【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。檢查脫模劑流量是否適合生產(chǎn)。檢查脫模劑是否失效。如出現(xiàn)上述問題，應(yīng)立即通知班組長(zhǎng)及車間主任，及時(shí)對(duì)噴射氣壓、流量和脫模劑配比進(jìn)行調(diào)整，適用于生產(chǎn)為止。工序名稱：帶班長(zhǎng)檢驗(yàn)（作業(yè)人員：帶班長(zhǎng)）一、模具的確認(rèn)與裝配帶班長(zhǎng)必須確認(rèn)所要使用裝配的模具型號(hào)的符合性，其產(chǎn)品型號(hào)要有生產(chǎn)單一致。帶班長(zhǎng)必須確認(rèn)模具的完好性，避免崩缺及損傷的模具裝機(jī)生產(chǎn)。對(duì)于已裝配好的模具，要檢查其緊固性，要加注潤(rùn)滑油，保證模具運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性。必須要確認(rèn)模具試壓鑄品的符合性。二、產(chǎn)品首檢帶班長(zhǎng)必須確認(rèn)所生產(chǎn)的首件壓鑄件是否符合圖紙要求。帶班長(zhǎng)在進(jìn)行產(chǎn)品首檢時(shí)，一定要確認(rèn)壓鑄件尺寸外觀等條件是否滿足圖紙及檢驗(yàn)卡片之要求。帶班長(zhǎng)在進(jìn)行產(chǎn)品首檢時(shí)，一定要確認(rèn)壓鑄設(shè)備及模具運(yùn)行的良好性。三、巡檢帶班長(zhǎng)每小時(shí)至少對(duì)每臺(tái)機(jī)正在運(yùn)行的設(shè)備進(jìn)行一次巡檢，以糾正操作工的不良操作。對(duì)每一部機(jī)臺(tái)進(jìn)行巡檢，對(duì)其正在生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，以確認(rèn)產(chǎn)品即時(shí)的符合性。帶班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)處理所發(fā)生的生產(chǎn)異常情況，重大質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)向車間主管匯報(bào)。四、其他帶班長(zhǎng)在每次交接班時(shí)，應(yīng)核實(shí)交接班程序，并記錄。帶班長(zhǎng)需填寫工作日記，記錄當(dāng)班的質(zhì)量問題及生產(chǎn)情況，并對(duì)下一班進(jìn)行工作提示。工序名稱：全檢（作業(yè)人員：全檢員）一、產(chǎn)品的全檢全檢員對(duì)所壓鑄的產(chǎn)品實(shí)施全檢。主要檢測(cè)產(chǎn)品的外觀、缺損等項(xiàng)目。在全檢過程中，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在有許多的質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)將情況向壓鑄帶班長(zhǎng)及品質(zhì)主管反映。全檢員要對(duì)所檢產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題，進(jìn)行分類記錄。二、產(chǎn)品的分選全檢員要對(duì)所全檢的產(chǎn)品進(jìn)行分選，堅(jiān)決從中剔除不合格品。全檢過程中所剔除的不合格品，在按不同的質(zhì)量問題進(jìn)行分類，隔離及標(biāo)識(shí)。不同種類、不同型號(hào)的產(chǎn)品，一定區(qū)別擺放，防止不同產(chǎn)品互混。三、產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)已全檢的產(chǎn)品一定要進(jìn)行標(biāo)識(shí)，不同種類，不同型號(hào)的產(chǎn)品一定要進(jìn)行區(qū)分。產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)中，一定要注明產(chǎn)品的型號(hào)、種類、數(shù)量、壓鑄機(jī)的臺(tái)號(hào)、操作人員的姓名、全檢員的姓名。不合格品一定要標(biāo)識(shí)并隔離，防止已選出的不合格品再次混入合格品中。工序名稱：抽檢（作業(yè)人員：巡檢員）一、產(chǎn)品的首檢巡檢員必須參與首件產(chǎn)品的首檢工作并記錄。巡檢員必須確認(rèn)首檢產(chǎn)品完全符合《壓鑄工藝卡》或《檢驗(yàn)指導(dǎo)書》要求，方可繼續(xù)生產(chǎn)。對(duì)于首檢不合格的產(chǎn)品，巡檢員有責(zé)任要求操作工及帶班長(zhǎng)對(duì)設(shè)備及模具進(jìn)行調(diào)整或維修，直至生產(chǎn)出合格品為止。二、產(chǎn)品的巡檢巡檢員每2小時(shí)至少對(duì)每臺(tái)機(jī)正在生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行一次巡檢，以確認(rèn)正在生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合《壓鑄工藝卡》或《檢驗(yàn)指導(dǎo)書》要求并記錄。巡檢員每小時(shí)對(duì)全檢員正在全檢分選的產(chǎn)品進(jìn)行一次巡檢，以確認(rèn)正在全檢的產(chǎn)品是否符合《外觀檢驗(yàn)指導(dǎo)書》要求。在巡檢過程中，所發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)立即標(biāo)識(shí)隔離，巡檢員有責(zé)任督促操作工、帶班長(zhǎng)對(duì)此加以糾正。在巡檢過程中，如發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，或發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重隱患，應(yīng)立即向車間主管和品質(zhì)部門進(jìn)行匯報(bào)，以便于進(jìn)行及時(shí)處理。在巡檢過程中，如因設(shè)備、模具等問題，而造成的可修補(bǔ)的輕微質(zhì)量問題，巡檢員應(yīng)及時(shí)通報(bào)車間主管與品質(zhì)主管。此類情況，如在事后可以通過修補(bǔ)可以解決的，可繼續(xù)生產(chǎn)。批量生產(chǎn)完成后，應(yīng)通知相關(guān)人員及時(shí)對(duì)設(shè)備和模具進(jìn)行維修。三、產(chǎn)品的終檢（入成品庫(kù)前的抽檢）巡檢員對(duì)入成品庫(kù)前的產(chǎn)品，進(jìn)行最后的抽檢。產(chǎn)品性能尺寸、外觀的檢驗(yàn)按《出廠檢驗(yàn)指導(dǎo)書》來進(jìn)行。對(duì)于不合格的批量產(chǎn)品，可根據(jù)實(shí)際情況作報(bào)廢、返修、分選等處理。四、其他負(fù)責(zé)壓鑄模具的檢測(cè)、驗(yàn)收及檢測(cè)記錄的填寫，并及時(shí)上報(bào)相關(guān)《質(zhì)量日?qǐng)?bào)表》。負(fù)責(zé)車間的工序控制，負(fù)責(zé)產(chǎn)品的首檢、巡檢及入庫(kù)檢驗(yàn)，并填寫相關(guān)的檢驗(yàn)記錄。負(fù)責(zé)產(chǎn)品的終檢入庫(kù)（出廠）檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品不得入庫(kù)（出廠）。監(jiān)督檢查全檢員的工作，協(xié)助處理車間的質(zhì)量問題。負(fù)責(zé)保管車間的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，協(xié)助車間處理客戶退貨。協(xié)助車間提出產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方案，提高制成工藝水平。工序名稱： 過程控制中應(yīng)注意的其他問題一、重點(diǎn)工序應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)控制：二、對(duì)于因抽芯長(zhǎng)而易引發(fā)產(chǎn)品變形的壓鑄件，操作工、帶班長(zhǎng)及巡檢員應(yīng)加強(qiáng)其檢查力度，并列為重點(diǎn)，以確保合格產(chǎn)品流入下工序。三、工序完成的半成品，在全檢時(shí)不能堆放過高。外形相似的不同規(guī)格的產(chǎn)品，不同產(chǎn)品之間需要進(jìn)行有效的產(chǎn)品定置標(biāo)識(shí)，防止不同產(chǎn)品之間因距離過近，在搬運(yùn)、挪動(dòng)、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)重大混淆現(xiàn)象。四、不合格品的控制在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)所壓鑄產(chǎn)品不合格或模具損壞，發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即上報(bào)。帶班長(zhǎng)、巡檢員或車間主管組織對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)并隔離，并將不合格品放置在指定區(qū)域內(nèi)。在檢測(cè)環(huán)節(jié)中，出現(xiàn)的不合格品如可通過技術(shù)處理解決相關(guān)質(zhì)量問題的，全檢員及巡檢員可要求生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)做出技術(shù)處理，經(jīng)過處理的產(chǎn)品必須經(jīng)過重檢。發(fā)現(xiàn)的不合格品，由車間巡檢員填寫《質(zhì)量報(bào)告單》，并上報(bào)品質(zhì)主管。由品質(zhì)主管召集車間相關(guān)人員對(duì)不合格品進(jìn)行分析，并做出書面的處理決定。五、巡檢員可一周或一個(gè)月對(duì)車間生產(chǎn)的質(zhì)量狀況進(jìn)行一次總結(jié)，內(nèi)容涉及產(chǎn)品質(zhì)量、客戶退貨、客戶質(zhì)量投訴等內(nèi)容，并上報(bào)品質(zhì)主管，由品質(zhì)主管做出最終的質(zhì)量月報(bào)。工序名稱：原材料的化驗(yàn)、試驗(yàn)、批號(hào)管理及壓鑄件的時(shí)效性處理一、原材料（鋁錠）的化驗(yàn)及試壓鑄所有進(jìn)貨的鋁錠必須要經(jīng)過理、化室的化驗(yàn)，只有化驗(yàn)合格的鋁錠方可進(jìn)入壓鑄車間進(jìn)行試壓鑄。新到的未經(jīng)過化驗(yàn)的鋁錠可先行入倉(cāng)暫時(shí)存放，倉(cāng)管員應(yīng)將該批新入倉(cāng)的鋁錠與現(xiàn)正在使用的鋁錠嚴(yán)格區(qū)分開來，并對(duì)該批新入倉(cāng)暫時(shí)存放的鋁錠進(jìn)行標(biāo)識(shí)，同一批不同堆數(shù)的鋁錠進(jìn)行相同的標(biāo)識(shí)。新入倉(cāng)暫時(shí)存放的鋁錠，未經(jīng)許可不準(zhǔn)發(fā)予生產(chǎn)車間使用。該批鋁錠的標(biāo)識(shí)中。應(yīng)有明確的材料合金的代號(hào)、數(shù)量、進(jìn)貨日期及鋁錠的受檢狀態(tài)（未經(jīng)化驗(yàn)與試壓鑄的新入倉(cāng)的鋁錠必須懸掛待檢標(biāo)志）。經(jīng)過化驗(yàn)合格的鋁錠，必須在壓鑄車間進(jìn)行試壓鑄，試壓鑄產(chǎn)品不能低于小件不低于2000件，大件不低于800件，試壓鑄產(chǎn)品必須經(jīng)過車間主任及質(zhì)量管理科質(zhì)檢員的檢驗(yàn)，且必須要經(jīng)過時(shí)效處理后的檢驗(yàn)，如裂紋、開裂、變形等方面的檢驗(yàn)。經(jīng)過化驗(yàn)、試壓鑄及時(shí)效處理檢驗(yàn)均合格的鋁錠，質(zhì)量管理科質(zhì)檢員填寫《鋁錠檢驗(yàn)報(bào)告》方可確認(rèn)為合格原材料。質(zhì)量管理科根據(jù)上述檢測(cè)報(bào)告，在《入倉(cāng)單》上簽名確認(rèn)，并注明該批鋁錠已經(jīng)過上述兩項(xiàng)檢驗(yàn)，此時(shí)材料方可正式入倉(cāng)，倉(cāng)管員正式懸掛已檢標(biāo)志，表明該材料可正式投入生產(chǎn)。通過檢驗(yàn)的鋁錠，倉(cāng)管員為其編制材料批號(hào)：列：ADC12——100831時(shí)間號(hào)：材料通過檢驗(yàn)的時(shí)間，即2010年8月31日。材料合金代號(hào)：工序名稱：原材料的化驗(yàn)、試驗(yàn)、批號(hào)管理及壓鑄件的時(shí)效處理二、壓鑄件的時(shí)效性處理所有壓鑄件必須要經(jīng)過時(shí)效性處理，以消除產(chǎn)品的壓鑄應(yīng)力。壓鑄車間所生產(chǎn)的壓鑄件，在經(jīng)過全檢后，必須要經(jīng)過1520天的堆放，以消除產(chǎn)品的壓鑄應(yīng)力，在經(jīng)過時(shí)效性處理的壓鑄件方可流入下工序加工。進(jìn)行時(shí)效性處理的壓鑄件，必須進(jìn)行明確的時(shí)間標(biāo)識(shí)。經(jīng)過時(shí)效性處理的壓鑄件，質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。以確定產(chǎn)品完全符合生產(chǎn)要求后，方可正式入倉(cāng)進(jìn)入下工序生產(chǎn)。如因生產(chǎn)急需而要啟用未完成時(shí)效性處理的產(chǎn)品，由壓鑄車間質(zhì)檢員填寫《讓步放行單》，且必須經(jīng)過公司檢驗(yàn)科與壓鑄生產(chǎn)車間主任的批準(zhǔn)。啟用未完成時(shí)效性處理的產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)做到最先進(jìn)行處理的產(chǎn)品先行出貨。三、原材料（鋁錠）的批號(hào)管理由于每一批所進(jìn)原材料（鋁錠）的成分各有不同，所以壓鑄車間在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)必須要進(jìn)行原材料的批號(hào)管理。投入生產(chǎn)的批號(hào)鋁錠，必須是經(jīng)過上述檢驗(yàn)合格的鋁錠。同一個(gè)批號(hào)的鋁錠所生產(chǎn)的產(chǎn)品，必須與其他批號(hào)的鋁錠所生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的區(qū)分，并進(jìn)行標(biāo)注。標(biāo)注內(nèi)容包括：產(chǎn)品型號(hào)、材料批號(hào)、生產(chǎn)時(shí)間（時(shí)效性處理的時(shí)間標(biāo)識(shí)）等。后期機(jī)加工，也需要根據(jù)材料批號(hào)來進(jìn)行。在壓鑄生產(chǎn)過程中，操作工嚴(yán)禁私自向保溫爐中投入回爐料（如：存在缺陷的產(chǎn)品、集渣包等）。未經(jīng)許可私自向保溫爐投入回爐料的行為，屬于嚴(yán)重違反生產(chǎn)操作規(guī)程的行為，將受50100元的經(jīng)濟(jì)處罰。操作工在生產(chǎn)過程中，將不合格品及排渣料等單獨(dú)放置于專用筐內(nèi)，嚴(yán)禁將回爐料直接放置于地面。所有回爐料應(yīng)單獨(dú)堆放，并標(biāo)識(shí)。壓鑄件的排渣料及噴砂后的廢品料嚴(yán)禁投入保溫爐使用，必須經(jīng)過熔煉、除氣、除渣、精煉后才可使用?；貭t料應(yīng)集中投放重?zé)挘貭t料是否適于回爐重?zé)?，需?jīng)過試驗(yàn)后方可決定?；貭t料在重?zé)捛皯?yīng)經(jīng)過分選，以剔除其中的雜物及其他不相干的的物料。分選后的回爐料必須進(jìn)行清洗，以祛除附著其上的雜質(zhì)與污物。已經(jīng)過試驗(yàn)合格的回爐料，由車間主任決定回爐料何時(shí)投入重?zé)?、回爐產(chǎn)品使用那部設(shè)備進(jìn)行加工、生產(chǎn)何種產(chǎn)品（主要是非氣密性產(chǎn)品和強(qiáng)度要求不高的產(chǎn)品）等。生產(chǎn)班長(zhǎng)與質(zhì)檢員監(jiān)控回爐料向熔爐中的投入，并加強(qiáng)回爐料壓鑄件的檢驗(yàn)（包括加強(qiáng)巡檢力度，加強(qiáng)產(chǎn)品抽檢）。所有回爐料壓鑄件也必須要經(jīng)過時(shí)效處理，以消除產(chǎn)品的壓鑄應(yīng)力。所有回爐料的壓鑄件，必須進(jìn)行明確的標(biāo)識(shí)。不可回爐重?zé)挼膹U料的處理：1）由車間將廢料熔成鋁錠。2）經(jīng)分選后當(dāng)廢鋁作變賣處理。工序名稱：回爐料的控制工序名稱：壓鑄設(shè)備與模具的維護(hù)與保養(yǎng)一、壓鑄設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)：所有壓鑄設(shè)備的使用應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程來進(jìn)行。所有壓鑄設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)、中修及大修等，請(qǐng)參照《設(shè)備管理程序》來進(jìn)行：1）、壓鑄設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)，如每日上班前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、加注潤(rùn)滑油等，確保壓鑄設(shè)備的正常運(yùn)行。2）壓鑄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)1000H進(jìn)行一次保養(yǎng)。3）壓鑄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)6200H進(jìn)行中修。4）壓鑄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)18000H進(jìn)行大修。建立設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng)的作業(yè)指導(dǎo)書，壓鑄工每班上班前按照該作業(yè)指導(dǎo)書之要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)與保養(yǎng)。每部壓鑄機(jī)建立一份設(shè)備檔案，由每班的班長(zhǎng)記錄設(shè)備每日的維護(hù)保養(yǎng)情況，及設(shè)備維修情況。如：該班該設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品的種類及數(shù)量。壓鑄設(shè)備的的各級(jí)保養(yǎng)及中修、大修等記錄，組成一部設(shè)備的相關(guān)檔案。二、壓鑄模具的維護(hù)與保養(yǎng)；現(xiàn)正在使用及新制成的每一套壓鑄模具，應(yīng)建立一份模具檔案。舊有的模具檔案中應(yīng)明確注明模具投入使用的時(shí)間，已壓制多少模等數(shù)據(jù)，以上數(shù)據(jù)可以是估計(jì)值。建立模具的日常維護(hù)與保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書，壓鑄工、班長(zhǎng)、模具工、維修工等根據(jù)該作業(yè)指導(dǎo)書之要求對(duì)模具進(jìn)行日常維護(hù)與保養(yǎng)。模具日常維護(hù)與保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)明確以下幾個(gè)方面： 1）模具上機(jī)有何人負(fù)責(zé)安裝模具。2）模具卸下后由何人負(fù)