淺談精益生產(chǎn)在檔案管理中的應用(編輯修改稿)
2024-10-13 20:33 本頁面
【文章內容簡介】 為保證精益生產(chǎn)管理有效推行，雪花啤酒A公司在推行精益生產(chǎn)過程中，遵循以下原則：①滿足客戶需求②職能設置遵循風險控制③消除無效環(huán)節(jié)，強化執(zhí)行職能，集中職能上移，執(zhí)行職能下調一線，優(yōu)化管理④消除過程七項浪費⑤強化一線團隊職能、作用，提高員工技能 精益生產(chǎn)推行的實施步驟精益生產(chǎn)推行主要分為4步進行，即現(xiàn)狀寫實、精益分析、精益設計和精益實施、評估，精益生產(chǎn)實施的4個步驟以閉環(huán)的形式運行，以達到精益生產(chǎn)活動持續(xù)性的開展?，F(xiàn)狀寫實主要是利用一些方式、方法將現(xiàn)場的物流、人流、信息流及工藝執(zhí)行情況進行描述，利用數(shù)據(jù)如實、準確的反應各項業(yè)務的運轉情況。精益分析主要是對寫實數(shù)據(jù)進行分析，以滿足客戶需求為出發(fā)點，找出浪費和無效環(huán)節(jié)。精益設計在現(xiàn)狀寫實和精益分析的基礎上，針對存在的問題，通過裝備提升、工藝優(yōu)化、流程再造、職能整合等設計改進方案。精益實施、評估主要是將設計方案進行落地，同時對實施效果進行評估，進而進入下一個精益循環(huán)。 人均年產(chǎn)啤酒量顯著提升 綜合能耗明顯下降 產(chǎn)品質量提升 員工收入增加 自主團隊建設出具模型 思想守舊、觀念轉變不徹底精益生產(chǎn)管理思想、理念認識不透側，對固有的做法和形式守舊，缺乏創(chuàng)新思維和變革勇氣，接受新事物意愿差。視角狹隘，缺少長遠、統(tǒng)籌規(guī)劃，過度重視眼前收益，忽略長遠收益和持續(xù)提升發(fā)展的能力。、急于求成雖說精益生產(chǎn)管理是一個持續(xù)的、循序漸進的過程，但員工對精益生產(chǎn)的認識具有具有局限性，恨不得認為今天我啟動精益生產(chǎn)，明天我就要看到卓有成效的結果。往往對基礎管理重視不夠，正因為此，最終耗費了大量的人力、物力后沒有得到預期效果。 基礎管理薄弱5S現(xiàn)場管理作為推動精益生產(chǎn)的基礎和支撐，雖然年年都在推、事事都在提，但未做到真正的落地和生效。在實施過程中存在的問題簡單可以歸納為兩點，一是持續(xù)性，二是過于注重形式，比如說在定置管理時，我們更多考慮到的是放在那個位置好不好看，而不是考慮放在那個位置更方便，更能有效節(jié)約操作時間、提高作業(yè)效率。 員工技能和積極性不高基層員工技能不全面，無法做到一崗多能，管理人員對現(xiàn)場了解不夠，管理職能得不到有效發(fā)揮。企業(yè)發(fā)展目標與員工目標結合不緊密，加之不求甚解的工作態(tài)度，缺乏對問題刨根問底的精神，缺乏多問幾個為什么，很難找到問題出現(xiàn)的根本原因，問題得不到及時、有效的解決。 標準化操作不健全缺乏基礎的規(guī)范文件、資料，對過程操作分析的精細化程度不夠，編制的操作規(guī)程粗枝大葉，實用性較差，未對動作、行為及操作的先后順序等制定標準加以規(guī)范?；鶎訂T工操作無標準依據(jù)，員工在操作過程中往往會帶有個人喜好，導致生產(chǎn)過程操作方法不統(tǒng)一、規(guī)范性差，影響精益生產(chǎn)管理快速、有效推行。我們無法做到零庫存，因為目前的經(jīng)營方式是以銷定產(chǎn)，加之我們的生產(chǎn)周期相對較長，相對訂單式經(jīng)營存在一定差異，銷量受很多不確定因素影響，比如說天氣等。但是庫存管理仍隱藏著許多問題，就想冰山一樣，很對問題都掩蓋在水平面以下，庫存做的越大掩蓋的問題就越多。究其實質，問題的根本原因在于不敢暴漏問題，我們在刻意的回避，很多時候看到庫存心里才踏實。在關注庫存安全性的同時，恰恰忽略了過度庫存帶來的損失，庫存積壓不僅會帶來不必要的周轉費用，還會對產(chǎn)品質量產(chǎn)生很大影響，甚至會產(chǎn)生廢品。比如說生產(chǎn)計劃的預見性、準確性，原輔材料、包裝材料等采購調運及時性，生產(chǎn)設備、能源保障穩(wěn)定性等等。加數(shù)據(jù)支撐。第4章 總結及展望《改變世界的機器》中寫到：“由于種種原因，這種推廣說起來容易做起來難。正如大量生產(chǎn)方式的情形一樣，當一種完整的體制已經(jīng)根深蒂固時，如果有一套新的思想對現(xiàn)行秩序提出挑戰(zhàn)，那么從一種體制到另一種體制的過渡很可能是相當痛苦的。開展精益變革是一個痛苦的過程，為什么會感到痛苦，最要的原因在于我們的守舊思想，是思想碰撞帶來的痛苦，一旦思想通了，這種痛苦將會消失，相反會因為不斷改善效果而帶來喜悅和成就感。第三篇：工業(yè)自動化中的精益生產(chǎn)應用范文工業(yè)自動化中的精益生產(chǎn)應用精益生產(chǎn)是企業(yè)經(jīng)求證而確認的一種最有效的管理模式，面臨當代市場經(jīng)濟的嚴峻考驗，企業(yè)要么關門，要么改善，在面臨企業(yè)的生產(chǎn)成本增加，人力缺乏，市場需求控制企業(yè)的今天，企業(yè)不得不在企業(yè)中整改企業(yè)的生產(chǎn)方式，向著精益生產(chǎn)方式發(fā)展。精益生產(chǎn)是以自動化和準時生產(chǎn)為支柱的。這里所謂的自動化是智能型的自動化。何謂智能型的自動化？智能型的自動化就是凡發(fā)生廣義的經(jīng)營異常，或是制造部門的質量，數(shù)量，作業(yè)，設備，成本，物流，信息，時機等有異狀時，人員，工具，設備，工程，生產(chǎn)線，工廠等裝置，能自動檢測，且自動停止，此即智能型。自動化系統(tǒng)在工廠的生產(chǎn)過程中，我們通常以“安全第一，質量第二，效率第三”為原則，在工廠實現(xiàn)智能型自動化的過程中我們也應該以此為原則。所以實現(xiàn)智能型自動化以安全自動化為基礎，以工具自動化，工程自動化，生產(chǎn)線自動化為手段，籍以最終實現(xiàn)工廠自動化的整合。要做好安全自動化可分以下6個步驟來實施。第一步：全員確立安全第一的理念，所有人必需明確安全生產(chǎn)是制造的基礎，始終應將它擺在第一位。第二步：消除不合理，不均一，不必要的浪費。第三步：作業(yè)標準化，人的工作與機器的工作須確實區(qū)分，在設備的危險區(qū)域內不能有人。第四步：推行5S管理即整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)。第五步：有異常自動停止。第六步：創(chuàng)建安全的工作環(huán)境。有了安全自動化為基礎，接下來我們可以著手以裝配工程為對象的工具自動化。裝配工程
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