【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 拉式系統(tǒng)中，工作流，由下一步需求指定系統(tǒng)，能以各種方式傳達(dá)此類信息，包括大喊大叫或者揮舞手臂等，但目前為止最常用的設(shè)備還是看板卡片，看板是個(gè)日本詞意為信號(hào)或可視記錄當(dāng)某工人需要前面崗位的物料或工作時(shí)，他或她就使用看板卡片實(shí)際上看板卡片是一份移動(dòng)零部件或繼續(xù)工作的授權(quán)書。在看板系統(tǒng)中沒有卡片就不可能移動(dòng)零部件或繼續(xù)工作。看板系統(tǒng)是這樣的，看板卡片被粘在每個(gè)容器上。當(dāng)某崗位需要補(bǔ)充其零部件供應(yīng)時(shí)，就有一名工人來(lái)到存放零部件的地方拿走容器的零部件，每個(gè)容器的數(shù)量都是確定好了的，工人從容器中拿起看板卡片把它粘到清晰可見的指定位置，再把容器移到工位上然后粘好的看板，再由用另一個(gè)容器倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)房工人取下，整條生產(chǎn)線依次類推零部件需求引發(fā)對(duì)存貨的補(bǔ)充零部件供應(yīng)，則完全遵照用量的規(guī)定類似的提取與補(bǔ)充，自始至終發(fā)生于生產(chǎn)線上下從供應(yīng)商到產(chǎn)成品存貨如果主管因?yàn)槎逊e存貨，而認(rèn)為系統(tǒng)太松散也可以收縮系統(tǒng)，撤下一些看板相反如果系統(tǒng)太緊了，也可以增加看板使系統(tǒng)恢復(fù)平衡。盡管制造資源計(jì)劃與看板一樣重要，它們所用的方法卻不同制造資源計(jì)劃與看板不是獨(dú)立系統(tǒng)，它們只能存在于一個(gè)更大的框架結(jié)構(gòu)中，制造資源計(jì)劃基本上是一個(gè)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。看板則是人工系統(tǒng)，看板系統(tǒng)通常批量規(guī)模小，生產(chǎn)提前期短產(chǎn)出質(zhì)量高堪稱團(tuán)隊(duì)楷模。看板實(shí)質(zhì)上是存貨系統(tǒng)當(dāng)存貨降至預(yù)定水平時(shí)，會(huì)半自動(dòng)地過行補(bǔ)充制造資源計(jì)劃。則更關(guān)心突出需求并根據(jù)計(jì)算機(jī)確事實(shí)上計(jì)劃和生產(chǎn)能力水平。看板系統(tǒng)的最大特點(diǎn)是簡(jiǎn)單 制造成資源計(jì)劃的最大優(yōu)點(diǎn)是能迅速有效地開展，復(fù)雜的計(jì)劃與進(jìn)度安排工作，它應(yīng)對(duì)變化的操作也很簡(jiǎn)單此外制造資源計(jì)劃能夠模擬，立即使管理者回答假設(shè)問題，JIT系統(tǒng)的基本理念與制造商原有的傳統(tǒng)哲學(xué)完全不同無(wú)論如何這兩種方法各有優(yōu)點(diǎn)。因此，在許多情況下從這種運(yùn)作方法轉(zhuǎn)換為那種運(yùn)作方法意義不大，而且這樣做還需要付出很多努力。值得注意的是在西方制造廠商研究看板系統(tǒng)的同時(shí)，日本制造商則在研究制造資源計(jì)劃系統(tǒng)兩套系統(tǒng)極有可能各取所長(zhǎng)共同改進(jìn)。不過在確定合并因素時(shí)應(yīng)該仔細(xì)分析貫徹實(shí)施已選取的因素時(shí)也應(yīng)該認(rèn)真細(xì)心,另外還要密切監(jiān)督,只有這樣才能確保預(yù)期結(jié)果。制造商是否應(yīng)該采用看板方法是有爭(zhēng)議的，盡管看板的某些形式很有用，但它畢竟只是一個(gè)信息系統(tǒng)單獨(dú)使用，它沒多大用處但它卻有助于使制造商變得更具競(jìng)爭(zhēng)力和有更多產(chǎn)出由于同樣原因物料需求計(jì)劃單獨(dú)使用也達(dá)不到那些效果。但它的確是一種很全面很重要的制造方法，不但是高級(jí)管理者的責(zé)任與支柱，還不斷促使各級(jí)管理者尋找新方法?？窗迳a(chǎn)是一種能夠調(diào)節(jié)和控制在必要時(shí)間生產(chǎn)出必要產(chǎn)品的管理手段和方法。它通常是一種卡片，上面記載有零部件型號(hào)、取貨地點(diǎn)、送貨地點(diǎn)、數(shù)量、工位器具型號(hào)及盛放量等信息，生產(chǎn)以此作為取貨、運(yùn)輸和生產(chǎn)的指令。看板管理是通過后工序從前工序領(lǐng)取零部件的“拉動(dòng)方式”。因?yàn)橹煌ㄟ^看板向最終裝配線正確地通知所需的零部件的領(lǐng)取時(shí)間和數(shù)量，最終裝配線就到前工序去，將裝配產(chǎn)品所必須的零部件，在必須的時(shí)候，領(lǐng)取所必須的數(shù)量。此后，前工序開始生產(chǎn)被后工序取走的那部分零部件。這樣一來(lái)，各個(gè)零部件制造工序以從它的前工序領(lǐng)取所必須的零件或材料，按順序向前依次運(yùn)行。因此，在某個(gè)月份中，就沒有必要同時(shí)向所有的工序下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃了。在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，如果有必要變更生產(chǎn)計(jì)劃的話，只將變更傳達(dá)到最終裝配線就可以了?？窗迨菍?shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的工具，看板一般可分兩大類使用，一是“領(lǐng)取看板”，二是“生產(chǎn)指示看板”。領(lǐng)取看板記載著后工序應(yīng)該從前工序領(lǐng)取的產(chǎn)品種類和數(shù)量，而生產(chǎn)指示看板指示前工序必須生產(chǎn)的產(chǎn)品種類和數(shù)量。公司領(lǐng)導(dǎo)層是否了解和認(rèn)同精益生產(chǎn)的思想和原則，是否積極參與配合精益生產(chǎn)的引進(jìn)工作對(duì)實(shí)施效果起著關(guān)鍵作用。讓他們?cè)谡麄€(gè)項(xiàng)目的推廣過程中起帶頭作用。這就意味著各個(gè)高級(jí)經(jīng)理們必須與車間工人一道參與培訓(xùn)，不論他的工作有多忙，都要抽出時(shí)間參與到精益生產(chǎn)的整個(gè)實(shí)施過程中去。精益生產(chǎn)的引進(jìn)可以說是一場(chǎng)思想上的變革，人們總會(huì)產(chǎn)生一種本能的抗拒心理。這種抗拒心理在不同的企業(yè)文化面前將呈現(xiàn)出不同的行為表現(xiàn)，如果企業(yè)原來(lái)的作風(fēng)和傳統(tǒng)習(xí)慣中就包含“消除浪費(fèi)、鼓勵(lì)創(chuàng)新”等，這種抗拒心理就會(huì)很快轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫔a(chǎn)變革的動(dòng)力；如果企業(yè)文化相反，障礙也可想而知。推行精益生產(chǎn)，將極大地提高生產(chǎn)效率和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力，必定會(huì)贏得客戶更多的訂單，到時(shí)候不是要裁員而是要增員，企業(yè)應(yīng)事先與員工進(jìn)行充分的溝通，取得員工的支持。精益生產(chǎn)需要一個(gè)專門的機(jī)構(gòu)來(lái)推動(dòng)，可以由全職或兼職的人員組成，看企業(yè)規(guī)模而定。精益生產(chǎn)的推動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)該直接由總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)。精益生產(chǎn)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，一提起精益，很多人就想到“零庫(kù)存”，但這并不是精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)不是簡(jiǎn)單的形式上的模仿，需要深入研究和理解背后所隱藏的邏輯，企業(yè)在熟練運(yùn)用一些適合自己的精益工具。如工業(yè)工程、價(jià)值流圖分析、防差錯(cuò)技術(shù)、TPM等基礎(chǔ)上，要不斷消化吸收，創(chuàng)造出一套適合自己的精益生產(chǎn)模式。精益生產(chǎn)需要一系列的衡量指標(biāo)來(lái)測(cè)量精益生產(chǎn)的成效，從而引發(fā)從上到下所有員工的關(guān)注，并為目標(biāo)的達(dá)成付出努力。一般的衡量指標(biāo)有投資回報(bào)率、利潤(rùn)率、交貨周期、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、客戶缺陷率、單位成本、人均效率等方面。精益思想的核心在于“以客戶的觀點(diǎn)定義價(jià)值”，消除浪費(fèi)需要遵循如下的途徑來(lái)達(dá)成：準(zhǔn)確確定特定產(chǎn)品的價(jià)值——識(shí)別每一種產(chǎn)品的價(jià)值流——使價(jià)值流的流動(dòng)連續(xù)不斷——由顧客拉動(dòng)生產(chǎn)商創(chuàng)造價(jià)值——追求完美。企業(yè)在物質(zhì)激勵(lì)方面逐漸與員工績(jī)效掛鉤，企業(yè)工資改革過程中堅(jiān)持將工資與員工的勞動(dòng)效果、工作業(yè)績(jī)掛鉤，徹底打破平均主義，激發(fā)員工的工作熱情。根據(jù)不同崗位、不同管理層采取多種工資形式。如計(jì)件工資、崗位工資、承包工資、年薪制度等，以適應(yīng)企業(yè)各階段的發(fā)展。當(dāng)前的制造業(yè)已經(jīng)進(jìn)入“產(chǎn)業(yè)鏈”競(jìng)爭(zhēng)的時(shí)代，要提高制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，不僅要在成本上下工夫，而且還要從觀念、質(zhì)量、市場(chǎng)定位等多方面進(jìn)行改革。針對(duì)中國(guó)制造業(yè)當(dāng)前的境況，筆者認(rèn)為要合理的實(shí)施精益生產(chǎn)，主要需注意以下幾點(diǎn)：從管理層到員工層都必須深入的貫徹實(shí)施精益化生產(chǎn)的思想，這是實(shí)施精益思想的基本前提。只有在每個(gè)員工改變?cè)锌创龁栴}、開展工作的方式方法，同時(shí)管理階層做到良性的引導(dǎo)和監(jiān)督管理的前提下才能把精益化生產(chǎn)措施落實(shí)到實(shí)處。以市場(chǎng)為導(dǎo)向，在合適的時(shí)間生產(chǎn)高質(zhì)量和合適數(shù)量的產(chǎn)品，以“平準(zhǔn)化”為前提條件、以市場(chǎng)來(lái)拉動(dòng)生產(chǎn)。所謂拉動(dòng)生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”。即后道工序根據(jù)“市場(chǎng)”需要進(jìn)行生產(chǎn)，根據(jù)本工序在制品所需要的用量從前道工序領(lǐng)取相同數(shù)量的在制品，一個(gè)工序緊跟一個(gè)工序地向前推動(dòng)，從而形成全過程的拉動(dòng)控制系統(tǒng)，并且不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。只要嚴(yán)格按照準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)進(jìn)行，才能消除大量的浪費(fèi)現(xiàn)象。給予員工充分的主動(dòng)權(quán)，調(diào)動(dòng)員工的積極性，做到權(quán)責(zé)分明，誰(shuí)的事由誰(shuí)做，誰(shuí)做的事誰(shuí)負(fù)責(zé)。任何人發(fā)現(xiàn)故障問題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線，主動(dòng)排除故障，解決問題；并且將質(zhì)量管理融入生產(chǎn)過程，變?yōu)槊恳粋€(gè)員工的自主行為，將一切工作變?yōu)橛行趧?dòng)?？梢哉f沒有改善就沒有精益生產(chǎn)。（1）從局部到整體永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地。在操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進(jìn)與提高。（2）消除一切浪費(fèi)。精益意味著不能提高附加價(jià)值的一切工作都是浪費(fèi)，這些浪費(fèi)必須經(jīng)過全員努力不斷消除。（3）連續(xù)改善，是指以消除浪費(fèi)和改進(jìn)提高的思想為依托，對(duì)生產(chǎn)與管理中的問題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固、提高，經(jīng)過不懈的努力，以求長(zhǎng)期的積累，獲得顯著效果。（4）有明確的改進(jìn)目標(biāo)，包括最終目標(biāo)和細(xì)化到各個(gè)階段的具體目標(biāo)。強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行，嚴(yán)格培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的檢測(cè)與控制，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，可立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無(wú)效加工。精益化生產(chǎn)是一項(xiàng)環(huán)環(huán)相扣的工作，對(duì)各部分內(nèi)容要合理的銜接，避免造成基礎(chǔ)不牢而下一步工作難以開展，同時(shí)要避免浪費(fèi)過多的時(shí)間致使結(jié)果最終不了了之。這需要依據(jù)中國(guó)制造企業(yè)的具體情況建立一套切合企業(yè)自身實(shí)際情況的現(xiàn)場(chǎng)管理辦法，根據(jù)目標(biāo)建立相應(yīng)輔助系統(tǒng)，完善現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理和設(shè)備維護(hù)，導(dǎo)入生產(chǎn)改善并細(xì)化各項(xiàng)管理工作，并被現(xiàn)場(chǎng)的全體作業(yè)人員掌握與實(shí)施。配送是指在經(jīng)濟(jì)合理區(qū)域范圍內(nèi)，在現(xiàn)代信息技術(shù)的基礎(chǔ)上，根據(jù)不同客戶要求，對(duì)物品進(jìn)行揀選、加工、包裝、分割、組配等作業(yè)，并按時(shí)送達(dá)指定地點(diǎn)的物流活動(dòng)。配送按時(shí)間和數(shù)量分類，可以分為定時(shí)配送、定量配送、定時(shí)定量配送等。準(zhǔn)時(shí)化配送是伴隨著準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)而產(chǎn)生的，隨著準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的推廣應(yīng)用，準(zhǔn)時(shí)化配送也得到了迅猛發(fā)展。它屬于定時(shí)配送的一種，它強(qiáng)調(diào)準(zhǔn)時(shí)，即在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間，將恰當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品按準(zhǔn)確的數(shù)量送到恰當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)。采用小批量、多頻次的送貨方式，目的是為了降低庫(kù)存，減少浪費(fèi)，滿足客戶多樣化、個(gè)性化需求。（1）包裝的單元化和標(biāo)準(zhǔn)化在制造業(yè)要實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化配送，其前提條件是包裝的單元化和標(biāo)準(zhǔn)化的工作。單元化技術(shù)是把千變?nèi)f化的物料，變成可以被現(xiàn)代化物流系統(tǒng)所管理的物料單元的技術(shù)，物流系統(tǒng)所管理的內(nèi)容應(yīng)該是一個(gè)運(yùn)行在系統(tǒng)中的符合一定規(guī)范的數(shù)十種有限的單元。其核心內(nèi)容包括尺寸鏈的選擇，建立完整的包裝規(guī)范。包裝規(guī)范的內(nèi)容包括：包裝的尺寸鏈；包裝的數(shù)量；包裝的顏色；包裝的標(biāo)簽內(nèi)容；包裝的材料；包裝的裝運(yùn)系統(tǒng)要求；包裝的制造技術(shù)要求；包裝的管理；對(duì)零件的保護(hù)。在配送過程中保證及時(shí)送到的同時(shí)，保護(hù)零件的質(zhì)量，使配送損耗大大降低。不僅僅對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件，也對(duì)專用特殊件。專用器具的設(shè)計(jì)，必須考慮合理的裝盛數(shù)量，使之與標(biāo)準(zhǔn)件的數(shù)量搭配，更容易互相結(jié)合，以及零部件的防護(hù)等。只有實(shí)現(xiàn)了包裝單元化、標(biāo)準(zhǔn)化，才能實(shí)現(xiàn)在配送中對(duì)物料的定量的管理。通過單元化的計(jì)量才能計(jì)算一個(gè)單元的物料消耗速度以確定配送頻次，這是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化配送的基礎(chǔ)條件。（2）建立與供應(yīng)商的戰(zhàn)略合作關(guān)系能否選擇到合格的供應(yīng)商，是準(zhǔn)時(shí)化配送，能否成功實(shí)施的關(guān)鍵。對(duì)供應(yīng)商的合理選擇就顯得尤為重要?？梢哉f，合格的供應(yīng)商應(yīng)具有較好的技術(shù)、設(shè)備條件和較高的管理水平，可以保障采購(gòu)的原材料和外購(gòu)件的質(zhì)量，保證準(zhǔn)時(shí)按量供貨。供應(yīng)商在產(chǎn)品質(zhì)量交貨期、價(jià)格、技術(shù)能力、應(yīng)變能力、批量柔性的均衡方面的合作能力，影響到企業(yè)長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)利益。只有建立與供應(yīng)商，期的戰(zhàn)略合作關(guān)系，建立各個(gè)層次上的合作關(guān)系和信任，將供應(yīng)商和自身資源適度整合，發(fā)揮系統(tǒng)規(guī)模優(yōu)勢(shì)，才能實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)配送的準(zhǔn)時(shí)、動(dòng)態(tài)、均衡化。（3）先進(jìn)可行的物流技術(shù)和設(shè)備完善的準(zhǔn)時(shí)化配送體系離不開先進(jìn)可行的物流技術(shù)和設(shè)備的應(yīng)用。合理、充分地運(yùn)用先進(jìn)技術(shù)和可行的設(shè)備是提高配送技術(shù)水平的重要路徑，也是準(zhǔn)時(shí)化配送取得經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如采用先進(jìn)的運(yùn)輸、裝卸工具，采用科學(xué)、合理的運(yùn)輸路線與方式，提高系統(tǒng)作業(yè)效率。（4）建立配送電子信息系統(tǒng)及相應(yīng)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)建立配送電子信息系統(tǒng)及相應(yīng)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，是準(zhǔn)時(shí)化配送系統(tǒng)的基礎(chǔ)。要達(dá)到配送管理的信息化、敏捷化目標(biāo)，配送企業(yè)必須利用電子訂貨(EOS)、電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)(EDI)、電子轉(zhuǎn)賬系統(tǒng)(EFT)、等先進(jìn)的電子信息系統(tǒng)，以完成向供應(yīng)商或客戶聯(lián)系訂購(gòu)、配送商品和傳遞資料及結(jié)算等業(yè)務(wù)?，F(xiàn)代化的信息技術(shù)手段是實(shí)現(xiàn)配送信息迅速、準(zhǔn)確地采集、傳遞、應(yīng)用的基礎(chǔ)平臺(tái)，它關(guān)系到配送準(zhǔn)時(shí)化的實(shí)現(xiàn)與成敗。（5）功能匹配的配送中心配送中心是進(jìn)行配送活動(dòng)的中樞。功能完善的配送中心應(yīng)形成以信息網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)為依托，以物料配送為主體，以現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)為配套，以多種運(yùn)輸方式為手段的運(yùn)作模式；同時(shí)要具有匹配的物流技術(shù)與管理知識(shí)的人力資源進(jìn)行系統(tǒng)管理，才能進(jìn)行科學(xué)管理、運(yùn)作。因此，只有配送中心規(guī)范高效的運(yùn)作，持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)的效率和效益才能不斷滿足顧客需求。（1）及時(shí)性原則按照節(jié)拍要及時(shí)配送上線，這是最基本的，最需要加以保證的原則。它追求物流批量的減少，物流頻率的加快，庫(kù)存的降低，最終實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存。（2）需求拉動(dòng)原則準(zhǔn)時(shí)制配送是以顧客需求為核心的拉動(dòng)式管理體系。顧客需求是準(zhǔn)時(shí)化配送的源頭，當(dāng)顧客沒有發(fā)出需求指令時(shí)，上游的任何部分不提供服務(wù)，當(dāng)顧客有需求時(shí)則系統(tǒng)運(yùn)作，快速提供服務(wù)。（3）準(zhǔn)確性原則準(zhǔn)確包括：準(zhǔn)確的信息傳遞、準(zhǔn)確的庫(kù)存、準(zhǔn)確的顧客需求、準(zhǔn)確的送貨數(shù)量與品種等等。（4）安全性原則由于實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化配送后，企業(yè)的原材料和外購(gòu)件的庫(kù)存很少甚至為零。因此，為了保障企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的順利進(jìn)行，采購(gòu)物資的質(zhì)量必須從根源上抓起，也就是說，質(zhì)量問題應(yīng)由供應(yīng)商負(fù)責(zé)，從源頭上保證采購(gòu)物資質(zhì)量，而不是企業(yè)的物資采購(gòu)部門。另外，可靠送貨是實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化配送的前提條件。消除了原材料和外購(gòu)件的緩沖庫(kù)存，供應(yīng)商交貨的失誤和送貨的延遲必將導(dǎo)致企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的停工待料。（5）低成本，高效率原則系統(tǒng)通過合理配置資源，以需定產(chǎn)，充分合理地運(yùn)用優(yōu)勢(shì)和實(shí)力進(jìn)行快速反應(yīng)，進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)化配送，保證準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，從而消除人員冗余、設(shè)備空閑、重復(fù)運(yùn)輸?shù)雀鞣N形式的浪費(fèi)。(VMI)VMI(Vendor Managed Inventory)是一種很好的供應(yīng)鏈庫(kù)存管理策略。關(guān)于VMI的定義，國(guó)外有學(xué)者認(rèn)為：“VMI”是一種在用戶和供應(yīng)商之間的合作性策略，以對(duì)雙方來(lái)說都是最低的成本優(yōu)化產(chǎn)品的可獲性，在一個(gè)相互同意的目標(biāo)框架下由供應(yīng)商的管理庫(kù)存，這樣的目標(biāo)框架被經(jīng)常性監(jiān)督和修正，以產(chǎn)生一種連續(xù)改進(jìn)的環(huán)境。VMI的核心思想是：庫(kù)存的管理和擁有者是供應(yīng)商，而客戶是庫(kù)存的計(jì)劃者和監(jiān)督者；VMI幫助供應(yīng)商等企業(yè)通過信息手段掌握其客戶的生產(chǎn)信息、庫(kù)存信息、市場(chǎng)信息等，替客戶完成下訂單或連續(xù)補(bǔ)貨，以系統(tǒng)的、集成的管理思想進(jìn)行庫(kù)存管理，從而對(duì)客戶的庫(kù)存調(diào)節(jié)做出快速的反應(yīng)，降低供需雙方的庫(kù)存成本，提高效率和和整個(gè)供應(yīng)鏈的響應(yīng)速度，使供應(yīng)鏈系統(tǒng)能夠獲得同步化的運(yùn)作。隨著信息技術(shù)的迅速發(fā)展，信息共享能力的增強(qiáng)，信息成本大幅度下降，VMI優(yōu)越性也逐步顯現(xiàn)出來(lái)。（1）實(shí)施VMI策略關(guān)鍵要遵循的原則①合作性原則。在實(shí)施該策略時(shí)，相互信任與信息透明是很重要的，供應(yīng)商和用戶都要有較好的合作精神，才能夠相互保持較好的合作。②互惠雙盈原則。VMI不是關(guān)于成本如何分配或誰(shuí)來(lái)支付的問題，而是關(guān)于減少成本的問題。通過該策略使雙方的成本都獲得減少。③目標(biāo)一致性原則。雙方都明白各自的責(zé)任，觀念上達(dá)成一致的目標(biāo)。如庫(kù)