖測。 3）電氣配線 、雜物清除干凈，管口毛刺打磨平滑。 （包括外護層）不超過管子截面積的 40%， 和 導線穿管，管內(nèi)： 13 根導線穿 DG20（ G15） 4 6 根導線穿 DG25（ G20） 7 根以上導線穿 DG32（ G25） ，導線從電線管口引到電機設備接線箱部分需穿軟管加以保護。 、線槽內(nèi)不應有接頭或扭結。 設，距離超過 20m 時，為減少導線