過程能力控制統(tǒng)計技術在啤酒生產(chǎn)過程中的應用研究(編輯修改稿)
2024-07-16 00:21 本頁面
【文章內容簡介】 //////////////////190006~////////////////17117177~////428168~///339279~0040010~///351575綜合81229287計算平均值、公差平均值和標準偏差X平均值=；M=；標準偏差S=繪制直方圖備注：圖上兩豎立左為平均值X，右為公差M。從上圖可見，平均值與M值存在偏差，圖形的均勻性不夠優(yōu)化，~，需調整分布中心X平均值，使得分布中心X與公差中心M重合，以減少分散度。繪制控制圖根據(jù)標準偏差177。3S+X為上下限，可得UCL=，LCL =，CL=，作圖。從上圖可見，出現(xiàn)多次的連續(xù)多點落在CL的同側，存在缺陷，過程處于不穩(wěn)定的狀態(tài)。過程能力指數(shù)分析根據(jù)過程能力具體的計算和方式可得：Cpk=，~1之間，等級為3級，判斷為過程能力不足。因此，根據(jù)實際情況，在生產(chǎn)過程中加強各項參數(shù)的控制，如，酵母添加量、發(fā)酵溫度、麥汁的可溶氮、罐體壓力等等。二、 α酸回收率統(tǒng)計分析在糖化過程中，酒花中的酒花和酒花樹脂在煮沸過程中經(jīng)復雜的變化以及不良成分的蒸發(fā)，賦予啤酒特有的香味，同時酒花中的α酸經(jīng)異構化形成異α酸、β酸氧化后的產(chǎn)物，提供啤酒清爽的苦味。在酒花添加過程中，啤酒廠都根據(jù)自己的經(jīng)驗和產(chǎn)品特色制定相應的添加方式，但是由于生產(chǎn)過程中多因素的影響，特別為煮沸系統(tǒng)的參數(shù)在很大程度上影響了α酸的回收。因此，針對某一時間段了α酸的回收率進行統(tǒng)計分析，以判斷系統(tǒng)的穩(wěn)定性和過程控制的均勻性。數(shù)據(jù)匯總（見下表，72個）回收率
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