【正文】 關(guān)信息十二、員工的職業(yè)道德、環(huán)境秩序、開支規(guī)定、接洽和服務(wù)用語、儀容儀表、精神面貌、談吐著裝深圳市彼岸網(wǎng)絡(luò)有限公司制8版本：20080901詳見員工手冊十三、薪金標(biāo)準(zhǔn)、發(fā)放發(fā)式、額外獎金薪金標(biāo)準(zhǔn)及額外獎金見：薪金標(biāo)準(zhǔn)書發(fā)放方式：員工自己去工商銀行辦理銀行卡，并將卡號報與店長，由店長發(fā)至財務(wù)郵箱，財務(wù)每月2025日為工資發(fā)放日。公司愿景：與員工共同創(chuàng)造財富，造福于信息社會。深圳市彼岸網(wǎng)絡(luò)有限公司制版本：20080901第二篇：沖壓車間新進(jìn)員工培訓(xùn)教材沖壓車間新進(jìn)員工理論知識培訓(xùn)教材一、沖壓車間簡介【新進(jìn)技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生、新招聘人員：了解】沖壓車間成立于1998年4月，整個車間的占地面積增加到16848㎡，是公司的四大汽車生產(chǎn)工藝之一，主要承擔(dān)“獵豹”輕型越野車車身覆蓋件的生產(chǎn)任務(wù)。目前，沖壓車間共有A0、A、B、C、D五條條沖壓生產(chǎn)線，其中A、B是目前主要的主要生產(chǎn)線，其兩臺1300T、四臺630T、四臺315T共十臺大型的薄板拉伸液壓機(jī)組成，獵豹汽車大型的車身覆蓋件包括外板件都在這3條生產(chǎn)線生產(chǎn)。目前，該生產(chǎn)線正在作最后的生產(chǎn)調(diào)試，可望很快投入批量生產(chǎn)。沖壓車間的工藝裝備主要為各類沖壓模具，共有整車沖壓片件模具2200多副。二、沖壓工藝知識介紹【新進(jìn)技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、掌握；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】（一）沖壓模具模具模具是一種專用工具，用于裝在各種壓力機(jī)上，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需另件的形狀制品，這種專用工具即統(tǒng)稱模具。這些分類方法中，有些不能全面地反映各種模具的結(jié)構(gòu)和成形加工工藝的特點(diǎn)，以及它們的使用功能。按工序性質(zhì)可分為落料模、沖孔模、切斷模、整修模、彎曲模、拉深模、成形模等。固定部分是用壓鐵、螺栓等緊固件固定在壓力機(jī)的工作臺面上、稱下模；活動部分一般固定在壓力機(jī)的滑塊上，稱上模。試模是指模具裝配完成后進(jìn)行的試驗(yàn)性沖壓，以考核模具性能及沖壓件質(zhì)量。沖模在工作位置下極點(diǎn)時上模座上平面和下模座平面的距離稱為閉合高度。沖壓工藝的分類根據(jù)通用的分類方法，沖壓工藝一般可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形等等）兩大類。按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。我們機(jī)械部冷沖壓只涉及冷沖壓，一般工件的一般工序?yàn)椋豪瞑D―切邊――沖孔——翻邊——整形等。沖壓工藝卡沖壓工藝卡是機(jī)械部的沖壓作業(yè)指導(dǎo)書，在生產(chǎn)過程中要認(rèn)真按照沖壓工藝卡進(jìn)行作業(yè)。1）主缸壓力：作用是使模具閉合，材料成形到位。2)液壓墊壓力：控制材料進(jìn)入模具的速度，防止起皺。⑸生產(chǎn)前必須開啟和調(diào)好光電保護(hù)裝置。⑺按照沖壓工藝卡的標(biāo)準(zhǔn)，正確設(shè)定加工條件。⑾及時清理廢料⑿廢料剪切口上有廢料時，不要加工下一件，每次生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料必須從刀口上取下 ⒀原則上要求操作人員每生產(chǎn)30件進(jìn)行一次自檢并蓋章⒁發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題必須馬上停止生產(chǎn)，找出問題原因并解決。⑶對關(guān)鍵工序公司程序文件中規(guī)定：對關(guān)鍵工序?qū)嵤┻B續(xù)監(jiān)視，對其過程參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制。三、產(chǎn)品質(zhì)量【新進(jìn)技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、掌握；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】沖壓件常見缺陷的判斷以及處理方法、預(yù)防措施對于外板件，要求較高,、暗裂，對于拉深件，應(yīng)首先檢查壓力點(diǎn)是否清晰，然后檢查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。推薦用油石推，亮點(diǎn)為凸起，暗點(diǎn)為凹陷。2)開裂（暗裂）判斷方法：用眼睛檢查拉深件的轉(zhuǎn)角處等材料變形較大的地方，應(yīng)翻過反面來檢查。處理辦法：檢查工件是否拉傷嚴(yán)重，適當(dāng)降低壓邊力。4)毛刺 判斷方法：用眼睛看 原因：凸凹模間隙大。原因：工件沒擺好，模具定位裝置問題。6)少孔判斷方法：與樣件比較。處理辦法：立即停止生產(chǎn)并立即報告班長，通知修模。原因：沖頭磨損。8)拉深不到位判斷方法：看壓力點(diǎn)是否清晰。處理辦法：適當(dāng)調(diào)高主壓力。處理辦法：將工件擺好，如仍不良，應(yīng)向班長報告，通知模修人員修模。處理辦法：將模具上模擦拭干凈。處理辦法：修模。處理辦法：檢查材料或?qū)⒛＞弑砻娌潦酶蓛?。處理辦法：進(jìn)出料要小心，產(chǎn)品要輕拿輕放，必要時將模具的閉合高度調(diào)大。不合格品的控制： “三檢”“三自”“三分析”“一控”自檢的頻次為：重要的外觀件（含關(guān)鍵工序件）每件必檢，其余的外觀件和重要的內(nèi)板件至少每30件檢一次，其他件至少每50件檢一次，自檢合格的方可繼續(xù)生產(chǎn)，并在自檢件上蓋章確認(rèn)發(fā)現(xiàn)不合格品時應(yīng)采取以下措施：標(biāo)識和隔離（對不合格的沖壓件進(jìn)行明顯的標(biāo)識并隔離）；記錄和傳遞（對不合格品做好記錄，并將記錄及時地傳遞和上報到相關(guān)單位或部門）?！獙τ贐類不合格品，由責(zé)任班長填寫《不合格品記錄表》(QG/CFA )經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)后報技術(shù)科，同時入庫班要確認(rèn)不合格品的實(shí)物數(shù)量。如何保證沖壓件質(zhì)量：①保持高度的責(zé)任心，樹立良好的質(zhì)量意識；②開工前應(yīng)檢查設(shè)備、模具是否正常； ③確認(rèn)使用的作業(yè)文件是有效版本； ④按文件的要求安裝模具（布置頂桿）、調(diào)整設(shè)備參數(shù)、驗(yàn)證材料；⑤成品首件應(yīng)由檢驗(yàn)員確認(rèn)合格，操作者自檢應(yīng)按樣件及質(zhì)量檢查要點(diǎn)圖核對產(chǎn)品的問題點(diǎn)。沖壓件質(zhì)量檢查中應(yīng)注意的要點(diǎn)： ⑴主缸壓力、拉延缸壓力；⑵裂隙；⑶皺紋；⑷麻點(diǎn)；⑸凹陷；⑹毛刺；⑺孔數(shù)；⑻凸緣散亂、不足；⑼變形；⑽識別標(biāo)記；⑾壓??；⑿拉傷。該液壓機(jī)有獨(dú)立的動力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，電氣采用PC控制，并采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)“工作臺移動”、“無壓力調(diào)整”、“有壓力調(diào)整”、“單次循環(huán)”、“帶送料裝置的連續(xù)運(yùn)行”五種工作方式。為保證液壓機(jī)的正常工作，液壓機(jī)的工作壓力不宜超過25MPa，液壓油溫度不宜超過55℃。上下橫梁及左右立柱通過四根拉桿連接成一個組合式框架結(jié)構(gòu)，在左右立柱上設(shè)有四條四角八面可調(diào)導(dǎo)軌，滑塊在主缸驅(qū)動下，沿周邊的八條板作上下運(yùn)動?；瑝K部分滑塊的工作運(yùn)動過程如下：滑塊快下→慢下（壓制）→定程定壓→保壓→慢回→快回→慢回→上限每次更換模具后，開始沖壓前，要調(diào)節(jié)行程限位。在操縱面板上，有“正程速度”和“回程速度”兩項(xiàng)，各由兩兩位數(shù)字組成，適當(dāng)調(diào)節(jié)滑塊速度。2）根據(jù)模具要求調(diào)定壓制力。緩沖缸（1）緩沖缸的結(jié)構(gòu)如果液壓機(jī)用于沖裁，必須接通沖裁緩沖裝置開關(guān)。其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 滑塊沖裁緩沖裝置接近開關(guān)上固定擋塊 下固定擋塊 可調(diào)螺桿 緩沖油缸緩沖缸潤滑孔空氣濾清器排氣螺栓 hmax緩沖缸結(jié)構(gòu)示意圖（2）緩沖缸的調(diào)節(jié)①無壓力下行，閉合模具，直至沖模刃口剛接觸工件表面； ②旋轉(zhuǎn)可調(diào)螺桿，使緩沖缸的下?lián)鯄K上升至緊貼滑塊上擋塊；③滑塊和沖模回程至一定高度后，把左右兩個下?lián)鯄K，略上升相同的高度； ④正行程檢查下?lián)鯄K是否調(diào)節(jié)在沖裁模正好位于板胚料上時的位置。⑥操作選擇開關(guān)－“沖裁緩沖接通”。（3）移動工作臺的使用①滑塊上升至上極限，鎖緊裝置鎖緊到位,滑塊“鎖緊”指示燈亮； ②將工作方式打到“移動工作臺”；③拉伸墊/頂出器退回至“移動臺連鎖”位； ④提升缸提升到位，“提升到位”指示燈亮后，方可移入和移出； ⑤工作臺移入到位，“移入到位”指示燈亮后，提升缸落下，“落下到位”指示燈亮后，移入停止，方可進(jìn)行其它操作。注意：在調(diào)節(jié)拉伸墊/頂出器高度時，操作面板上的“拉伸墊/頂出器行程”數(shù)碼顯示的數(shù)字由四位組成，墊位于下限位時定為0，正程最大為╳╳╳.╳mm。（2）．將操縱面板及按鈕站上自鎖的“靜止”及“急?！卑粹o向順時針方向旋轉(zhuǎn)解鎖，按壓操縱面板上右下側(cè)的“控制電源”，再按“電機(jī)起動”，則油泵電機(jī)、循環(huán)冷卻泵電機(jī)、潤滑泵電機(jī)依次起動。（2）切邊工藝（a）啟動機(jī)床，換好模具；（b）按緩沖缸的調(diào)節(jié)步驟調(diào)節(jié)緩沖缸的高度；（c）調(diào)整滑塊行程限位，定好上限位、下行快轉(zhuǎn)慢、回程減速的位置；（d）在“無壓力調(diào)整狀態(tài)”方式下，試運(yùn)行2－3次；（e）調(diào)整主缸壓力，把壓力調(diào)整到工藝卡要求的最大壓力，由大到小調(diào)整。（四）液壓機(jī)安全操作規(guī)程不了解機(jī)床結(jié)構(gòu)性能和操作程序者不擅自開動機(jī)床。開機(jī)前，先檢查潤滑油泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，按潤滑規(guī)定進(jìn)行加油。兩人以上操作時，必須分工明確，由一人統(tǒng)一指揮，集中精力密切配合。沖壓前，必須采用無壓力下行調(diào)整方式試壓一次，確認(rèn)安全狀態(tài)后，方可帶壓開始 作業(yè)。沖裁作業(yè)時必須使用緩沖裝置，滑塊下行快轉(zhuǎn)慢行程位移調(diào)整為60－100mm。當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)漏油或其它異常（如動作不可靠，噪聲大，振動等）時，應(yīng)停車分析原 因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)。（五）液壓機(jī)的使用要求 操作人員要力爭做到“三好”、“四會”，達(dá)到“四項(xiàng)要求”，遵守“五項(xiàng)紀(jì)律”“三好”的具體內(nèi)容（1）管好①、操作者對設(shè)備負(fù)保管責(zé)任，不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不準(zhǔn)別人亂動；②、操作者對設(shè)備及附件、儀表、安全、防護(hù)裝置，應(yīng)保持完整無損； ③、設(shè)備開動后，不準(zhǔn)隨便離開工作崗位，有事必須先停車、停電；④、設(shè)備發(fā)生事故后，要立即停車，保持現(xiàn)場，不隱瞞事故情節(jié)，并及時報告給班組長同部門負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)；（2）用好①、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超壓超負(fù)荷使用設(shè)備； ②、操作者不準(zhǔn)腳踏床面，不準(zhǔn)用腳踢操縱把和電器開關(guān)，設(shè)備上下不準(zhǔn)放工具、工件等。設(shè)備的使用要求。（2）對關(guān)鍵、重要的設(shè)備，各使用班組實(shí)施設(shè)備的日點(diǎn)檢制度，并填寫《關(guān)鍵主要設(shè)備的日點(diǎn)檢表》，由班長及生產(chǎn)調(diào)度落實(shí)設(shè)備維修班監(jiān)督執(zhí)行。不合格品應(yīng)送入不合格品存放區(qū)，并按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識。生產(chǎn)科應(yīng)設(shè)立庫存臺帳，每日按倉庫班上報的出入庫數(shù)進(jìn)行登記。倉庫班應(yīng)嚴(yán)格遵守先進(jìn)先出原則。產(chǎn)品接收和交付時，應(yīng)填寫成品出入庫記錄表。備料班應(yīng)保持毛坯，工件的標(biāo)識清晰可見。購入的材料開包時，備料班應(yīng)檢查其質(zhì)量狀態(tài)，并及時填寫薄板質(zhì)量信息反饋表交生產(chǎn)科。行車必須處于良好狀態(tài)，特別是安全防護(hù)裝置如制動、聲光、信號、聯(lián)鎖裝置等必須靈敏可靠。開車前應(yīng)先發(fā)信號鈴，吊物不能從行人頭上面越過，行車開動時，嚴(yán)禁修理、檢查、加油、擦機(jī)件，在運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車。b）行車設(shè)備有缺陷或安全裝置失靈。d）人站在吊物上或站在吊物下。f）吊物有尖銳棱角，沒有采取安全措施。h）行車鉤吊人。j）捆綁不勞或不符合要求。七、電焊基本知識【新進(jìn)電焊工：熟知、掌握；其他技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、了解；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】電弧焊的焊接方式可分為平焊、立焊、橫焊、仰焊等。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。焊接角度（平焊）：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75176。；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70176。角，宜用小電流、短弧焊接（弧長一般為2～3mm）。風(fēng)力超過4級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。不做與工作無關(guān)的事，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，認(rèn)真貫徹和執(zhí)行各種規(guī)章制度和上級指令。二、新進(jìn)廠人員須