【正文】 并對設(shè)備和模具進(jìn)行檢查和調(diào)試，對調(diào)試后生產(chǎn)的產(chǎn)品再次進(jìn)行解剖檢驗，在確認(rèn)合格后，才可恢復(fù)生產(chǎn)。對本班每臺機(jī)所生產(chǎn)的鑄件外觀，重要尺寸必須隔1小時檢驗一次，監(jiān)督爐工必須按照熔煉作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。督促和指導(dǎo)本班操作人員對熔煉的鋁液進(jìn)行除渣、除氣和精煉處理，并確認(rèn)在經(jīng)過上述處理后，方可開始生產(chǎn)。工序名稱： 壓鑄車間班長日常質(zhì)量控制制度在上班交接班時，當(dāng)班班長必須同上一班長作交接班相關(guān)事宜，全面了解前班的生產(chǎn)情況和注意事項。合格模具可投入用于生產(chǎn)，不合格模具由設(shè)計和制作人員討論進(jìn)行改進(jìn)。4）模具的使用壽命。2）模具卸下后由何人負(fù)責(zé)清理、檢驗、并記錄。建立模具的日常維護(hù)與保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書，壓鑄工、班長、模具工、維修工等根據(jù)該作業(yè)指導(dǎo)書之要求對模具進(jìn)行日常維護(hù)與保養(yǎng)。二、壓鑄模具的維護(hù)與保養(yǎng)；現(xiàn)正在使用及新制成的每一套壓鑄模具，應(yīng)建立一份模具檔案。如：該班該設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品的種類及數(shù)量。建立設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng)的作業(yè)指導(dǎo)書，壓鑄工每班上班前按照該作業(yè)指導(dǎo)書之要求對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)與保養(yǎng)。3）壓鑄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)6200H進(jìn)行中修。所有壓鑄設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、中修及大修等，請參照《設(shè)備管理程序》來進(jìn)行：1）、壓鑄設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)，如每日上班前對設(shè)備進(jìn)行檢查、加注潤滑油等，確保壓鑄設(shè)備的正常運(yùn)行。2）經(jīng)分選后當(dāng)廢鋁作變賣處理。所有回爐料的壓鑄件，必須進(jìn)行明確的標(biāo)識。生產(chǎn)班長與質(zhì)檢員監(jiān)控回爐料向熔爐中的投入，并加強(qiáng)回爐料壓鑄件的檢驗（包括加強(qiáng)巡檢力度，加強(qiáng)產(chǎn)品抽檢）。分選后的回爐料必須進(jìn)行清洗，以祛除附著其上的雜質(zhì)與污物?；貭t料應(yīng)集中投放重?zé)挘貭t料是否適于回爐重?zé)?，需?jīng)過試驗后方可決定。所有回爐料應(yīng)單獨(dú)堆放，并標(biāo)識。未經(jīng)許可私自向保溫爐投入回爐料的行為，屬于嚴(yán)重違反生產(chǎn)操作規(guī)程的行為，將受50100元的經(jīng)濟(jì)處罰。后期機(jī)加工，也需要根據(jù)材料批號來進(jìn)行。同一個批號的鋁錠所生產(chǎn)的產(chǎn)品，必須與其他批號的鋁錠所生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的區(qū)分，并進(jìn)行標(biāo)注。三、原材料（鋁錠）的批號管理由于每一批所進(jìn)原材料（鋁錠）的成分各有不同，所以壓鑄車間在進(jìn)行生產(chǎn)時必須要進(jìn)行原材料的批號管理。如因生產(chǎn)急需而要啟用未完成時效性處理的產(chǎn)品，由壓鑄車間質(zhì)檢員填寫《讓步放行單》，且必須經(jīng)過公司檢驗科與壓鑄生產(chǎn)車間主任的批準(zhǔn)。經(jīng)過時效性處理的壓鑄件，質(zhì)檢員應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。壓鑄車間所生產(chǎn)的壓鑄件，在經(jīng)過全檢后，必須要經(jīng)過1520天的堆放，以消除產(chǎn)品的壓鑄應(yīng)力，在經(jīng)過時效性處理的壓鑄件方可流入下工序加工。通過檢驗的鋁錠，倉管員為其編制材料批號：列：ADC12——100831時間號：材料通過檢驗的時間，即2010年8月31日。經(jīng)過化驗、試壓鑄及時效處理檢驗均合格的鋁錠，質(zhì)量管理科質(zhì)檢員填寫《鋁錠檢驗報告》方可確認(rèn)為合格原材料。應(yīng)有明確的材料合金的代號、數(shù)量、進(jìn)貨日期及鋁錠的受檢狀態(tài)（未經(jīng)化驗與試壓鑄的新入倉的鋁錠必須懸掛待檢標(biāo)志）。新入倉暫時存放的鋁錠，未經(jīng)許可不準(zhǔn)發(fā)予生產(chǎn)車間使用。工序名稱：原材料的化驗、試驗、批號管理及壓鑄件的時效性處理一、原材料（鋁錠）的化驗及試壓鑄所有進(jìn)貨的鋁錠必須要經(jīng)過理、化室的化驗，只有化驗合格的鋁錠方可進(jìn)入壓鑄車間進(jìn)行試壓鑄。由品質(zhì)主管召集車間相關(guān)人員對不合格品進(jìn)行分析，并做出書面的處理決定。在檢測環(huán)節(jié)中，出現(xiàn)的不合格品如可通過技術(shù)處理解決相關(guān)質(zhì)量問題的，全檢員及巡檢員可要求生產(chǎn)現(xiàn)場做出技術(shù)處理，經(jīng)過處理的產(chǎn)品必須經(jīng)過重檢。四、不合格品的控制在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)所壓鑄產(chǎn)品不合格或模具損壞，發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即上報。三、工序完成的半成品，在全檢時不能堆放過高。協(xié)助車間提出產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方案，提高制成工藝水平。監(jiān)督檢查全檢員的工作，協(xié)助處理車間的質(zhì)量問題。負(fù)責(zé)車間的工序控制，負(fù)責(zé)產(chǎn)品的首檢、巡檢及入庫檢驗，并填寫相關(guān)的檢驗記錄。對于不合格的批量產(chǎn)品，可根據(jù)實(shí)際情況作報廢、返修、分選等處理。三、產(chǎn)品的終檢（入成品庫前的抽檢）巡檢員對入成品庫前的產(chǎn)品，進(jìn)行最后的抽檢。此類情況，如在事后可以通過修補(bǔ)可以解決的，可繼續(xù)生產(chǎn)。在巡檢過程中，如發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，或發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重隱患，應(yīng)立即向車間主管和品質(zhì)部門進(jìn)行匯報，以便于進(jìn)行及時處理。巡檢員每小時對全檢員正在全檢分選的產(chǎn)品進(jìn)行一次巡檢，以確認(rèn)正在全檢的產(chǎn)品是否符合《外觀檢驗指導(dǎo)書》要求。對于首檢不合格的產(chǎn)品，巡檢員有責(zé)任要求操作工及帶班長對設(shè)備及模具進(jìn)行調(diào)整或維修，直至生產(chǎn)出合格品為止。工序名稱：抽檢（作業(yè)人員：巡檢員）一、產(chǎn)品的首檢巡檢員必須參與首件產(chǎn)品的首檢工作并記錄。產(chǎn)品的標(biāo)識中，一定要注明產(chǎn)品的型號、種類、數(shù)量、壓鑄機(jī)的臺號、操作人員的姓名、全檢員的姓名。不同種類、不同型號的產(chǎn)品，一定區(qū)別擺放，防止不同產(chǎn)品互混。二、產(chǎn)品的分選全檢員要對所全檢的產(chǎn)品進(jìn)行分選，堅決從中剔除不合格品。在全檢過程中，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在有許多的質(zhì)量問題，應(yīng)及時將情況向壓鑄帶班長及品質(zhì)主管反映。工序名稱：全檢（作業(yè)人員：全檢員）一、產(chǎn)品的全檢全檢員對所壓鑄的產(chǎn)品實(shí)施全檢。四、其他帶班長在每次交接班時，應(yīng)核實(shí)交接班程序，并記錄。對每一部機(jī)臺進(jìn)行巡檢，對其正在生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，以確認(rèn)產(chǎn)品即時的符合性。帶班長在進(jìn)行產(chǎn)品首檢時，一定要確認(rèn)壓鑄設(shè)備及模具運(yùn)行的良好性。二、產(chǎn)品首檢帶班長必須確認(rèn)所生產(chǎn)的首件壓鑄件是否符合圖紙要求。對于已裝配好的模具，要檢查其緊固性，要加注潤滑油，保證模具運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性。工序名稱：帶班長檢驗（作業(yè)人員：帶班長）一、模具的確認(rèn)與裝配帶班長必須確認(rèn)所要使用裝配的模具型號的符合性，其產(chǎn)品型號要有生產(chǎn)單一致。檢查脫模劑是否失效。檢查脫模劑噴射氣壓是否適于壓鑄生產(chǎn)。2）立即停止生產(chǎn)，拆卸有問題的模具進(jìn)行維修，在維修后及試壓鑄確認(rèn)其完好性后，方可繼續(xù)投入生產(chǎn)。3）由于鋁液材質(zhì)有偏差，模腔表面粗糙，脫模劑量不足或失效，導(dǎo)致鑄件粘模。1）由于模具溫度過低，鋁液溫度低或鋁液充填速度過慢，導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)冷隔。4）由于長期使用模具，促使模具材料疲勞，產(chǎn)生崩損，影響產(chǎn)品質(zhì)量。2）由于沖頭磨損導(dǎo)致射料位置鋁液飛濺。生產(chǎn)過程中，操作工要確保模具的可靠性。四、壓鑄（作業(yè)人員：操作工）壓鑄產(chǎn)品經(jīng)確認(rèn)合格后，應(yīng)確定所設(shè)定的參數(shù)，操作工不得擅自改變所設(shè)定的參數(shù)。6）試壓鑄產(chǎn)品必須在50件以上（必須打低速壓射20模后，再開高速壓射試壓）。4）檢查脫模劑噴霧壓力及水量是否正常。2）檢查所要澆鑄的鋁液是否適用。2）檢查冷卻水運(yùn)行是否正常。檢查壓鑄機(jī)和模具的活動部位是否回加注潤滑油。檢查螺絲是否有松動。模具裝配時,要保證各堅固件的牢固性,確保模具在生產(chǎn)過程中的安全。二、裝模(作業(yè)人員:操作工、維修工、班組長)首先要確定模具型號的準(zhǔn)確性,確保模具的完好性。所有接觸鋁液的工具,必先烘干,要保持絕對的干燥與干凈,不能附帶雜質(zhì)進(jìn)入鋁液。生產(chǎn)過程中,每一班次必須在熔爐中加注兩次粉狀精煉劑及去渣劑,平均每4小時加注一次,整個加注過程,必須在組長的指導(dǎo)下進(jìn)行,作業(yè)完成后,須把精煉產(chǎn)生的雜質(zhì)清理干凈后方能進(jìn)行鑄件生產(chǎn)。1完成上述工作后，雙方班長同時簽名確認(rèn)，如確認(rèn)后再出現(xiàn)問題由接班方負(fù)責(zé)第二篇：壓鑄車間生產(chǎn)過程質(zhì)量控制辦法壓鑄車間生產(chǎn)過程質(zhì)量控制辦法工序名稱 ：熔化→裝?！＞哒{(diào)試→ 壓鑄→脫模一、熔鋁合金(作業(yè)人員:熔化工)熔爐的溫度要控制在630℃680℃。11接班人員生產(chǎn)時，必須保留首件經(jīng)班長和質(zhì)檢員確認(rèn)無異常后才能生產(chǎn)12每班班長必須對本班的生產(chǎn)過程進(jìn)行記錄，如換抽芯、換模具或出現(xiàn)質(zhì)量事故等。接班班長應(yīng)對上一班保留的末件產(chǎn)品進(jìn)行檢查確認(rèn)，而操作工應(yīng)對上班的機(jī)臺衛(wèi)生進(jìn)行監(jiān)督，如有不合格之處應(yīng)及時向本班班長反映，接班班長可要求上一班重新清理。雙方班長應(yīng)在交接班記錄上作好工作記錄，同時簽名確認(rèn)。在交接過程中，必須保證接班人員都在場，交班人員必須向接班人員交代相關(guān)交班事項。予留12件完整的末件毛坯（帶料餅，集渣包）將剛生產(chǎn)出的壓鑄件及使用的鋁錠堆放在指定的區(qū)域內(nèi)。嚴(yán)格按照要求對本班每臺機(jī)的使用鋁材進(jìn)行調(diào)配（鋁材與回爐料的配比）下班前必須把本班的生產(chǎn)情況對下一班作出說明，并在交接班記錄本上作出詳細(xì)的書面說明。本班各機(jī)臺所生產(chǎn)的壓鑄件必須2小時進(jìn)行一次解剖，如發(fā)現(xiàn)有過多或過大內(nèi)部氣孔時應(yīng)立即暫停該機(jī)的生產(chǎn)，并對設(shè)備和模具進(jìn)行檢查和調(diào)試，對調(diào)試后生產(chǎn)的產(chǎn)品再次進(jìn)行解剖檢驗，在確認(rèn)合格后，才可恢復(fù)生產(chǎn)。對本班每臺機(jī)所生產(chǎn)的鑄件外觀，重要尺寸必須隔1小時檢驗一次，監(jiān)督爐工必須按照熔煉作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。督促和指導(dǎo)本班操作人員對熔煉的鋁液進(jìn)行除渣、除氣和精煉處理，并確認(rèn)在經(jīng)過上述處理后，方可開始生產(chǎn)。工序名稱：壓鑄車間班長日常質(zhì)量控制制度在上班交接班時，當(dāng)班班長必須同上一班長作交接班相關(guān)事宜，全面了解前班的生產(chǎn)情況和注意事項。合格模具可投入用于生產(chǎn)，不合格模具由設(shè)計和制作人員討論進(jìn)行改進(jìn)。4）模具的使用壽命。2）模具卸下后由何人負(fù)責(zé)清理、檢驗、并記錄。建立模具的日常維護(hù)與保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書，壓鑄工、班長、模具工維修工等根據(jù)該作業(yè)指導(dǎo)書之要求對模具進(jìn)行日常維護(hù)與保養(yǎng)。二、壓鑄模具的維護(hù)與保養(yǎng)；現(xiàn)正在使用及新制成的每一套壓鑄模具，應(yīng)建立一份模具檔案。如：該班該設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品的種類及數(shù)量。建立設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng)的作業(yè)指導(dǎo)書，壓鑄工每班上班前按照該作業(yè)指導(dǎo)書之要求對 設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)與保養(yǎng)。3）壓鑄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)6200H進(jìn)行中修。所有壓鑄設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、中修及大修等，請參照《設(shè)備管理程序》來進(jìn)行： 1）、壓鑄設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)，如每日上班前對設(shè)備進(jìn)行檢查、加注潤滑油等，確保壓鑄設(shè)備的正常運(yùn)行。2）經(jīng)分選后當(dāng)廢鋁作變賣處理。所有回爐料的壓鑄件，必須進(jìn)行明確的標(biāo)識。已經(jīng)過試驗合格的回爐料，由車間主任決定回爐料何時投入重?zé)?、回爐產(chǎn)品使用那部設(shè)備進(jìn)行加工、生產(chǎn)何種產(chǎn)品（主要是非氣密性產(chǎn)品和強(qiáng)度要求不高的產(chǎn)品）等。回爐料在重?zé)捛皯?yīng)經(jīng)過分選，以剔除其中的雜物及其他不相干的的物料。壓鑄件的排渣料及噴砂后的廢品料嚴(yán)禁投入保溫爐使用，必須經(jīng)過熔煉、除氣、除渣、精煉后才可使用。操作工在生產(chǎn)過程中，將不合格品及排渣料等單獨(dú)放置于專用筐內(nèi)，嚴(yán)禁將回爐料直接放置于地面。工序名稱：回爐料的控制在壓鑄生產(chǎn)過程中，操作工嚴(yán)禁私自向保溫爐中投入回爐料（如：存在缺陷的產(chǎn)品、集渣包等）。標(biāo)注內(nèi)容包括：產(chǎn)品型號、材料批號、生產(chǎn)時間（時效性處理的時間標(biāo)識