強夯置換試驗段總結報告(編輯修改稿)
2025-10-13 22:23 本頁面
【文章內容簡介】 左中左K18+675右右中中左中左K18+682右右中中左中左K18+690右右中中左中左K18+右右中中左中左K18+705右右中中左中左、地表下沉量強夯完成，地表整平壓實后，高程變化見下表：地表下沉量分析表（采用相對標高）序號號里程樁號位置夯前地面高程（m）夯后地面高程（m）累計下沉量（m）平均下沉量（m）K18+660右右中中左中左K18+右右中中左中左K18+675右右中中左中左K18+682右右中中左中左K18+690右右中中左中左K18+右右中中左中左K18+705右右中中左中左五、結論根據試驗段強夯結果分析確定，強夯施工采用2遍點夯，1遍滿夯。，滿夯，采用夯點彼此搭接1/4連續(xù)夯擊。點夯和滿夯夯擊遍數確定為夯擊數不少于6擊。以上施工方法能滿足設計要求，確實可行。六、強夯中存在問題及解決方法夯擊過程中會出現歪錘現象，經現場觀察主要是有三種情況導致：。以上三種因素控制后即可解決歪錘現象。七、施工安全注意事項、滑輪組及脫鉤器等全面檢查，并進行試吊、試夯，一切正常方可強夯。，合格后方可上崗，同時必須持有從業(yè)操作合格證。，不得高空長時間停留，嚴禁猛升猛降，防錘脫落。停止作業(yè)時，將夯錘落至地面。夯錘起吊后，臂桿和夯錘下及附近7m范圍內嚴禁站人。，鋼絲繩進行檢查，如發(fā)現有磨損或斷絲現象應及時進行更換。，應對作業(yè)區(qū)周邊50m范圍內進行防護，并作出醒目標識及警戒，防止機械、人、畜誤入造成傷害。，每次夯錘起吊時，應確認吊鉤與錘掛接牢固，不能出現虛鉤現象，操作手起吊時，應在周邊掛鉤人員離開后再進行。，必須設置專人進行強夯指揮，車輛挪動時，必須經指揮人員同意才可挪動，防止機械落入夯坑。八、路基試驗段施工工程照片點夯圖1點夯圖2滿夯圖1滿夯圖2第三篇：強夯試驗段施工方案試驗段特殊路基強夯施工方案根據招標文件技術規(guī)范要求，我項目部選定K74+100~K74+150段作為強夯試驗路段，試夯路段長50m，寬55m，夯擊面積為2750m2,該段路基自重Ⅲ級（嚴重）濕陷性，填土高7m＞4m，地形為涑水河沖擊平原區(qū)，局部發(fā)育沖溝，地層巖性上部為馬蘭黃土，結構疏松，巨大孔隙，垂直節(jié)理發(fā)育，可見蟲孔、針孔，下部為沖擊粉土、粉細沙；該段具自重Ⅲ級（嚴重）濕陷性，濕陷性土約厚7m，總濕陷量603mm。一、強夯試驗段目的依據設計要求，通過試驗段施工，對夯前、夯后的地基土采用觀測沉降量值的方法進行檢測，驗證設計夯擊能、夯點間距、夯擊遍數是否能滿足地基承載力，有效加固深度是否滿足設計要求，為本合同段內Ⅱ級（中等）Ⅲ級（嚴重）自重濕陷性黃土路基強夯處理提供施工技術參數和指導性施工工藝。二、強夯施工方案施工準備①、清除表層土30cm腐殖土后，平整場地，進行表層松散土碾壓，修筑施工便道，施工區(qū)周邊做排水溝，確保場地排水通暢防止積水。②、查明強夯場地范圍內地下構造物及管線的位置，確保安全距離及高程，并采取必要措施，防止因強夯施工造成破壞。③、測量放線，定出控制軸線、強夯施工場地邊線，并在不受強夯影響的地點，設置水準基點。④、布置試驗段夯擊點位置，（全站儀布點）根據設計圖紙用白灰精確標出第一遍夯點位置，夯點按垂直于軸線方向呈正方形布置，間距為7m，在夯區(qū)2m外布置護樁，確保第二遍夯點放樣準確，并測量夯前原地表高程。⑤、標定夯錘，夯錘進場后必須標定夯錘重量，根據以下公式來確定落距：錘重（KN）落距（m）=2500KNm(主夯)錘重（KN）落距（m）=2500KNm(排夯)⑥、管理人員，施工人員組織圖見附表。施工步驟①、起重機就位，夯錘置于夯點位置。②、測量夯前錘頂高程，按由外向內、間隔跳打的原則進行夯擊。③、將夯錘吊到預定高度，開啟脫鉤裝置，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現因坑底傾斜而造成夯錘傾斜時，應及時將坑底整平，重新進行夯擊。④、重復③步驟，按設計規(guī)定的夯擊次數（第一遍6擊、第二遍6擊）及控制標準（最后兩擊的平均夯沉量不大于5cm，單點夯擊次數不小于5擊）完成每一個夯點的夯擊。⑤、換夯點，重復步驟①～④，完成第一遍全部夯點的夯擊施工。⑥、
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