【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ）根據(jù)模具要求調(diào)定壓制力。第一次下行應(yīng)采用無(wú)壓力或者調(diào)整正確后，方可能轉(zhuǎn)入壓制工作。緩沖缸（1）緩沖缸的結(jié)構(gòu)如果液壓機(jī)用于沖裁，必須接通沖裁緩沖裝置開(kāi)關(guān)。沖裁斷裂時(shí)，緩沖裝置必須可控地減少自由變化的沖擊力能，以便保護(hù)壓力機(jī)和模具，減少噪音。其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 滑塊沖裁緩沖裝置接近開(kāi)關(guān)上固定擋塊 下固定擋塊 可調(diào)螺桿 緩沖油缸緩沖缸潤(rùn)滑孔空氣濾清器排氣螺栓 hmax緩沖缸結(jié)構(gòu)示意圖（2）緩沖缸的調(diào)節(jié)①無(wú)壓力下行，閉合模具，直至沖模刃口剛接觸工件表面； ②旋轉(zhuǎn)可調(diào)螺桿，使緩沖缸的下?lián)鯄K上升至緊貼滑塊上擋塊；③滑塊和沖?；爻讨烈欢ǜ叨群?，把左右兩個(gè)下?lián)鯄K，略上升相同的高度； ④正行程檢查下?lián)鯄K是否調(diào)節(jié)在沖裁模正好位于板胚料上時(shí)的位置。⑤調(diào)節(jié)完畢后，應(yīng)用鎖緊螺母將可調(diào)螺桿鎖死，以免下固定擋塊的位置發(fā)生竄動(dòng)。⑥操作選擇開(kāi)關(guān)－“沖裁緩沖接通”。注意：①調(diào)節(jié)緩沖缸出現(xiàn)大的噪音，將下?lián)鯄K上調(diào)一點(diǎn)；②調(diào)節(jié)緩沖時(shí)間和保壓時(shí)間，注意保壓時(shí)間緩沖時(shí)間。（3）移動(dòng)工作臺(tái)的使用①滑塊上升至上極限，鎖緊裝置鎖緊到位,滑塊“鎖緊”指示燈亮； ②將工作方式打到“移動(dòng)工作臺(tái)”；③拉伸墊/頂出器退回至“移動(dòng)臺(tái)連鎖”位； ④提升缸提升到位，“提升到位”指示燈亮后，方可移入和移出； ⑤工作臺(tái)移入到位，“移入到位”指示燈亮后，提升缸落下，“落下到位”指示燈亮后，移入停止，方可進(jìn)行其它操作。（4）液壓墊的使用在對(duì)工件進(jìn)行拉伸時(shí)，要使用拉伸墊，其操作如下： ①按沖壓工藝卡的頂桿布置圖放置頂桿； ②按工藝要求調(diào)節(jié)頂桿高度及拉伸壓力。注意：在調(diào)節(jié)拉伸墊/頂出器高度時(shí)，操作面板上的“拉伸墊/頂出器行程”數(shù)碼顯示的數(shù)字由四位組成，墊位于下限位時(shí)定為0，正程最大為╳╳╳.╳mm。（三）．液壓機(jī)的操作程序 1．液壓機(jī)的開(kāi)機(jī)基本操作：（1）．接通電源，操縱面板上的“主開(kāi)關(guān)通”指示燈亮。（2）．將操縱面板及按鈕站上自鎖的“靜止”及“急?！卑粹o向順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)解鎖，按壓操縱面板上右下側(cè)的“控制電源”，再按“電機(jī)起動(dòng)”，則油泵電機(jī)、循環(huán)冷卻泵電機(jī)、潤(rùn)滑泵電機(jī)依次起動(dòng)。2．根據(jù)本部門(mén)的實(shí)際情況，壓制工藝可基本上分為拉伸、切邊、翻邊、整形、沖孔等，基本操作如下：（1）拉伸工藝（a）按工藝卡要求，放置好頂桿；（b）按工藝要求，設(shè)置撥盤(pán)開(kāi)關(guān)，調(diào)整液壓墊行程；（c）在沒(méi)有緊固模具下模螺栓的情況下，將液壓墊正程試運(yùn)行一次；（d）調(diào)整滑塊行程限位，定好上限位、啟動(dòng)液壓墊、下行快轉(zhuǎn)慢、回程減速的位置；（e）在“無(wú)壓力調(diào)整狀態(tài)”方式下，試運(yùn)行2－3次；（f）調(diào)整主缸壓力、液壓墊壓力，把壓力調(diào)整到工藝卡要求的最大壓力，由大到小調(diào) 整。（2）切邊工藝（a）啟動(dòng)機(jī)床，換好模具；（b）按緩沖缸的調(diào)節(jié)步驟調(diào)節(jié)緩沖缸的高度；（c）調(diào)整滑塊行程限位，定好上限位、下行快轉(zhuǎn)慢、回程減速的位置；（d）在“無(wú)壓力調(diào)整狀態(tài)”方式下，試運(yùn)行2－3次；（e）調(diào)整主缸壓力，把壓力調(diào)整到工藝卡要求的最大壓力，由大到小調(diào)整。（3）整形、翻邊等工藝（a）啟動(dòng)機(jī)床，換好模具；（b）調(diào)整滑塊行程限位，定好上限位、下行快轉(zhuǎn)慢、回程減速的位置；（c）在“無(wú)壓力調(diào)整狀態(tài)”方式下，試運(yùn)行2－3次；（d）調(diào)整主缸壓力，把壓力調(diào)整到工藝卡要求的最大壓力，由大到小調(diào)整。（四）液壓機(jī)安全操作規(guī)程不了解機(jī)床結(jié)構(gòu)性能和操作程序者不擅自開(kāi)動(dòng)機(jī)床。多班作業(yè)時(shí)，應(yīng)先認(rèn)真查看和填寫(xiě)交接班記錄。開(kāi)機(jī)前，先檢查潤(rùn)滑油泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，按潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行加油。操作者必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，開(kāi)機(jī)作業(yè)時(shí)必須開(kāi)啟光電保護(hù)器，工作臺(tái)液壓墊表面不得有鐵屑和雜物。兩人以上操作時(shí)，必須分工明確，由一人統(tǒng)一指揮，集中精力密切配合。模具安全 墊塊取下和拿上一律由主機(jī)手專(zhuān)人負(fù)責(zé)，其他人員不得代勞。沖壓前，必須采用無(wú)壓力下行調(diào)整方式試壓一次，確認(rèn)安全狀態(tài)后，方可帶壓開(kāi)始 作業(yè)。壓力不得超過(guò)25Mpa；液壓墊行程不得大于360mm；最大偏心距在最大負(fù)荷時(shí)，不得 大于65mm。沖裁作業(yè)時(shí)必須使用緩沖裝置，滑塊下行快轉(zhuǎn)慢行程位移調(diào)整為60－100mm。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得進(jìn)行檢修和調(diào)整模具，嚴(yán)禁用手撫摸運(yùn)動(dòng)部分或?qū)⑹址湃脒\(yùn)動(dòng)空間。當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)漏油或其它異常（如動(dòng)作不可靠，噪聲大，振動(dòng)等）時(shí)，應(yīng)停車(chē)分析原 因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)。1工作完畢或下班后，應(yīng)將滑塊鎖定，切斷電源、氣源、水源，整理機(jī)床和工作場(chǎng)地 保持整齊、整潔。（五）液壓機(jī)的使用要求 操作人員要力爭(zhēng)做到“三好”、“四會(huì)”，達(dá)到“四項(xiàng)要求”，遵守“五項(xiàng)紀(jì)律”“三好”的具體內(nèi)容（1）管好①、操作者對(duì)設(shè)備負(fù)保管責(zé)任，不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不準(zhǔn)別人亂動(dòng)；②、操作者對(duì)設(shè)備及附件、儀表、安全、防護(hù)裝置，應(yīng)保持完整無(wú)損； ③、設(shè)備開(kāi)動(dòng)后，不準(zhǔn)隨便離開(kāi)工作崗位，有事必須先停車(chē)、停電；④、設(shè)備發(fā)生事故后，要立即停車(chē)，保持現(xiàn)場(chǎng)，不隱瞞事故情節(jié)，并及時(shí)報(bào)告給班組長(zhǎng)同部門(mén)負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)；（2）用好①、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超壓超負(fù)荷使用設(shè)備； ②、操作者不準(zhǔn)腳踏床面，不準(zhǔn)用腳踢操縱把和電器開(kāi)關(guān)，設(shè)備上下不準(zhǔn)放工具、工件等。（3）修好“四會(huì)”的具體內(nèi)容（1）會(huì)使用操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，要熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，并能根據(jù)工藝卡調(diào)節(jié)壓力、速度等；（2）會(huì)保養(yǎng)①、操作者應(yīng)經(jīng)常保持設(shè)備內(nèi)外清潔，做到班前潤(rùn)滑，班中、班后及時(shí)清掃；②、操作者應(yīng)保持設(shè)備各滑動(dòng)面無(wú)油垢、無(wú)碰傷、無(wú)銹蝕，無(wú)四漏（油、水、汽、電）；（3）會(huì)檢查①、設(shè)備開(kāi)動(dòng)前，必須檢查設(shè)備各操縱機(jī)構(gòu)是否靈敏可靠，各運(yùn)轉(zhuǎn)滑動(dòng)部位是否良好，填好設(shè)備日常檢查表； ②、在接班時(shí)，如發(fā)現(xiàn)上班事故和部件故障，要立即報(bào)告?zhèn)€班組長(zhǎng)、調(diào)度、部門(mén)負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)； ③、設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀(guān)察各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，如有異音，應(yīng)立即通知維修人員修理；（4）會(huì)排除故障“四項(xiàng)要求”的具體內(nèi)容（1）整齊：工具、工件等放置整齊，安全防護(hù)裝置齊全；（2）清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，各滑動(dòng)面、絲桿、齒條、齒輪等處無(wú)油垢、無(wú)碰傷、無(wú)切屑 垃圾等雜物；（3）潤(rùn)滑：定期給設(shè)備添加潤(rùn)滑油；（4）安全：不出安全事故“五項(xiàng)紀(jì)律”的具體內(nèi)容憑證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程；經(jīng)常保持設(shè)備清潔，按時(shí)加油；遵守交接班制度；管好工具附件、不得遺失；發(fā)現(xiàn)故障，立即停車(chē)，自己不能處理的應(yīng)及時(shí)通知檢查。設(shè)備的使用要求。設(shè)備的保養(yǎng)三級(jí)保養(yǎng)：日常維護(hù)保養(yǎng)（保養(yǎng)者為設(shè)備操作者）、一級(jí)保養(yǎng)（設(shè)備操作者為主，維修工、電工配合）、二級(jí)保養(yǎng)（設(shè)備維修工為主，設(shè)備操作者、電工配合）關(guān)鍵設(shè)備的日點(diǎn)檢（1）關(guān)鍵主要設(shè)備：AB線(xiàn)液壓機(jī)（A1,A2,A3,A4,A5,B1,B2,B3,B4,B5），A0線(xiàn)沖壓機(jī)；生產(chǎn)線(xiàn)、倉(cāng)庫(kù)線(xiàn)、下料線(xiàn)行車(chē)。（2）對(duì)關(guān)鍵、重要的設(shè)備，各使用班組實(shí)施設(shè)備的日點(diǎn)檢制度，并填寫(xiě)《關(guān)鍵主要設(shè)備的日點(diǎn)檢表》，由班長(zhǎng)及生產(chǎn)調(diào)度落實(shí)設(shè)備維修班監(jiān)督執(zhí)行。五、產(chǎn)品保管【新進(jìn)技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類(lèi)）：熟知、掌握；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類(lèi)）、新招聘人員：了解】產(chǎn)品入庫(kù)前應(yīng)由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格，并按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)。不合格品應(yīng)送入不合格品存放區(qū)，并按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)。對(duì)于檢出的不合格品，倉(cāng)庫(kù)班應(yīng)填寫(xiě)修整報(bào)告。生產(chǎn)科應(yīng)設(shè)立庫(kù)存臺(tái)帳，每日按倉(cāng)庫(kù)班上報(bào)的出入庫(kù)數(shù)進(jìn)行登記。確保帳物相符。倉(cāng)庫(kù)班應(yīng)嚴(yán)格遵守先進(jìn)先出原則。并確保貯存產(chǎn)品不銹蝕、損壞。產(chǎn)品接收和交付時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)成品出入庫(kù)記錄表。不合格品出庫(kù)時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)不合格品出庫(kù)單。備料班應(yīng)保持毛坯，工件的標(biāo)識(shí)清晰可見(jiàn)。生產(chǎn)班的檢驗(yàn)員必須按要求正確妥當(dāng)?shù)靥顚?xiě)檢驗(yàn)卡，巡檢記錄卡，合格證及信息反饋表。購(gòu)入的材料開(kāi)包時(shí)，備料班應(yīng)檢查其質(zhì)量狀態(tài)，并及時(shí)填寫(xiě)薄板質(zhì)量信息反饋表交生產(chǎn)科。六、行車(chē)（橋式起重機(jī)）操作規(guī)程【新進(jìn)行車(chē)工：熟知、掌握；其他技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類(lèi)）：熟知、了解；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類(lèi)）、新招聘人員：了解】行車(chē)工必須經(jīng)地方勞動(dòng)部門(mén)安全技術(shù)和操作培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格取得操作證，并應(yīng)身體健康，無(wú)妨礙操作之疾病。行車(chē)必須處于良好狀態(tài)，特別是安全防護(hù)裝置如制動(dòng)、聲光、信號(hào)、聯(lián)鎖裝置等必須靈敏可靠。操作過(guò)程中，操作人員必須精神集中，起吊前必須先空載試車(chē)，然后試吊，離地面100－150mm，如發(fā)現(xiàn)起重機(jī)重物捆綁不正確時(shí)，應(yīng)放下重物重綁。開(kāi)車(chē)前應(yīng)先發(fā)信號(hào)鈴，吊物不能從行人頭上面越過(guò)，行車(chē)開(kāi)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁修理、檢查、加油、擦機(jī)件，在運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車(chē)。下列情況之一者嚴(yán)禁起吊（十不準(zhǔn)吊）： a）無(wú)人指揮或信號(hào)燈不明確。b）行車(chē)設(shè)備有缺陷或安全裝置失靈。c）負(fù)荷起吊或吊物重量不明確。d）人站在吊物上或站在吊物下。e）光線(xiàn)陰暗，視物不清，熱液體裝得過(guò)滿(mǎn)。f）吊物有尖銳棱角，沒(méi)有采取安全措施。g）斜拉斜拖。h）行車(chē)鉤吊人。i）行車(chē)和高壓輸電線(xiàn)路未保持應(yīng)有的安全距離。j）捆綁不勞或不符合要求。工作終止時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：a）工作完畢時(shí)應(yīng)把行車(chē)停在停車(chē)線(xiàn)上； b）把吊鉤上升到位，吊鉤不得懸掛重物； c）把所有的控制器、操縱桿放到零位，并拉掉電源。七、電焊基本知識(shí)【新進(jìn)電焊工：熟知、掌握；其他技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類(lèi)）：熟知、了解；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類(lèi)）、新招聘人員：了解】電弧焊的焊接方式可分為平焊、立焊、橫焊、仰焊等。手工電弧焊所使用的焊條在施焊前需經(jīng)過(guò)烘焙，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。焊接角度（平焊）：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75176。；二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45176。；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀(guān)及焊縫尺寸等）確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70176。～80176。角，宜用小電流、短弧焊接（弧長(zhǎng)一般為2～3mm）。在環(huán)境溫度低于0℃條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過(guò)4級(jí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。第三篇：新進(jìn)員工安規(guī)培訓(xùn)教材新進(jìn)員工安規(guī)培訓(xùn)教材目錄一、總則二、新進(jìn)廠(chǎng)人員須知三、汽機(jī)車(chē)間安全生產(chǎn)規(guī)章制度四、鍋爐車(chē)間安全規(guī)章制度五、電儀車(chē)間安全規(guī)章制度六、檢修車(chē)間安全管理規(guī)章制度七、消防制度一、總則電業(yè)生產(chǎn)的值班人員必須認(rèn)真貫徹電力生產(chǎn)“安全第一、預(yù)防為主”的方針，工作中認(rèn)真執(zhí)行“兩票、三制、一參數(shù)”(即工作票、操作票，交**制、設(shè)備巡回檢查制、設(shè)備定期試驗(yàn)維護(hù)輪換制、設(shè)備按規(guī)