【正文】 量零缺陷、設(shè)備零故障、人員投入最少、庫存積壓最小 精益生產(chǎn)推行的總體原則為保證精益生產(chǎn)管理有效推行，雪花啤酒A公司在推行精益生產(chǎn)過程中，遵循以下原則：①滿足客戶需求②職能設(shè)置遵循風(fēng)險(xiǎn)控制③消除無效環(huán)節(jié)，強(qiáng)化執(zhí)行職能，集中職能上移，執(zhí)行職能下調(diào)一線，優(yōu)化管理④消除過程七項(xiàng)浪費(fèi)⑤強(qiáng)化一線團(tuán)隊(duì)職能、作用，提高員工技能 精益生產(chǎn)推行的實(shí)施步驟精益生產(chǎn)推行主要分為4步進(jìn)行，即現(xiàn)狀寫實(shí)、精益分析、精益設(shè)計(jì)和精益實(shí)施、評(píng)估，精益生產(chǎn)實(shí)施的4個(gè)步驟以閉環(huán)的形式運(yùn)行，以達(dá)到精益生產(chǎn)活動(dòng)持續(xù)性的開展。中國啤酒企業(yè)經(jīng)過十余年的高速發(fā)展，在趨于緩慢、平穩(wěn)過程中也暴露出許多問題，比如盲目擴(kuò)張導(dǎo)致的產(chǎn)能過剩，設(shè)備陳舊、工廠布局不合理造成的能源負(fù)荷較重等等。豐田生產(chǎn)方式的管理精髓就是消除過程一切浪費(fèi)，大野耐一曾經(jīng)說過：企業(yè)中95%的行為是不增值的，這為我們提供了廣泛的改善空間，如果我們能將浪費(fèi)減少20%，企業(yè)將取得巨大的效益。一批中國企業(yè)也開始嘗試推行精益化管理，比如海爾集團(tuán)，根據(jù)自身實(shí)際情況，巧妙的運(yùn)用的精益生產(chǎn)的管理思想，提出了自己的OEC（Overall Every Control and Clear）、市場供應(yīng)鏈、人單合一等管理概念。第二篇：精益化生產(chǎn)在企業(yè)中的應(yīng)用精益生產(chǎn)管理在現(xiàn)代企業(yè)中的應(yīng)用作者：馮亨摘要：關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)啤酒企業(yè)管理應(yīng)用目錄第1章 緒論 本文研究背景和意義改革開放以來，大量外資企業(yè)進(jìn)軍中國投資辦廠，外資企業(yè)良好的管理方式和成熟的企業(yè)文化給中國企業(yè)帶來了強(qiáng)有力的競爭。發(fā)現(xiàn)問題是一項(xiàng)技能，承認(rèn)問題是一種勇氣，解決問題需要智慧,掩蓋問題就是愚蠢?！熬嫔a(chǎn)是通向敏捷制造的橋梁”。2008年底，隨著計(jì)算機(jī)與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的運(yùn)用,公司檔案室取消了傳統(tǒng)紙質(zhì)文件的發(fā)送，開始使用公司局域網(wǎng)實(shí)現(xiàn)科技文件資料網(wǎng)絡(luò)發(fā)送。實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費(fèi)。檔案管理通過這些不斷的改進(jìn)，豐富優(yōu)化館藏、提高檢索利用效率、避免重復(fù)建設(shè)，為公司生產(chǎn)研發(fā)提供更加優(yōu)質(zhì)的電子檔案資源利用服務(wù)。在平凡的工作崗位上追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美。中國企業(yè)逐漸由追求規(guī)模經(jīng)營轉(zhuǎn)向成本、利潤經(jīng)營，大批企業(yè)家也注意到管理和生產(chǎn)方式的重要性。中國企業(yè)在落后發(fā)達(dá)國家的情況下，在發(fā)展中求變革，在變革中求發(fā)展，管理學(xué)者和企業(yè)家也為中國企業(yè)向何處發(fā)展、怎樣發(fā)展，積極的進(jìn)行探索和實(shí)踐。精益生產(chǎn)理論研究歷經(jīng)5年，耗資500萬美元，調(diào)查了全世界十五個(gè)國家的九十個(gè)汽車制造廠，對(duì)大量的生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式作了詳盡的實(shí)證性比較，最后得出精益生產(chǎn)方式是一種人類制造產(chǎn)品非常優(yōu)越的方式，能夠廣泛適用于世界各國的各種制造企業(yè)，被預(yù)言為21世紀(jì)制造業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)方式，該理論是對(duì)JIT生產(chǎn)方式的進(jìn)一步提煉和理論總結(jié)，其內(nèi)容范圍不僅只是生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部的運(yùn)營、管理方法，而是包括從市場預(yù)測、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造管理、零部件供應(yīng)鏈系統(tǒng)直至營銷和（馬政勇參考文獻(xiàn)）售后服務(wù)等企業(yè)的一系列活動(dòng)[3]。中國啤酒企業(yè)發(fā)展起步較晚，與歐美發(fā)達(dá)國家相比除在工藝技術(shù)創(chuàng)新、發(fā)展外，在其他領(lǐng)域也存在著巨大差距，主要存在問題筆者歸結(jié)為以下幾點(diǎn)：①人員結(jié)構(gòu)不合理，主要表現(xiàn)在年齡偏大，知識(shí)結(jié)構(gòu)差②設(shè)備陳舊，近十年中國啤酒企業(yè)處于集團(tuán)公司的整合、兼并階段，兼并的工廠多為地方品牌和企業(yè)，受工廠定位及設(shè)計(jì)理念的局限，生產(chǎn)設(shè)備普遍表現(xiàn)為技術(shù)含量低、能耗高、使用年限長③勞動(dòng)密集、人均產(chǎn)能低，中國企業(yè)特殊的發(fā)展歷程變革不徹底等因素導(dǎo)致人員配置過剩④產(chǎn)銷定位不準(zhǔn)確，盲目追求規(guī)模擴(kuò)張、缺少產(chǎn)銷統(tǒng)籌規(guī)劃，市場管理混亂導(dǎo)致市場萎縮等因素持續(xù)帶來工廠產(chǎn)能過剩⑤管理思想落后、工業(yè)基礎(chǔ)管理薄弱，比如現(xiàn)場管理、質(zhì)量控制及成本管理等中國啤酒企業(yè)在經(jīng)過高速發(fā)展之后，逐漸進(jìn)入緩慢、平穩(wěn)階段，受原料成本和人力成本的不斷上漲，中國啤酒利潤逐漸變薄。精益設(shè)計(jì)在現(xiàn)狀寫實(shí)和精益分析的基礎(chǔ)上，針對(duì)存在的問題，通過裝備提升、工藝優(yōu)化、流程再造、職能整合等設(shè)計(jì)改進(jìn)方案。 員工技能和積極性不高基層員工技能不全面，無法做到一崗多能，管理人員對(duì)現(xiàn)場了解不夠，管理職能得不到有效發(fā)揮。比如說生產(chǎn)計(jì)劃的預(yù)見性、準(zhǔn)確性，原輔材料、包裝材料等采購調(diào)運(yùn)及時(shí)性，生產(chǎn)設(shè)備、能源保障穩(wěn)定性等等。何謂智能型的自動(dòng)化？智能型的自動(dòng)化就是凡發(fā)生廣義的經(jīng)營異常，或是制造部門的質(zhì)量，數(shù)量，作業(yè)，設(shè)備，成本，物流，信息，時(shí)機(jī)等有異狀時(shí)，人員，工具，設(shè)備，工程，生產(chǎn)線，工廠等裝置，能自動(dòng)檢測，且自動(dòng)停止，此即智能型。第五步：有異常自動(dòng)停止。輸送自動(dòng)化：道具小設(shè)備的工作，與作業(yè)者的工作有所區(qū)分。接下來所要做的就是生產(chǎn)線的自動(dòng)化。它是美國麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來的。TPM（設(shè)備精益化）：創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高?？窗骞芾恚和ㄟ^看板傳遞信息，指揮生產(chǎn)，了解產(chǎn)品的即時(shí)狀況。二、關(guān)于導(dǎo)入精益生產(chǎn)的分析和思考精益生產(chǎn)對(duì)公司來說既熟悉也陌生。精益生產(chǎn)方式的局限性：精益生產(chǎn)比較適用于重復(fù)性、穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境,難以適應(yīng)產(chǎn)量大幅變動(dòng)以及生產(chǎn)品種的頻繁動(dòng)態(tài)調(diào)整的情況。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品)；益，即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。(1)、品質(zhì)尋找、糾正和解決問題；