【文章內(nèi)容簡介】 理的體系必須是以現(xiàn)場(chǎng)為出發(fā)點(diǎn)和中心來建立的，因?yàn)楸旧硪粋€(gè)企業(yè)或工廠增值的過程就是現(xiàn)場(chǎng)制造過程，所有的管理和職能應(yīng)圍繞現(xiàn)場(chǎng)來開展，而不應(yīng)該讓現(xiàn)場(chǎng)跟著職能管理走。當(dāng)今在企業(yè)成效顯著的的現(xiàn)場(chǎng)管理體系—精益生產(chǎn)體系。首先應(yīng)根據(jù)工廠車間的生產(chǎn)特性成立了精益生產(chǎn)項(xiàng)目組，從各車間或班組挑選優(yōu)秀人員進(jìn)入項(xiàng)目組，讓來自現(xiàn)場(chǎng)的人員和具有現(xiàn)場(chǎng)意識(shí)的人員擔(dān)任項(xiàng)目組的負(fù)責(zé)人（目的：保證項(xiàng)目的務(wù)實(shí)和可操作）。項(xiàng)目組對(duì)精益生產(chǎn)理論體系進(jìn)行深入的學(xué)習(xí)和研究，從安全、質(zhì)量、成本、響應(yīng)和組織發(fā)展五個(gè)方面建立了現(xiàn)場(chǎng)的業(yè)務(wù)和指標(biāo)體系，系統(tǒng)的明確現(xiàn)場(chǎng)管理要開展的所有工作內(nèi)容，并清晰描述了如何通過指標(biāo)體系衡量這些業(yè)務(wù)的管理水平。明確了現(xiàn)場(chǎng)做什么和怎么做，接下來就是開展大量的培訓(xùn)，必須讓工廠所有的人認(rèn)識(shí)并熟悉這個(gè)體系。而且決不能只是職能部門的管理人員知道精益生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員一定要熟悉甚至比部門管理人員更全面、更深入熟悉這個(gè)體系，因?yàn)橐粋€(gè)現(xiàn)場(chǎng)單元（班組）是一個(gè)綜合性的單元，它必須在這個(gè)單元內(nèi)實(shí)踐全部這個(gè)體系。同時(shí)如果現(xiàn)場(chǎng)人員沒有對(duì)這個(gè)體系的深入理解并激發(fā)實(shí)踐這個(gè)體系的激情，推行這個(gè)體系的工作可能又像從前推行的其它管理方法一樣走形式。學(xué)習(xí)培訓(xùn)是和實(shí)踐操作緊密結(jié)合在一起，按照企業(yè)推行精益生產(chǎn)體系的時(shí)間節(jié)點(diǎn)進(jìn)行規(guī)劃，精益生產(chǎn)項(xiàng)目組要將整個(gè)精益生產(chǎn)體系中的近二十種管理技術(shù)分成若干個(gè)階段逐步推進(jìn)。每個(gè)推行階段的開始就對(duì)參與的人員進(jìn)行培訓(xùn)，并對(duì)培訓(xùn)的內(nèi)容和如何在現(xiàn)場(chǎng)推行開展討論和交流。然后到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，實(shí)踐中碰到問題，大家再坐下來交流學(xué)習(xí)，并把PDCA管理循環(huán)運(yùn)用到生產(chǎn)實(shí)踐中去，把精益生產(chǎn)中的管理技術(shù)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活運(yùn)用在現(xiàn)場(chǎng)。大力強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)意識(shí)，要求所有職能部門從支持和服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)的角度出發(fā)，給現(xiàn)場(chǎng)開展的工作提供幫助。充分調(diào)動(dòng)以班組為核心全體員工的積極性，使他們由以前的要我做變成了我要做，精益生產(chǎn)體系逐漸在班組現(xiàn)場(chǎng)建立起來，各項(xiàng)管理指標(biāo)將得到了極大的改善。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)精益生產(chǎn)管理體系逐漸成型并完善的時(shí)候，現(xiàn)場(chǎng)將會(huì)是翻天覆地的變化，而企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力將跨越式的提高。企業(yè)精益化的根本在于將企業(yè)內(nèi)的組織體系調(diào)整到奉行永無止境地根除浪費(fèi)?！熬妗钡膶?shí)質(zhì)是以人為本，堅(jiān)持不懈地貫徹精益求精的過程。人們自然都向往改進(jìn)，為精益生產(chǎn)體系推行打下堅(jiān)定基礎(chǔ)。通過前面對(duì)工廠目前的現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀的剖析，可以看出：● 現(xiàn)場(chǎng)存在種種問題的根源是企業(yè)對(duì)待現(xiàn)場(chǎng)的管理思想和組織理念不正確，讓現(xiàn)場(chǎng)圍著職能部門轉(zhuǎn)，想“管好”現(xiàn)場(chǎng)而不是激發(fā)現(xiàn)場(chǎng)自主管理 ● 其次是管理的對(duì)象找錯(cuò)了，要管好現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)鍵是現(xiàn)場(chǎng)基層團(tuán)隊(duì)的管理，或者說是班組長這個(gè)兵頭將尾的管理，而不是直接去開展員工的管理；第三，● 缺乏一個(gè)包含相關(guān)管理方法的協(xié)調(diào)的現(xiàn)場(chǎng)管理體系。但在實(shí)際的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)過程中，班組是最基本的單元。企業(yè)的一切生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)最終要落實(shí)到這些基本單元，因此這些基本單元運(yùn)作效率如何，往往決定著我們工廠的效率和效益。我們必須清醒的認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，把班組建設(shè)當(dāng)作現(xiàn)場(chǎng)管理的頭等大事來抓。實(shí)際上是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理體系的建設(shè)是以班組為基本單元?，F(xiàn)場(chǎng)管理不是單一的專業(yè)管理，而是各種管理的綜合體，有對(duì)人的管理，也有對(duì)物的管理；有對(duì)時(shí)間的管理，也又對(duì)空間的管理?，F(xiàn)場(chǎng)管理體系是企業(yè)管理綜合體系中的一個(gè)綜合子系統(tǒng)，也是最增值、最核心的子系統(tǒng)。企業(yè)必須樹立系統(tǒng)的管理理念，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行系統(tǒng)管理，而不是任由各個(gè)專業(yè)職能部門各自為政對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施管理；企業(yè)也必須樹立以現(xiàn)場(chǎng)為中心的管理理念，各項(xiàng)專業(yè)管理只有在現(xiàn)場(chǎng)才能發(fā)揮效益，專業(yè)職能管理應(yīng)以支持班組建立和完善現(xiàn)場(chǎng)管理體系為重點(diǎn)，幫助提高現(xiàn)場(chǎng)管理人員管理能力和操作人員的操作技能，充分放權(quán)發(fā)揮現(xiàn)場(chǎng)人員的主動(dòng)性和積極性，而不是要現(xiàn)場(chǎng)圍繞自己的意志轉(zhuǎn)。如果我們不走出現(xiàn)場(chǎng)管理的誤區(qū)，濃厚的管現(xiàn)場(chǎng)的意識(shí)占主導(dǎo)地位，那么我們的管理者只能繼續(xù)苦惱為什么自己的現(xiàn)場(chǎng)還是如此的混亂而無法根本改善現(xiàn)場(chǎng)管理。四、結(jié)論現(xiàn)場(chǎng)管理可以說整個(gè)工廠制造系統(tǒng)的管理，應(yīng)該圍繞提高班組這些基本單元的管理來開展。而要做好班組管理，核心是要激發(fā)班組自主管理的意愿，提高班組自主管理的能力。從團(tuán)隊(duì)和個(gè)人兩個(gè)角色出發(fā)，提高其意愿和能力。引用精益生產(chǎn)的鼻祖豐田汽車公司的一段話作為本文的總結(jié)：“豐田生產(chǎn)方式并不是一套工具，它并非只是包含準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、小組、5S、看板等等的一套精益管理工具，它是一種高度發(fā)展的生產(chǎn)方式，結(jié)合所有部分而形成的一個(gè)完整的體制。這個(gè)完整的生產(chǎn)體制，其根本是著重于支持與鼓勵(lì)員工持續(xù)改進(jìn)他們的工作流程”。不幸的是，許多談?wù)摼嫔a(chǎn)的書籍把豐田生產(chǎn)方式誤解為提高作業(yè)效率的一套工具，致使這些工具迷失了目的，也忽略了豐田生產(chǎn)方式以人員為核心的精髓。結(jié)束語07年在工廠新的領(lǐng)導(dǎo)班子的領(lǐng)導(dǎo)下，逐步對(duì)工廠前期推行各種管理方式進(jìn)行總結(jié)和回顧，并按部機(jī)關(guān)要求試點(diǎn)（三個(gè)單位）推行6S管理，成立專班，確定時(shí)間節(jié)點(diǎn)、考核標(biāo)準(zhǔn)，外聘6S專家來工廠講課，并對(duì)工廠現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行診斷、打分，較好為6S管理推進(jìn)墊定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。企業(yè)生存1年靠機(jī)遇，3年靠制度，基業(yè)長青則要穩(wěn)健扎實(shí)的基礎(chǔ)管理——全面實(shí)施企業(yè)規(guī)范化管理，更多的是把簡單的事，千百萬次地作對(duì)。穩(wěn)健扎實(shí)的基礎(chǔ)管理特別是生產(chǎn)系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)管理工作，只能通過企業(yè)管理規(guī)范化的實(shí)施，一磚一石地