【文章內容簡介】 轉過程中，由于受物理、化學作用的影響，設各中的零部件逐漸磨損或局部破壞而改變了原來的實際尺寸和性能、影響了結合件之間的配合精度，從而使設備的安全可靠性降低，難以發(fā)揮其正常功能，必須更換新件。而設備診斷技術又是一項多學科組成的高技術，有它適用的一定范圍與必要條件。因此，設備零部件更換規(guī)律的統(tǒng)計分析結合設各狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術的應用，為把握設備零部件磨損規(guī)律、實現設備運行預案預控，提供了強有力的支撐。我們利用備件計算機管理系統(tǒng)中的數據開展了近4萬種設備零部件磨損規(guī)律的普查工作。首先明確設備備件管理對象。進行了各品種設備零部件在用量普查。通過年出庫備件數量匯總及實際使用情況的調查，并結合每一次檢修的時間、設備及用量，確定零部件的年耗量。針對壽命大于一年的零部件結合實際運行狀態(tài)及設備劣化趨勢分析，進行了壽命的預測與換算。為了加強圖紙資料的基礎管理，我們開展了圖紙?zhí)m圖及底圖所屬單位的調查，以便能夠準確把握在線設備零部件的原生產廠家，保證急件供應：同時在采購備件時，注重圖紙資料的購買與測繪，為設備維護提供技術資料的支持。其次，我們根據設各零部件的停機檢修更換用時及2005年出庫備件占備件成本比例，對備件進行了ABC分類，對A類、B類備件進行月計劃資金提報、選擇低成本制造單位的管理控制，實現降本增益的目標。為了進一步強化各件分類管理，通過類比核實備件標底，我們把專用機械備件按毛坯成形工藝、材質細分成51類備件，夯實了備件管理的基礎。設備管理最根本的要求就是對設備進行檢查診斷，以盡早發(fā)現不良的部位，判斷并排除不良的因素，確定故障修理的范圍、內容，編制工程計劃、備品備件供應計劃等精確、合理的維修計劃。為此，我們組織設備備件供應商對備件供貨周期進行了調查與反饋，從而努力實現根據設備零部件磨損規(guī)律提前一個供貨周期提報備件計劃的目的。2005年結合設備管理目標，我們努力做好“三個超前”、“兩個匹配”、“四有四保”工作。三個超前即“超前預測故障；超前物資準備：超前消除隱患。”兩個匹配即“關鍵件壽命與檢修周期相匹配；關鍵件功能與成本相匹配?！彼挠兴谋＜础坝邢馁Y金來源保成本不超；有供貨周期保不產生急件：有計劃供貨保不占庫存，來了件就用；有技術資料支撐，保關鍵件質量優(yōu)壽命長”。實施效果通過不斷把握設備零部件的磨損規(guī)律，夯實設備各件管理基礎，使適應高水平穩(wěn)定生產的設備系統(tǒng)保障能力得到進一步增強。％，：半小時以上設備故障496小時，同比比上年減少34小時；‰。為生產系統(tǒng)不斷創(chuàng)出歷史新水平及年產一千萬噸鋼的實現，提供了有力的保障。進一步深化“性價比”采購工作。全年實施“總量承包長壽化攻關”備件達到507項?！耙怨┐鷥Α?，“戰(zhàn)略協議”％。先后四次組織了設備隱患治理、動力系統(tǒng)專項檢查、特種設備普查為主題的檢查工作，查處較大設備隱患210項，并全部進行了整改，保證了設備的安全運行。小結設備管理是企業(yè)生產經營管理的基礎工作，是企業(yè)產品質量的保證，是提高企業(yè)經濟效益的重要途徑，同時也是搞好安全生產和環(huán)境保護的前提、是企業(yè)長遠發(fā)展的重要條件。因此，必須正視設各及其管理在企業(yè)中的重要地位，充分發(fā)揮設備效能和投資效果來保證企業(yè)取得最佳的經濟效益和社會效益。TPM自主保全實踐的探索與思考摘 要：東風柳州汽車有限公司2006年正式引入TPM機制，創(chuàng)建4條TPM自主保全示范線，活動開展4個月，取得了顯著效果，也取得了進一步推廣的經驗。本文詳細介紹TPM活動內容與成果。關鍵詞：TPM自主保全 示范線TPM作為一種設備管理模式，以其獨特的魅力，席卷全球，長盛不衰，且有愈演愈烈之勢，究其原因，日新月異的內容使得仰M具有強大的靈活性，每一個企業(yè)在實際應用時都注入了新鮮血液，使得TPM在實踐中不斷得到充實，茁壯成長。東風柳州汽車有限公司2006年正式引入TPM機制，創(chuàng)建4條TPM自主保全示范線，活動開展4個月，取得了顯著效果，也取得了進一步推廣的經驗。全面建立TPM機制，有序展開三個階段達標活動推進TPM的首要工作是全面建立TPM機制，沒有從上到下的體制保證，無法確保TPM的推進效果。首先，我們建立各級推進體系，成立了公司TPM自主保全推進小組，由動力部TPM推進工程師擔負全面推進工作。各車間成立車間級推進小組，車間主任擔任組長，設備科長、技術人員全面參與，確保各級推進工作有人負責。我們還發(fā)布公司級文件，對TPM自主保全工作劃定管理辦法，制定獎懲條例，確定5年長遠規(guī)劃。接下來的工作，選取合適的機床開展樣板線活動，目的是培養(yǎng)教練員，樹立樣板機制。我公司樣板線的選取原則首先必須是重點設備，并具有代表性。其次是該班組員工素質較高，有參與熱情。按我公司具體情況，選取4條示范線，發(fā)布示范線管理辦法，教練員管理辦法，示范線進度計劃。示范線分三個階段開展活動，每個階段由動力部TPM推進工程師編制詳細的推進計劃，時間節(jié)點，并在每個階段活動開始時發(fā)布該階段診斷書。各示范線小組長由車間設備管理人員擔任，成員是班組長與生產工人，他們在現場開展活動時，體現出了強烈的責任心與改變現狀的愿望，筆者作為一名TPM推進工程師屢受感動，也激發(fā)了許多拓展TPM的想法。示范線的活動以培訓為開端，每一個參與創(chuàng)建示范線的員工都必須明確他們要做什么，怎樣做，有哪些安全注意事項等等。TPM推進工程師怎樣編制教案才能生動活潑，簡單明了，讓參與人員一看就懂是很重要的，培訓的方式多種多樣，但在生產現場交談、指導式的互動是最有效的。對示范線組長的培訓要求與生產工人是不能一樣的，作為一名TPM自主保全現場推進負責人，他必須能分解設備結構，初步確定初期清掃的順序、部位、方法。確定潤滑部位，潤滑油型號，潤滑周期。需要緊固的部位，緊固的周期。他要擔負現場生產員工設備知識、保養(yǎng)知識的培訓工作，還要確?；顒影踩_展。示范線開展活動的第一個階段就是清掃，我們的清掃強調的是全面的清掃，持續(xù)的清掃，從內到外的清掃，最重要的是在清掃后能發(fā)現問題，這是與以往單純清掃最大的不同之處，剛開始做的時候，生產工人對要求他們不停的清掃感到很費解，那么多地方以前根本不清掃的，例如大型壓力機床頂，小組成員們清掃過一遍，掃除大量陳年污垢，初步看到機床本色，發(fā)現了不少問題，大家都覺得很有成就感了，可是這樣就夠了嗎?在小組成員們基本解決掉發(fā)現的問題之后，筆者爬到機床頂部仔細查看，在細小的一排潤滑油管上面，仍有很多油污泥垢，一條維修后更換過的油管從上面斜穿而過，沒有固定，如有維修人員在經過時不小心踩踏，很容易踩扁或踩斷，筆者要求繼續(xù)清掃機床頂部，直到沒有油污為止，一些小組成員感到很不理解，但在仔細清掃過后，面對暴露出更多細節(jié)上的問題，他們也很快理解了清掃的魅力。示范線開展的第二個階段是對策階段，針對第一個階段整理出的比較困難的問題集中力量解決，這個階段是最有成就感的階段，我們特別強調每個小組以小集團形式實施改善活動，小組成員自己動手策劃，分頭實施，需要的情況下請求外部力量支援。幾乎每個小組全體成員都以極大的熱情投入到改善活動中去，他們在這個階段體現出來的創(chuàng)造力和想像力證明了TPM力量的強大，一臺十字孔專機四個動力頭鐵屑、冷卻水四處飛濺，清掃非常困難，小組成員們設計了一個屜形防護裝置，幾乎完全將冷卻水與鐵屑攔截住。原設計冷卻水經過一個過濾網流回機床下部水箱，但濾網經常堵塞，而且水箱很小，冷卻水經常溢流出來，小組成員們制作了一個外置水箱，流回外置水箱的冷卻水中夾帶有很多鐵屑，小組成員們非常巧妙地借用污水處理裝置中的沉積池原理，設計了一個導流槽，導流槽中用鐵板隔成幾個沉積池，在導流槽的最后安裝過濾網，冷卻水在經過多次沉淀后，幾乎不再夾帶鐵屑流回水箱中，再在水箱中安裝水泵，抽取冷卻水供動力頭冷卻使用。在第二階段，類似這種巧妙的改善很多，這些改善花費少，成效大，極大的提高了小組成員們的責任心與成就感，二階段共完成小改善150余項，有推廣價值的單點改善23項。大家越干越有興趣，因此到了第三階段，幾個小組不約而同想到了把故障頻發(fā)點作為改善重點，我們從活動一開始就在統(tǒng)計的每月故障時間在第三階段顯示出了意義，故障時間每月都在下降，成果喜人。第三階段是我們堅持持續(xù)清掃，持續(xù)改善，把每臺示范線擦了又擦，掃了又掃，這些工作不是無謂的，反復的清掃能培養(yǎng)生產員工的責任心，對設備臟不臟不在乎的員工是不會關心設備的，同時在清掃中還能了解設備構造、發(fā)現問題，在實施了大量清掃、改善之后，全體小組成員完全可以參與到清掃、潤滑、緊固、點檢基準的修改與編制工作中來，原來這項丁作是由技術員完成的，生產員工遵照執(zhí)行，比較被動?，F在生產員工可以提出意見，與技術人員一同修改基準，這個過程本身也是對基準了解、熟悉的階段，基準在生產現場能否得到貫徹意味著三個階段以來的成果能否得到鞏固。筆者編制的第三階段診斷書對第三個階段的診斷重點就在要求生產員工能流利地說出清掃、潤滑、緊固、點檢的部位，周期，標準，以及最合適的路線，甚至于每班開機前小組自編的自主保全流程、開機過程中自主保全流程、停機后自主保全流程。相當多的小組成員文化水平并不高，但他們還是以自已理解的方式記下了這些基準，并能表述清晰，體現出了強烈的參與意愿與責任心。挖掘潛力，在活動中體現自主保全精神7月底，4條示范線正式完成自主保全三個階段挑戰(zhàn)，筆者總結了一些感想與經驗：(1)充分利用生產間隙時間，開展自主保全活動。在開展活動之初，就有人質疑過會不會影響生產，如果生產忙怎么辦。我們本次活動是在生產旺季進行，但各小組都主動與車間生產部門聯系，利用生產停工間隙時間開展自主保全活動，有些車間一連5天要搶產量，設備不能停，小組成員就利用星期六、星期天時間來做。有些小組設備因停工待料可以停下來幾天，小組成員就全體上陣，接連幾天從早到晚開展清掃、改善工作，自主保全的精神初步顯現。(2)明確活動主體，展現自主保全精神。機加工車間普遍有設備保養(yǎng)的習慣，在本次活動中，兩條機加工車間試點也以生產班長與生產員工為活動主力，清掃、改善大多數是由班組長與操作員工作策劃，尋求幫助，組織實施，充分體現出了自主保全精神。而沒有以操作員工為主力的示范線，在推進后期遇到了問題，長期維持鞏固示范線的水平，不能依靠數量有限的維修人員，必須交給操作工人，沖壓車間示范線在前兩個階段以維修人員為主力實施改善，到了第三階段，不得不花費大量 時間對操作工人培訓，出現了被動的局面，在總分數上輸給了機加工車間。(3)有交流才有競爭，在競爭中交流，在交流中提高。我們在創(chuàng)建示范線的管理規(guī)定中要求各推進小組全體教練員每月交流一次，各小組按規(guī)定的格式要求編制幻燈，填寫表格，通過集中展示，現場交流的方式互動，每個小組有新的創(chuàng)意都能通過交流會給其它小組成員帶來提示，很快就有更好更新的方法出來，推進工程師在組織交流時有意識樹立標桿小組，推介有推廣價值的工作方式，能很好地帶動其它小組快速跟進，幫助各小組成員樹立信心，激發(fā)各小組成員的自豪感與主動改善的興趣。(4)PTM是一項長期開展的活動，自主保全作為PTM的基礎支柱之一，是現場改善與自主精神的結合，只有持續(xù)進行才有生命力，我們的示范線在下半年除擔任樣板與教練功能外，同時參與下半年自主保全活動，接受診斷，但達標成績比上半年要有提高，繼續(xù)保持領先水平。企業(yè)設備維護管理要點設備是企業(yè)賴以生存、發(fā)展的物質技術基礎，設備使用的好壞直接影響企業(yè)的生存和發(fā)展，而設備管理是企業(yè)管理最重要管理之一，俗話說：要想善其事，必先利其器。要想利其器，只有通過加強設備維修管理，使其充分發(fā)揮效能，不斷改善設備技術狀態(tài)，延長使用壽命，為企業(yè)獲取最佳經濟效益。那么，應如何對設備進行維護管理，以下對此做簡單介紹。一、TPM在設備維護管理中的作用全面生產維護概念、目的全面生產維護簡稱TPM—Total Productive Maintenance 建立對設備整個壽命周期的生產維護涉及所有部門的活動全員參與小組自主活動其目的是提高設備綜合效率。全面生產維護的特點和作用特點是：全效益、全系統(tǒng)、全員參與。全效益是追求經濟效益，指以最有效的方式利用人力、物力和財力等各種資源。全系統(tǒng)是建立對設備一生管理的全系統(tǒng)，維修方式系統(tǒng)化。全員參與是包括操作人員和小組活動，強調操作人員自主維護。作用：①減少設備故障損失，提高可預知運行時間 ②延長設備使用壽命③減少生產轉換時間，提高生產柔性 ④減少設備引起的質量問題六大損失設備故障損失：由于設備突然發(fā)生故障造成的停機損失。換模與調整損失：由于換模和調整工作造成的停機損失?？者\轉與暫停損失：由于一時的小毛病所造成的設備停機或空轉狀態(tài)。減速損失：由于設備的設計速度與實際速度之間的差異而造成的損失。加工過程的缺陷損失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的損失。開工損失：從開始生產到進入穩(wěn)定生產之間所發(fā)生的減產損失。二、提高設備維護的主要活動實施TPM的階段與步驟（1）、可行性研究（提供工廠或業(yè)務系統(tǒng)實際需要的信息。確定實際情況與理想情況的差距）找出設備問題問題按輕重緩急排序確定目前業(yè)績實際產出、效率、人員、維護擬定初步改進目標擬定成本估計的投資回報（ROI）確定實施計劃（2）、準備實施（確定TPM計劃并確定在本單位有效執(zhí)行的辦法）進行TPM教育成立TPM組織制定TPM目標和政策（實施教育后，由全體有關人員參與）制定總計劃推出首期計劃（3）、實施（實施分為兩步：試行實施以找出困難所在；在全系統(tǒng)內全面實施TPM計劃）個別設備效率的改善制定自主維修方案為維護部門制定有計劃維修的方案視需要，為維修和操作人員提供補充培訓形成設備的初期管理體制（4）、鞏固（堅持TPM并對計劃加以完善以求持續(xù)改進）完善實施工作，提高TPM水平計劃維修的主要內容計劃維修工作主要預防維修和預知維修組成，通過必要的修理或停工修理，以便使停機時間減少到最低程度。預防維修：為防止設備性能劣化或降低設備故障的概率，按事先規(guī)定的計劃或相應技術條件的規(guī)定所進行的維護活動，主要包括兩項基本活動：（1）周期性檢查；（2）有計劃地修復檢查出來的設備性能劣化。預知維修：是指以設備狀態(tài)為基礎的預防維修。在設計中廣泛采用監(jiān)測系統(tǒng)，在維修上采