【文章內(nèi)容簡介】 形”按鈕繪制矩形，步驟如下： ①在草繪工具欄中單擊“矩形”按鈕； ②在繪圖中單擊左鍵確定矩形的左上點，然后向右下角移動鼠標繪出一個矩形區(qū)域，到達合適的位置后在此單擊左鍵，完成矩形的繪制； ③雙擊圖中尺寸可以修改矩形的邊長。（3）繪制圓要繪制圓，只需在工具欄中單據(jù)“圓”按鈕，然后在繪圖區(qū)單擊左鍵確定圓心，再移動鼠標到合適的位置，再次單擊左鍵，即可完成圓的繪制。（4）標注草繪幾何圖在Pro/E中，草繪時系統(tǒng)會自動為所繪制的幾何圖元進行標注，而且自動標注的尺寸也恰好是全約束的。但是，系統(tǒng)提供的尺寸標注不一定恰是用戶需要的，這就需要進行手動標注。（5）定義幾何約束幾何約束是在Pro/E中建模中使用較多的命令。在設(shè)計時，可根據(jù)模型的需要，先確定一些圖元的相互約束條件，如位置關(guān)系，垂直關(guān)系，平行關(guān)系等，將其定義為強的約束后，在以后模型生成或修改時系統(tǒng)不會改變強的約束關(guān)系，有利于簡化建模，提高建模效率[14]。 基本特征在Pro/E中，最常用也是最基本的創(chuàng)建特征的方法有：拉伸、旋轉(zhuǎn)、掃描和混合，它們都需要經(jīng)過草繪階段，所以成為草繪特征。除了創(chuàng)建復(fù)雜的曲面外，大多數(shù)的零件模型都可以通過這幾種基本方法創(chuàng)建。1. 拉伸特征當模型的截面在某個方向不變時，可以使用該方法，拉伸的原理是：在某個平面上繪制一個截面，然后讓該節(jié)目沿垂直繪圖的方向生長一定的深度，在繪制截面后，再給出截面生長的深度即可繪制出一個立體特征。拉伸是繪制一個四方體或截面相同的特征時最常用的方法。2. 剪切特征要創(chuàng)建切口來切除才來，可使用于增加材料相同的方法，只是在彈出的特征操控板中單擊【取出材料】按鈕，并通過后面的【反向】按鈕來改變創(chuàng)建切口是要移除的側(cè)邊。如果草繪了一個開口截面，系統(tǒng)將顯示一個紅色的箭頭，只是要增加材料或切除材料的一側(cè)。箭頭指向要去除的區(qū)域，用【反向】按鈕來改變?nèi)コ姆较颉Ｅ浜鲜褂眠@個【反向】按鈕與操控板控制拉伸方向的【反向】按鈕，即可合理地創(chuàng)建拉伸剪切特征。3. 旋轉(zhuǎn)特征在菜單欄中選擇【插入】|【旋轉(zhuǎn)】命令，或者單擊特征工具欄中的【旋轉(zhuǎn)】按鈕，此時在主視區(qū)下方出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)特征操控板。創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)特征規(guī)則如下：①旋轉(zhuǎn)截面必須有一條中心線；②旋轉(zhuǎn)截面必須第一在旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)；③若草繪了多條中心線，那么Pro/E將默認草繪的第一條中心線為旋轉(zhuǎn)軸。4. 孔特征利用“孔”工具可向模型添加簡單孔，定制孔，工業(yè)標準孔。通過定義放置參照，設(shè)置次（偏移）參照及定義孔的具體特征性添加孔。操控時，在Pro/E會顯示孔的預(yù)覽幾何，需要注意的是，孔總是從設(shè)置參照位開始延伸到制定的深度?？芍苯釉趫D形窗口和操控板匯總操控并定義孔。5. 倒角特征倒角是從選定邊中截掉一個平直剖面的材料，以在共有該選定邊的兩個原始曲面間創(chuàng)建斜角曲面。倒角有兩種類型，一種是選擇邊進行倒角，另一種是選擇拐角進行倒角。6. 倒圓角特征使用“倒圓角”選項可以創(chuàng)建曲面間的倒圓角特征或中間曲面位置的倒圓角特征。曲面可以是傳統(tǒng)意義上Pro/E的零厚度的面組及曲面，也可以是實體模型的曲面[15]。 零件裝配裝配零件形成足見的過程，其實是一個通過Pro/E制定零件間約束的過程。通過制定零件間的約束，確定零件的裝配位置關(guān)系來完成裝配圖。利用Pro/E在約束不足或約束過度時，同樣能進行裝配。1. 裝配約束對零件進行約束，從空間角度來說，即是在X、Y、Z三個方向限制零件，約束零件的6個自由度。確定零件的約束形式有十幾種。當引入元件放置到組件中時，默認設(shè)置將選擇“自動”放置約束。從組件和元件中選擇一對有效參照后，系統(tǒng)將自動選擇適合該指定對參照的約束。2. 元件操作Pro/E對組件中元件的處理方式和它對零件中特征的處理方式一樣。因此，在“組件”模式下使用元件操作命令方式與在“零件”模式下使用特征操作命令方式相同。一些元件操作則通過右擊“模型樹”中的元件，然后在快捷菜單中進行選取來訪問[16]。 Pro/E加工過程仿真介紹一、建立一個新的加工文件 1．建立新目錄 進入Pro/ENGINEER ，單擊【文件】→【工作目錄】，選擇子目錄machine，單擊【確定】按鈕。 2．建立新的加工文件 單擊【文件】→【新建】，彈出新文件對話框，在類型欄中選擇【制造】，在子類型中選擇【NC組件】，輸入文件名稱“EX 1”，取消使用缺省模板，如圖712所示，單擊確定按鈕，進入加工模型。 新建文件選擇單位制 3．設(shè)置模型單位制 在圖713中選擇㎜單位制，單擊確定建立加工文件。二、建立加工模型1．加入?yún)⒖寄Ｐ?1) 在菜單管理器中依次單擊【制造模型】→【裝配】→【參照模型】。(2) 進入打開對話框，選擇三個面對齊或匹配的方式進行約束，注意Z 軸的方向，單擊按鈕，參考零件裝配到加工模型。 2．加入工件模型(1) 在制造模型菜單管理器中單擊【創(chuàng)建】→【工件】。(2) 系統(tǒng)首先提示輸入要產(chǎn)生的工件模型的名字，在狀態(tài)欄提示框中輸入名字Ex1workpiece，單擊按鈕。(3) 在右側(cè)出現(xiàn)的特征菜單中單擊【實體】→【加材料】→【拉伸】→【實體】→【完成】。(4) 完成拉伸特征。單擊【完成/返回】　三、加工參數(shù)設(shè)定1．機床設(shè)置在加工菜單管理器中單擊【制造設(shè)置】→【操作】，系統(tǒng)彈出操作設(shè)置窗口，如圖715所示。在操作名稱一欄里填入操作的名字，默認值是0p010。單擊NC機床欄地右側(cè)圖標 ，彈出機床設(shè)置對話框，操作設(shè)置對話框 機床設(shè)置對話框在機床類型欄，【銑削】，在軸數(shù)欄里單擊右端的下拉按鈕選擇3軸，后置處理選項中選項ID右側(cè)欄中的數(shù)字是后處理文件的代號。要求必須與所選機床的后處理文件相對應(yīng)，其他項可暫時忽略，以后需要時再定。單擊確定按鈕，完成機床設(shè)置，返回操作設(shè)置窗口。單擊加工零點右側(cè)帶黑色箭頭上按鈕，屏幕提示選擇坐標系，用鼠標選擇建好的坐標系A(chǔ)CSO（如果沒有合適的坐標系就建立一個坐標系，注意坐標軸的方向，特別是Z軸的方向，暫時忽略其他項，單擊按鈕【應(yīng)用】→【確定】→【確定】，完成操作設(shè)置和機床設(shè)置對話框17]。2．刀具設(shè)置單擊制造設(shè)置下拉菜單中的【刀具】（這里選擇mach01），在出現(xiàn)的刀具設(shè)定對話框中設(shè)置如圖717所示的刀具，單擊【應(yīng)用】按鈕，再單擊【確定】按鈕，單擊【完成/返回】完成刀具設(shè)置。 刀具設(shè)定對話框　四、NC序列1．在【制造】下拉菜單下單擊【加工】→【NC序列】→【加工】→【體積塊】→【3軸】→【完成】出現(xiàn)如圖718所示的菜單。2．單擊【完成】，出現(xiàn)刀具設(shè)定對話框，由于前面已經(jīng)設(shè)定好刀具了，直接單擊【確定】，出現(xiàn)制造參數(shù)菜單。序列設(shè)置菜單　3．單擊【設(shè)置】，出現(xiàn)參數(shù)樹對話框，按照圖設(shè)置參數(shù)，單擊該對話框中右上角的【高級】按鈕，對話框變大出現(xiàn)更多的選項。參數(shù)設(shè)置　找到斜面角度選項，輸入5，如圖所示。參數(shù)設(shè)置　4．單擊圖720所示的，單擊制造參數(shù)菜單中的【完成】，出現(xiàn)退刀選取對話框。5．單擊【沿Z軸】，輸入6，單擊【確定】，系統(tǒng)出現(xiàn)選擇體積塊的菜單。6．在圖形區(qū)域右側(cè)工具條上單擊創(chuàng)建銑削體積塊。7．利用出現(xiàn)的工具欄中的拉伸工具建立一個體積塊，并選擇參考零件來修剪體積塊，單擊完成體積塊的構(gòu)建。五、NC序列的演示1．在NC序列菜單中單擊【演示軌跡】→【屏幕演示】，播放后可以看見刀具的運動軌跡刀具軌跡圖。2．加工仿真在NC序列菜單中單擊【演示軌跡】→【NC 檢測】，播放后可以看見刀具的運動軌跡。3．在NC序列菜單中單擊【完成序列】[18]。六、后置處理在加工下拉菜單中，單擊【輸出】→【選取一】→【選取】→【NC序列】，選擇第一個工序，然后在軌跡下拉菜單中單擊【文件】，在輸出類型中增選【MCD文件】→【完成】，在出現(xiàn)的保存副本的對話框中單擊【確定】→【完成】，在出現(xiàn)