模擬仿真技術(shù)在加工過程中的應用(編輯修改稿)
2025-09-06 10:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、焊接應力與變形等。這就使得計算機模擬仿真技術(shù)在焊接應力與應變分析中顯得尤為重要。 焊接數(shù)值模擬主要包括幾個方面： (1)焊接熱過程的數(shù)值模擬 。(2)焊接熔池液體流動及形狀尺寸的數(shù)值模擬 。(3)焊縫金屬凝固和焊接接頭相變過程的數(shù)值模擬 。(4)焊接應力和應變發(fā)展過程的數(shù)值模擬 。(5)非均勻焊接接頭的力學行為的數(shù)值模擬等。焊接過程模擬仿真的意義在于，通過對復雜或不可觀察的現(xiàn)象進行定量分析和對極端情況下尚不知的規(guī)則的推測和預測，實現(xiàn)對復雜焊接現(xiàn)象的模擬，以助于認清焊接現(xiàn)象本質(zhì)，弄清焊接過程規(guī)律。根據(jù)對焊接現(xiàn)象和過程的數(shù)值模擬，可以優(yōu)化結(jié)構(gòu)設計和工藝設計，從而減少試驗工作量，提高焊接接頭的質(zhì)量。針對復雜的大型結(jié)構(gòu)，通過數(shù)值模擬可以大大地節(jié)約人力、物力和時間。 4 切削加工的模擬仿真 切削加工是一個很復雜的工藝過程，切削表面的殘余應力和殘余應變嚴重影響了工件的精度和疲勞壽命。但是，利用傳統(tǒng)的解析方法很難對切削機理進行定量的分析和研究。而數(shù)值模擬技術(shù)在切削加工領域的廣泛應用表明，其對了解切削機理，提高切削質(zhì)量有很大的幫助。 切削過程的模擬仿真主要包括： (1)切削過程中塑性變形的數(shù)值模擬 。(2)溫度場和熱力耦合的數(shù)值模擬 。(3)切屑與刀具接觸和摩擦的數(shù)值模擬 。(4)切屑與工件分離和斷裂的數(shù)值模擬 。(5)工件表層殘余應力和應
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