過程能力控制統(tǒng)計(jì)技術(shù)在啤酒生產(chǎn)過程中的應(yīng)用研究-全文預(yù)覽
【正文】 ///313310~//2248綜合72193951計(jì)算平均值、公差平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差X平均值=；M=；標(biāo)準(zhǔn)偏差S=繪制直方圖 備注：圖上兩豎立左為平均值X，右為公差M。根據(jù)數(shù)據(jù)數(shù)目在50~100，取K=10，將數(shù)據(jù)分為10組。因此，針對(duì)某一時(shí)間段了α酸的回收率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，以判斷系統(tǒng)的穩(wěn)定性和過程控制的均勻性。過程能力指數(shù)分析根據(jù)過程能力具體的計(jì)算和方式可得：Cpk=，~1之間，等級(jí)為3級(jí)，判斷為過程能力不足。從上圖可見，平均值與M值存在偏差，圖形的均勻性不夠優(yōu)化，~，需調(diào)整分布中心X平均值，使得分布中心X與公差中心M重合，以減少分散度。H=確定各組的界限值。數(shù)據(jù)匯總（略，81個(gè)數(shù)據(jù)）確定數(shù)據(jù)的極差（R）。實(shí)例分析在實(shí)際分析中我們結(jié)合直方圖分析和控制圖分析，更為詳細(xì)客觀的分析問題以及提高過程能力控制的均勻性，減少分散程度。在實(shí)際的生產(chǎn)應(yīng)用中，由于過程能力是描述加工過程客觀存在分散的一個(gè)參數(shù)，還要引進(jìn)另一個(gè)參數(shù)來反映過程能力滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的程度，即為過程能力指數(shù)，一般記為Cp，它是技術(shù)要求和過程能力的比值，公式如下。因此，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，一般用質(zhì)量特性值分布的6δ倍標(biāo)準(zhǔn)差，即6δ來描述。過程能力控制統(tǒng)計(jì)技術(shù)在啤酒生產(chǎn)過程中的應(yīng)用研究鄭翔鵬（福建省燕京惠泉啤酒股份有限公司技術(shù)中心，362100）[摘要]：導(dǎo)入過程能力控制統(tǒng)計(jì)方法分析了啤酒生產(chǎn)過程中指標(biāo)控制的均勻性。在任何生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品質(zhì)量特征值總是分散的，如果過程能力越高，產(chǎn)品質(zhì)量特征值的分散就越小，反之，產(chǎn)品質(zhì)量特征值的分散就越大。3δ是全面的，即B=6δ，B為過程能力。本文在實(shí)踐中利用過程能力控制統(tǒng)計(jì)分析法，針對(duì)一段時(shí)間內(nèi)成品酒的醇酯比例以及α酸回收率等指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析
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