【文章內(nèi)容簡介】 拉式系統(tǒng)中，工作流，由下一步需求指定系統(tǒng)，能以各種方式傳達(dá)此類信息，包括大喊大叫或者揮舞手臂等，但目前為止最常用的設(shè)備還是看板卡片，看板是個日本詞意為信號或可視記錄當(dāng)某工人需要前面崗位的物料或工作時，他或她就使用看板卡片實(shí)際上看板卡片是一份移動零部件或繼續(xù)工作的授權(quán)書。在看板系統(tǒng)中沒有卡片就不可能移動零部件或繼續(xù)工作?？窗逑到y(tǒng)是這樣的，看板卡片被粘在每個容器上。當(dāng)某崗位需要補(bǔ)充其零部件供應(yīng)時，就有一名工人來到存放零部件的地方拿走容器的零部件，每個容器的數(shù)量都是確定好了的，工人從容器中拿起看板卡片把它粘到清晰可見的指定位置，再把容器移到工位上然后粘好的看板，再由用另一個容器倉庫的庫房工人取下，整條生產(chǎn)線依次類推零部件需求引發(fā)對存貨的補(bǔ)充零部件供應(yīng)，則完全遵照用量的規(guī)定類似的提取與補(bǔ)充，自始至終發(fā)生于生產(chǎn)線上下從供應(yīng)商到產(chǎn)成品存貨如果主管因為堆積存貨，而認(rèn)為系統(tǒng)太松散也可以收縮系統(tǒng)，撤下一些看板相反如果系統(tǒng)太緊了，也可以增加看板使系統(tǒng)恢復(fù)平衡。盡管制造資源計劃與看板一樣重要，它們所用的方法卻不同制造資源計劃與看板不是獨(dú)立系統(tǒng)，它們只能存在于一個更大的框架結(jié)構(gòu)中，制造資源計劃基本上是一個計算機(jī)系統(tǒng)。看板則是人工系統(tǒng)，看板系統(tǒng)通常批量規(guī)模小，生產(chǎn)提前期短產(chǎn)出質(zhì)量高堪稱團(tuán)隊楷模?？窗鍖?shí)質(zhì)上是存貨系統(tǒng)當(dāng)存貨降至預(yù)定水平時，會半自動地過行補(bǔ)充制造資源計劃。則更關(guān)心突出需求并根據(jù)計算機(jī)確事實(shí)上計劃和生產(chǎn)能力水平。看板系統(tǒng)的最大特點(diǎn)是簡單 制造成資源計劃的最大優(yōu)點(diǎn)是能迅速有效地開展，復(fù)雜的計劃與進(jìn)度安排工作，它應(yīng)對變化的操作也很簡單此外制造資源計劃能夠模擬，立即使管理者回答假設(shè)問題，JIT系統(tǒng)的基本理念與制造商原有的傳統(tǒng)哲學(xué)完全不同無論如何這兩種方法各有優(yōu)點(diǎn)。因此，在許多情況下從這種運(yùn)作方法轉(zhuǎn)換為那種運(yùn)作方法意義不大，而且這樣做還需要付出很多努力。值得注意的是在西方制造廠商研究看板系統(tǒng)的同時，日本制造商則在研究制造資源計劃系統(tǒng)兩套系統(tǒng)極有可能各取所長共同改進(jìn)。不過在確定合并因素時應(yīng)該仔細(xì)分析貫徹實(shí)施已選取的因素時也應(yīng)該認(rèn)真細(xì)心,另外還要密切監(jiān)督,只有這樣才能確保預(yù)期結(jié)果。制造商是否應(yīng)該采用看板方法是有爭議的，盡管看板的某些形式很有用，但它畢竟只是一個信息系統(tǒng)單獨(dú)使用，它沒多大用處但它卻有助于使制造商變得更具競爭力和有更多產(chǎn)出由于同樣原因物料需求計劃單獨(dú)使用也達(dá)不到那些效果。但它的確是一種很全面很重要的制造方法，不但是高級管理者的責(zé)任與支柱，還不斷促使各級管理者尋找新方法?？窗迳a(chǎn)是一種能夠調(diào)節(jié)和控制在必要時間生產(chǎn)出必要產(chǎn)品的管理手段和方法。它通常是一種卡片，上面記載有零部件型號、取貨地點(diǎn)、送貨地點(diǎn)、數(shù)量、工位器具型號及盛放量等信息，生產(chǎn)以此作為取貨、運(yùn)輸和生產(chǎn)的指令?？窗骞芾硎峭ㄟ^后工序從前工序領(lǐng)取零部件的“拉動方式”。因為只通過看板向最終裝配線正確地通知所需的零部件的領(lǐng)取時間和數(shù)量，最終裝配線就到前工序去，將裝配產(chǎn)品所必須的零部件，在必須的時候，領(lǐng)取所必須的數(shù)量。此后，前工序開始生產(chǎn)被后工序取走的那部分零部件。這樣一來，各個零部件制造工序以從它的前工序領(lǐng)取所必須的零件或材料，按順序向前依次運(yùn)行。因此，在某個月份中，就沒有必要同時向所有的工序下達(dá)生產(chǎn)計劃了。在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，如果有必要變更生產(chǎn)計劃的話，只將變更傳達(dá)到最終裝配線就可以了?？窗迨菍?shí)現(xiàn)準(zhǔn)時生產(chǎn)的工具，看板一般可分兩大類使用，一是“領(lǐng)取看板”，二是“生產(chǎn)指示看板”。領(lǐng)取看板記載著后工序應(yīng)該從前工序領(lǐng)取的產(chǎn)品種類和數(shù)量，而生產(chǎn)指示看板指示前工序必須生產(chǎn)的產(chǎn)品種類和數(shù)量。公司領(lǐng)導(dǎo)層是否了解和認(rèn)同精益生產(chǎn)的思想和原則，是否積極參與配合精益生產(chǎn)的引進(jìn)工作對實(shí)施效果起著關(guān)鍵作用。讓他們在整個項目的推廣過程中起帶頭作用。這就意味著各個高級經(jīng)理們必須與車間工人一道參與培訓(xùn)，不論他的工作有多忙，都要抽出時間參與到精益生產(chǎn)的整個實(shí)施過程中去。精益生產(chǎn)的引進(jìn)可以說是一場思想上的變革，人們總會產(chǎn)生一種本能的抗拒心理。這種抗拒心理在不同的企業(yè)文化面前將呈現(xiàn)出不同的行為表現(xiàn)，如果企業(yè)原來的作風(fēng)和傳統(tǒng)習(xí)慣中就包含“消除浪費(fèi)、鼓勵創(chuàng)新”等，這種抗拒心理就會很快轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫔a(chǎn)變革的動力；如果企業(yè)文化相反，障礙也可想而知。推行精益生產(chǎn)，將極大地提高生產(chǎn)效率和企業(yè)競爭能力，必定會贏得客戶更多的訂單，到時候不是要裁員而是要增員，企業(yè)應(yīng)事先與員工進(jìn)行充分的溝通，取得員工的支持。精益生產(chǎn)需要一個專門的機(jī)構(gòu)來推動，可以由全職或兼職的人員組成，看企業(yè)規(guī)模而定。精益生產(chǎn)的推動機(jī)構(gòu)應(yīng)該直接由總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)。精益生產(chǎn)是一項系統(tǒng)工程，一提起精益，很多人就想到“零庫存”，但這并不是精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)不是簡單的形式上的模仿，需要深入研究和理解背后所隱藏的邏輯，企業(yè)在熟練運(yùn)用一些適合自己的精益工具。如工業(yè)工程、價值流圖分析、防差錯技術(shù)、TPM等基礎(chǔ)上，要不斷消化吸收，創(chuàng)造出一套適合自己的精益生產(chǎn)模式。精益生產(chǎn)需要一系列的衡量指標(biāo)來測量精益生產(chǎn)的成效，從而引發(fā)從上到下所有員工的關(guān)注，并為目標(biāo)的達(dá)成付出努力。一般的衡量指標(biāo)有投資回報率、利潤率、交貨周期、庫存周轉(zhuǎn)率、客戶缺陷率、單位成本、人均效率等方面。精益思想的核心在于“以客戶的觀點(diǎn)定義價值”，消除浪費(fèi)需要遵循如下的途徑來達(dá)成：準(zhǔn)確確定特定產(chǎn)品的價值——識別每一種產(chǎn)品的價值流——使價值流的流動連續(xù)不斷——由顧客拉動生產(chǎn)商創(chuàng)造價值——追求完美。企業(yè)在物質(zhì)激勵方面逐漸與員工績效掛鉤，企業(yè)工資改革過程中堅持將工資與員工的勞動效果、工作業(yè)績掛鉤，徹底打破平均主義，激發(fā)員工的工作熱情。根據(jù)不同崗位、不同管理層采取多種工資形式。如計件工資、崗位工資、承包工資、年薪制度等，以適應(yīng)企業(yè)各階段的發(fā)展。當(dāng)前的制造業(yè)已經(jīng)進(jìn)入“產(chǎn)業(yè)鏈”競爭的時代，要提高制造業(yè)的競爭力，不僅要在成本上下工夫，而且還要從觀念、質(zhì)量、市場定位等多方面進(jìn)行改革。針對中國制造業(yè)當(dāng)前的境況，筆者認(rèn)為要合理的實(shí)施精益生產(chǎn)，主要需注意以下幾點(diǎn)：從管理層到員工層都必須深入的貫徹實(shí)施精益化生產(chǎn)的思想，這是實(shí)施精益思想的基本前提。只有在每個員工改變原有看待問題、開展工作的方式方法，同時管理階層做到良性的引導(dǎo)和監(jiān)督管理的前提下才能把精益化生產(chǎn)措施落實(shí)到實(shí)處。以市場為導(dǎo)向，在合適的時間生產(chǎn)高質(zhì)量和合適數(shù)量的產(chǎn)品，以“平準(zhǔn)化”為前提條件、以市場來拉動生產(chǎn)。所謂拉動生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”。即后道工序根據(jù)“市場”需要進(jìn)行生產(chǎn)，根據(jù)本工序在制品所需要的用量從前道工序領(lǐng)取相同數(shù)量的在制品，一個工序緊跟一個工序地向前推動，從而形成全過程的拉動控制系統(tǒng)，并且不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。只要嚴(yán)格按照準(zhǔn)時化生產(chǎn)進(jìn)行，才能消除大量的浪費(fèi)現(xiàn)象。給予員工充分的主動權(quán)，調(diào)動員工的積極性，做到權(quán)責(zé)分明，誰的事由誰做，誰做的事誰負(fù)責(zé)。任何人發(fā)現(xiàn)故障問題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線，主動排除故障，解決問題；并且將質(zhì)量管理融入生產(chǎn)過程，變?yōu)槊恳粋€員工的自主行為，將一切工作變?yōu)橛行趧?。可以說沒有改善就沒有精益生產(chǎn)。（1）從局部到整體永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地。在操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進(jìn)與提高。（2）消除一切浪費(fèi)。精益意味著不能提高附加價值的一切工作都是浪費(fèi)，這些浪費(fèi)必須經(jīng)過全員努力不斷消除。（3）連續(xù)改善，是指以消除浪費(fèi)和改進(jìn)提高的思想為依托，對生產(chǎn)與管理中的問題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固、提高，經(jīng)過不懈的努力，以求長期的積累，獲得顯著效果。（4）有明確的改進(jìn)目標(biāo)，包括最終目標(biāo)和細(xì)化到各個階段的具體目標(biāo)。強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進(jìn)行，嚴(yán)格培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進(jìn)行時注意質(zhì)量的檢測與控制，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，可立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。精益化生產(chǎn)是一項環(huán)環(huán)相扣的工作，對各部分內(nèi)容要合理的銜接，避免造成基礎(chǔ)不牢而下一步工作難以開展，同時要避免浪費(fèi)過多的時間致使結(jié)果最終不了了之。這需要依據(jù)中國制造企業(yè)的具體情況建立一套切合企業(yè)自身實(shí)際情況的現(xiàn)場管理辦法，根據(jù)目標(biāo)建立相應(yīng)輔助系統(tǒng)，完善現(xiàn)場品質(zhì)管理和設(shè)備維護(hù)，導(dǎo)入生產(chǎn)改善并細(xì)化各項管理工作，并被現(xiàn)場的全體作業(yè)人員掌握與實(shí)施。配送是指在經(jīng)濟(jì)合理區(qū)域范圍內(nèi)，在現(xiàn)代信息技術(shù)的基礎(chǔ)上，根據(jù)不同客戶要求，對物品進(jìn)行揀選、加工、包裝、分割、組配等作業(yè)，并按時送達(dá)指定地點(diǎn)的物流活動。配送按時間和數(shù)量分類，可以分為定時配送、定量配送、定時定量配送等。準(zhǔn)時化配送是伴隨著準(zhǔn)時化生產(chǎn)而產(chǎn)生的，隨著準(zhǔn)時生產(chǎn)的推廣應(yīng)用，準(zhǔn)時化配送也得到了迅猛發(fā)展。它屬于定時配送的一種，它強(qiáng)調(diào)準(zhǔn)時，即在恰當(dāng)?shù)臅r間，將恰當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品按準(zhǔn)確的數(shù)量送到恰當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)。采用小批量、多頻次的送貨方式，目的是為了降低庫存，減少浪費(fèi)，滿足客戶多樣化、個性化需求。（1）包裝的單元化和標(biāo)準(zhǔn)化在制造業(yè)要實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化配送，其前提條件是包裝的單元化和標(biāo)準(zhǔn)化的工作。單元化技術(shù)是把千變?nèi)f化的物料，變成可以被現(xiàn)代化物流系統(tǒng)所管理的物料單元的技術(shù)，物流系統(tǒng)所管理的內(nèi)容應(yīng)該是一個運(yùn)行在系統(tǒng)中的符合一定規(guī)范的數(shù)十種有限的單元。其核心內(nèi)容包括尺寸鏈的選擇，建立完整的包裝規(guī)范。包裝規(guī)范的內(nèi)容包括：包裝的尺寸鏈；包裝的數(shù)量；包裝的顏色；包裝的標(biāo)簽內(nèi)容；包裝的材料；包裝的裝運(yùn)系統(tǒng)要求；包裝的制造技術(shù)要求；包裝的管理；對零件的保護(hù)。在配送過程中保證及時送到的同時，保護(hù)零件的質(zhì)量，使配送損耗大大降低。不僅僅對標(biāo)準(zhǔn)件，也對專用特殊件。專用器具的設(shè)計，必須考慮合理的裝盛數(shù)量，使之與標(biāo)準(zhǔn)件的數(shù)量搭配，更容易互相結(jié)合，以及零部件的防護(hù)等。只有實(shí)現(xiàn)了包裝單元化、標(biāo)準(zhǔn)化，才能實(shí)現(xiàn)在配送中對物料的定量的管理。通過單元化的計量才能計算一個單元的物料消耗速度以確定配送頻次，這是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化配送的基礎(chǔ)條件。（2）建立與供應(yīng)商的戰(zhàn)略合作關(guān)系能否選擇到合格的供應(yīng)商，是準(zhǔn)時化配送，能否成功實(shí)施的關(guān)鍵。對供應(yīng)商的合理選擇就顯得尤為重要?？梢哉f，合格的供應(yīng)商應(yīng)具有較好的技術(shù)、設(shè)備條件和較高的管理水平，可以保障采購的原材料和外購件的質(zhì)量，保證準(zhǔn)時按量供貨。供應(yīng)商在產(chǎn)品質(zhì)量交貨期、價格、技術(shù)能力、應(yīng)變能力、批量柔性的均衡方面的合作能力，影響到企業(yè)長期經(jīng)濟(jì)利益。只有建立與供應(yīng)商，期的戰(zhàn)略合作關(guān)系，建立各個層次上的合作關(guān)系和信任，將供應(yīng)商和自身資源適度整合，發(fā)揮系統(tǒng)規(guī)模優(yōu)勢，才能實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)配送的準(zhǔn)時、動態(tài)、均衡化。（3）先進(jìn)可行的物流技術(shù)和設(shè)備完善的準(zhǔn)時化配送體系離不開先進(jìn)可行的物流技術(shù)和設(shè)備的應(yīng)用。合理、充分地運(yùn)用先進(jìn)技術(shù)和可行的設(shè)備是提高配送技術(shù)水平的重要路徑，也是準(zhǔn)時化配送取得經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如采用先進(jìn)的運(yùn)輸、裝卸工具，采用科學(xué)、合理的運(yùn)輸路線與方式，提高系統(tǒng)作業(yè)效率。（4）建立配送電子信息系統(tǒng)及相應(yīng)網(wǎng)絡(luò)平臺建立配送電子信息系統(tǒng)及相應(yīng)網(wǎng)絡(luò)平臺，是準(zhǔn)時化配送系統(tǒng)的基礎(chǔ)。要達(dá)到配送管理的信息化、敏捷化目標(biāo)，配送企業(yè)必須利用電子訂貨(EOS)、電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)(EDI)、電子轉(zhuǎn)賬系統(tǒng)(EFT)、等先進(jìn)的電子信息系統(tǒng)，以完成向供應(yīng)商或客戶聯(lián)系訂購、配送商品和傳遞資料及結(jié)算等業(yè)務(wù)?，F(xiàn)代化的信息技術(shù)手段是實(shí)現(xiàn)配送信息迅速、準(zhǔn)確地采集、傳遞、應(yīng)用的基礎(chǔ)平臺，它關(guān)系到配送準(zhǔn)時化的實(shí)現(xiàn)與成敗。（5）功能匹配的配送中心配送中心是進(jìn)行配送活動的中樞。功能完善的配送中心應(yīng)形成以信息網(wǎng)絡(luò)平臺為依托，以物料配送為主體，以現(xiàn)代倉儲為配套，以多種運(yùn)輸方式為手段的運(yùn)作模式；同時要具有匹配的物流技術(shù)與管理知識的人力資源進(jìn)行系統(tǒng)管理，才能進(jìn)行科學(xué)管理、運(yùn)作。因此，只有配送中心規(guī)范高效的運(yùn)作，持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)的效率和效益才能不斷滿足顧客需求。（1）及時性原則按照節(jié)拍要及時配送上線，這是最基本的，最需要加以保證的原則。它追求物流批量的減少，物流頻率的加快，庫存的降低，最終實(shí)現(xiàn)零庫存。（2）需求拉動原則準(zhǔn)時制配送是以顧客需求為核心的拉動式管理體系。顧客需求是準(zhǔn)時化配送的源頭，當(dāng)顧客沒有發(fā)出需求指令時，上游的任何部分不提供服務(wù)，當(dāng)顧客有需求時則系統(tǒng)運(yùn)作，快速提供服務(wù)。（3）準(zhǔn)確性原則準(zhǔn)確包括：準(zhǔn)確的信息傳遞、準(zhǔn)確的庫存、準(zhǔn)確的顧客需求、準(zhǔn)確的送貨數(shù)量與品種等等。（4）安全性原則由于實(shí)施準(zhǔn)時化配送后，企業(yè)的原材料和外購件的庫存很少甚至為零。因此，為了保障企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的順利進(jìn)行，采購物資的質(zhì)量必須從根源上抓起，也就是說，質(zhì)量問題應(yīng)由供應(yīng)商負(fù)責(zé)，從源頭上保證采購物資質(zhì)量，而不是企業(yè)的物資采購部門。另外，可靠送貨是實(shí)施準(zhǔn)時化配送的前提條件。消除了原材料和外購件的緩沖庫存，供應(yīng)商交貨的失誤和送貨的延遲必將導(dǎo)致企業(yè)整個生產(chǎn)系統(tǒng)的停工待料。（5）低成本，高效率原則系統(tǒng)通過合理配置資源，以需定產(chǎn)，充分合理地運(yùn)用優(yōu)勢和實(shí)力進(jìn)行快速反應(yīng)，進(jìn)行準(zhǔn)時化配送，保證準(zhǔn)時化生產(chǎn)，從而消除人員冗余、設(shè)備空閑、重復(fù)運(yùn)輸?shù)雀鞣N形式的浪費(fèi)。(VMI)VMI(Vendor Managed Inventory)是一種很好的供應(yīng)鏈庫存管理策略。關(guān)于VMI的定義，國外有學(xué)者認(rèn)為：“VMI”是一種在用戶和供應(yīng)商之間的合作性策略，以對雙方來說都是最低的成本優(yōu)化產(chǎn)品的可獲性，在一個相互同意的目標(biāo)框架下由供應(yīng)商的管理庫存，這樣的目標(biāo)框架被經(jīng)常性監(jiān)督和修正，以產(chǎn)生一種連續(xù)改進(jìn)的環(huán)境。VMI的核心思想是：庫存的管理和擁有者是供應(yīng)商，而客戶是庫存的計劃者和監(jiān)督者；VMI幫助供應(yīng)商等企業(yè)通過信息手段掌握其客戶的生產(chǎn)信息、庫存信息、市場信息等，替客戶完成下訂單或連續(xù)補(bǔ)貨，以系統(tǒng)的、集成的管理思想進(jìn)行庫存管理，從而對客戶的庫存調(diào)節(jié)做出快速的反應(yīng)，降低供需雙方的庫存成本，提高效率和和整個供應(yīng)鏈的響應(yīng)速度，使供應(yīng)鏈系統(tǒng)能夠獲得同步化的運(yùn)作。隨著信息技術(shù)的迅速發(fā)展，信息共享能力的增強(qiáng)，信息成本大幅度下降，VMI優(yōu)越性也逐步顯現(xiàn)出來。（1）實(shí)施VMI策略關(guān)鍵要遵循的原則①合作性原則。在實(shí)施該策略時，相互信任與信息透明是很重要的，供應(yīng)商和用戶都要有較好的合作精神，才能夠相互保持較好的合作。②互惠雙盈原則。VMI不是關(guān)于成本如何分配或誰來支付的問題，而是關(guān)于減少成本的問題。通過該策略使雙方的成本都獲得減少。③目標(biāo)一致性原則。雙方都明白各自的責(zé)任，觀念上達(dá)成一致的目標(biāo)。如庫