【正文】 段，然后通過約束來精確確定2點線。圖22 草繪界面1. 繪制草繪幾何圖（1）繪制2點線在Pro/E中，2點線的類型可分為幾何2點線和中心線兩種，幾何2點線在圖中顯示為實現(xiàn)，可作為實體的輪廓線；中心線在圖中顯示為虛線，可以作為繪制旋轉(zhuǎn)體時的中心線，也可以作為繪制其他特征時的輔助線。各種草圖尺寸在繪制后都可以隨意修改，充分體現(xiàn)了參數(shù)化特點?；鶞势矫媸且粋€無限的，二維的平面參照，它沒有任何質(zhì)量或體積。因此，在創(chuàng)建任何模型時基本特征的選擇是非常重要的。如果模型中沒有任何特征，選擇工具欄中的創(chuàng)建基準平面按鈕，系統(tǒng)就會自動創(chuàng)建3個相互垂直的基準平面。基本特征是定義零件模型需要常見的第一個實體模型。⑦保存。⑤繪制其他特征。③創(chuàng)建草繪特征，它是其他特征的父特征。①對要建立模型的零件來說，首先要分析其特征，確定特征的創(chuàng)建順序。③建立特征的父/子關(guān)系：重點解決特征的關(guān)聯(lián)問題。②簡化特征模型：組成模型的特征要盡量簡化，這樣能使修改更容易。同一個模型，由不同的特征順序產(chǎn)生，產(chǎn)生的結(jié)果可能會截然不同。隱含的關(guān)系可以通過關(guān)系選項的數(shù)學方程來建立[11]。實際上，Pro/ENGINEER中模型里的特征之間的歷史關(guān)系和一張網(wǎng)相似。4．父子關(guān)系參數(shù)化模型建立了關(guān)系的特征構(gòu)成。另外還可以定義參數(shù)之間的相互關(guān)系，這樣就會使得特征之間有相依關(guān)系。Pro/E是一個參數(shù)化系統(tǒng)，所謂參數(shù)化是將模型的所有尺寸定義為參數(shù)形式。Pro/E采用單一數(shù)據(jù)庫管理，不論零件還是裝配件，都共享一個數(shù)據(jù)庫，并且使用數(shù)據(jù)庫關(guān)聯(lián)方法。Pro/E是一個基于特征的實體建模器，他利用每次獨立構(gòu)造一個塊模型的方式來創(chuàng)建整體特征模型。 Pro/ENGINEER的基本概念特征在Pro/E中是一個非常重要的概念，因為所有的操作都是圍繞著特征來完成的。除了通常的建模功能外，Pro/E還可以完成計算機數(shù)據(jù)和數(shù)控設(shè)備的交換，這方面的功能是其他軟第二章 軟件介紹件無法相比的。Pro/E的界面如圖21所示[10]。Pro/ENGINEER的所有模塊都是全相關(guān)的，這就意味著在產(chǎn)品開發(fā)過程中某一處進行的修改，能夠擴展到整個設(shè)計中，同時自動更新所有的工程文檔，包括裝配體、設(shè)計圖紙，以及制造數(shù)據(jù)。 本課題研究的問題和采用的研究手段 研究的問題1如何使用Pro/E建立軸的三維模型2如何使用Pro/E完成車削加工仿真 采用的研究手段本設(shè)計將先借助PRO/E的建模功能建立幾個簡單的軸類零件的三維實體模型，然后再通過Pro/E進行車削加工過程仿真，再通過對仿真結(jié)果數(shù)據(jù)的分析，獲得最優(yōu)的切削方案。數(shù)控機床的應用，將為制造技術(shù)帶來勃勃生機，并將數(shù)控機床的研究開發(fā)推向一個更加嶄新的階段。機床軟件的發(fā)展目標應該是根據(jù)國內(nèi)的現(xiàn)實情況和國外軟件的發(fā)展趨勢，針對具體的機床開發(fā)面向工程的實用化小型軟件。由于多媒體技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)以及仿真技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)將獲得更快的發(fā)展。為制造業(yè)提供最佳的發(fā)展以及為加工過程的優(yōu)化提供決策依據(jù)。還可以利用機床優(yōu)化切削參數(shù)，優(yōu)化刀具路徑，提高機床設(shè)備的生產(chǎn)效率。由于數(shù)控機床是數(shù)字模型，所以容易實現(xiàn)對數(shù)字模型進行顯示、分析、傳遞和迭代更新，為設(shè)計提供并行作業(yè)的可能，用經(jīng)濟快捷的方式提高產(chǎn)品設(shè)計品質(zhì)，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。對數(shù)控車削加工仿真的研究還不多見，且多為二維圖形顯示，具有較大的局限性。這類軟件開發(fā)成本高，不易推廣使用[8]。目前在許多商品化CAD/CAM軟件系統(tǒng)如：IDEAS,UG,PRO/E,等系統(tǒng)中，開發(fā)了以二維圖形和三維圖形為基礎(chǔ)的圖形數(shù)控編程工具和刀具軌跡生成工具，具備零件加工過程的計算機仿真功能。這樣我們實際是用硬件控制面板模擬真實機床，是一種介于實體機床和仿真軟件之間的系統(tǒng)，即具備實體機床真實逼真的優(yōu)點，又具備仿真軟件投資小資金占用少的好處，一次投入即可終身受益[7]。當用戶對某種系統(tǒng)有需求的時候，根據(jù)軟件設(shè)置可自動生成用戶需要的控件。3提出的解決方法針對目前國內(nèi)外研究過程中存在的問題，我們希望產(chǎn)生一種能夠動態(tài)生成控制面板的仿真軟件，并將該軟件嵌入控制面板實體內(nèi)，制成控制面板實體仿真軟件。由于不同的廠家生產(chǎn)的模擬數(shù)控機床控制面板并不統(tǒng)一、同一廠家生產(chǎn)的不同型號的模板也不能統(tǒng)一，因此，靜態(tài)系統(tǒng)的更新工作相當繁重。目前的模擬數(shù)控機床系統(tǒng)普遍存在不能動態(tài)生成控制模板和沒有二次開發(fā)接口的問題。現(xiàn)有系統(tǒng)存在的問題：1國內(nèi)的數(shù)控加工軟件和國外的同類軟件相比主要差距在于：普遍采用靜態(tài)建模技術(shù)由于采用靜態(tài)建模技術(shù)，軟件只能支持有限種類的機床模型，軟件機床庫、控制庫和面板庫的擴展困難，難以適應當前數(shù)控機床開發(fā)性和多樣化發(fā)展的形勢。可對fanuc，siemens，fagor，dmg，Mitsubishi等大多數(shù)常用數(shù)控系統(tǒng)進行三維真實感實時模擬仿真，是歐洲乃至全球功能強大、應用廣泛的數(shù)控仿真軟件。 VCNC虛擬數(shù)控機床模擬操作系統(tǒng)是專為學校提供先進的CAD/CAM仿真軟件，可以支持車削和三軸洗削的加工仿真，該軟件主要面向教學，支持數(shù)控加工面板的仿真的仿真，但不具備動態(tài)建模的功能，只能支持幾種典型的機床模型、CNC控制器和數(shù)控面板，用戶無法進行定制。用戶可以動態(tài)創(chuàng)建和修改CNC機床，定制CNC控制器，可以實現(xiàn)機床運動仿真、切削過程及工件的變化，NC 程序仿真驗證和優(yōu)化等功能。 國外數(shù)控加工仿真技術(shù)的發(fā)展狀況目前國外主流的數(shù)控加工仿真軟件有美國CGTech公司推出的VERICUT 軟件、韓國的VCNC虛擬數(shù)控機床模擬操作系統(tǒng)和德國的MTS高端數(shù)控仿真軟件。在主要的三大系統(tǒng)中，又分車、銑、加工中心，不同的系統(tǒng)型號共20多種，增加學生的認識面，對將來快速投入到加工行業(yè)打下良好的基礎(chǔ)。 集成了勞動部認可的數(shù)控技能培訓遠程教學與考試系統(tǒng)的數(shù)控仿真加工軟件。VNUC 數(shù)控加工仿真軟件是唯一通過國家權(quán)威部門鑒定并推廣使用的數(shù)控加工仿真軟件，并且是第一屆全國數(shù)控技能大賽唯一指定仿真軟件?！　　　HCNC 宇航數(shù)控車銑模擬仿真教學軟件是結(jié)合機床廠家實際加工制造經(jīng)驗與高校(含職業(yè)技術(shù)學院、中等專業(yè)學校、 技工學校和職業(yè)學校)教學訓練一體所開發(fā)的，也具有一定的用戶群。宇龍開發(fā)的數(shù)控加工仿真系統(tǒng)目前在國內(nèi)的職業(yè)技術(shù)培訓學校獲得了廣泛的使用，取得了較好的效果。現(xiàn)在，計算機仿真技術(shù)已經(jīng)在機械制造、航空航天、交通運輸、船舶工程、經(jīng)濟管理、工程建設(shè)、軍事模擬以及醫(yī)療衛(wèi)生等領(lǐng)域得到了廣泛的應用[3]。根據(jù)仿真過程中所采用計算機類型的不同，計算機仿真大致經(jīng)歷了模擬機仿真、模擬－數(shù)字混合機仿真和數(shù)字機仿真三個大的階段。它的研究起源于20世紀70年代，但由于受計算機軟硬件水平的影響，很難得到廣泛應用。該仿真結(jié)果對車削加工過程中工藝效果的預測和優(yōu)化具有現(xiàn)實的指導意義[2]?；谟邢拊治鲕浖嗀DAMS,對高速車削加工進行仿真研究。車削過程的分析對車削加工進行模擬是三維的，在以前大部分的模擬是二維的，忽略了在Z方向的力，雖然在分析正交切削來說精度是足夠了但在斜傾角切削時就不再適合了。上述各種加工方法中機械制造過程所占比重最大，用途最廣是的是機械加工中的切削加工和磨削加工，而車削加工是分析各種切削方法的基礎(chǔ)。為了使數(shù)值模擬的結(jié)果更加符合實際，對加工過程進行三維模型模擬是很有必要的[1]。為合理的選擇參數(shù)工藝中的車削速度，背吃刀量及進給率提供預測。目錄仿真技術(shù)的應用與研究畢業(yè)論文目 錄摘 要 IAbstract II目 錄 III第一章 緒 論 1 選題的背景和意義 1 仿真技術(shù) 1 仿真技術(shù)的概念和原理 1 2 國外數(shù)控加工仿真技術(shù)的發(fā)展狀況 2 數(shù)控加工仿真技術(shù)的發(fā)展趨勢 4 本課題研究的問題和采用的研究手段 5 研究的問題 5 采用的研究手段 5第二章 軟件介紹 6 Pro/ENGINEER 軟件介紹 6 Pro/ENGINEER的基本概念 7 建模方法 7 基準平面 8 草繪基礎(chǔ) 8 基本特征 10 零件裝配 11 Pro/E加工過程仿真介紹 11 本章小結(jié) 17第三章Pro/E建立簡單軸模型 18 18 階梯軸建模步驟 19第四章Pro