【文章內(nèi)容簡介】 程序；——相關的檢驗標準和檢驗規(guī)程，包括進貨、生產(chǎn)過程、最終成品等。，負責所有產(chǎn)品的檢驗和試驗，以確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量?！|(zhì)量管理機構需獨立于其他部門，并且直接對最高領導人負責；——質(zhì)量管理機構需參加公司各類相關的會議；——檢驗機構的崗位設置與人員配備情況（健全性），現(xiàn)場檢驗人員的配備需符合相關崗位的人員配備需求；——檢驗人員必須具有相應的檢測能力和對不良產(chǎn)品的處理能力。二、原材料的質(zhì)量控制，按有關標準的要求完成初步的物料核實及數(shù)量驗收后，放置于原物料“待檢區(qū)”，并通知質(zhì)量管理部門的檢驗人員進行檢驗?！獙τ谠锪系倪M貨需制定相應的《進貨檢驗規(guī)程》，其中主要的原物料必須由專職的質(zhì)量檢驗人員負責檢驗，檢驗規(guī)程中需明確檢驗項目、檢驗方法、外觀檢驗、物理性能檢測、型式試驗及判定準則等內(nèi)容?！M貨檢驗時，應形成的相關記錄主要有《來料通知單》、《原物料進貨檢驗單》及相關的原始《檢測報告》。，對原材料的性能、規(guī)格尺寸、外觀和缺陷等進行檢驗，并做好原材料檢驗的原始記錄，經(jīng)檢驗人員檢驗合格及簽字后的原材料方可辦理入庫手續(xù)?！锪系截洉r，隨貨同行的還應有質(zhì)量檢驗報告、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品合格證等相關質(zhì)量證明；——對于主要的原物料還應由供應商提供當批產(chǎn)品的相應檢測數(shù)據(jù)；——主要原物料的進貨檢驗一般不允許采用“驗證”的方式進行檢驗，生產(chǎn)廠商應該配備相應的檢測設備（特殊情況例外）。、外協(xié)加工件及外購零配物品等物料，經(jīng)檢驗確屬不合格的，應由檢驗人員填寫相應的不合格處置單或退料單（退料原因?qū)懬宄┓答伣o采購部門進行相應的處理，凡物料進入公司后應及時檢驗，以便采購部門將不合格的物料、零配件及時調(diào)換或向外協(xié)、外購單位要求退貨。——對于采購部通知檢驗的產(chǎn)品，檢驗人員應及時進行檢驗（一般情況下不得超過2天）；——進貨檢驗不合格時，應形成的相關記錄主要有《不合格品處理單》或《退貨通知單》以及相關的原始檢驗、檢測數(shù)據(jù)。，在可追溯的前提下，可采取“緊急放行”的方式進行操作，但必須經(jīng)有關部門領導批準?！獙τ谏a(chǎn)急需使用的原材料，可由采購部倉庫管理員或生產(chǎn)部門填寫相應的《緊急（例外）放行申請單》，并經(jīng)相關部門領導批準后放行。放行的同時應按規(guī)定的要求留取一定數(shù)量的送檢“樣品”，以提供給檢驗人員進行檢測；——針對于采取“緊急放行”使用的原物料，生產(chǎn)過程中的各工序需進行質(zhì)量的全程監(jiān)控，一但發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異?？杉皶r處理。“緊急放行”操作的同時，檢驗人員應按規(guī)定的標準要求繼續(xù)完成該批原材料的檢驗或驗證，不合格時可由質(zhì)量管理部門的人員負責對該批“緊急放行”的產(chǎn)品進行追蹤處理?！獙τ凇熬o急放行”后留取的樣品，檢驗人員同樣按常規(guī)進行檢驗、檢測。（零部件）應及時作出合格、不合格等狀態(tài)標識，以避免不良原材料的誤用?！细衽c不合格的標識分為“區(qū)域”標識和“產(chǎn)品”標識兩種； ——區(qū)域標識主要有“待檢區(qū)”、“合格品區(qū)”、“不合格品區(qū)”及“待處理品區(qū)”； ——產(chǎn)品標識主要有“合格品”、“不合格品”和“待處理品”； ——對于標識可采取“顏色”管理，如不合格、待處理等不良產(chǎn)品（或區(qū)域）采用“紅色”進行標識，合格品（或合格品區(qū)）采用“綠色”標識等。、每季度、每年應根據(jù)原物料品名、規(guī)格、類別對檢驗結果進行統(tǒng)計，并記錄在供應商供貨質(zhì)量等相關記錄表內(nèi)，以提供給采購部門作為選擇供廠商或要求供應商整改的參考資料?！M貨產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗月報，對每個供應商的供貨質(zhì)量情況進行統(tǒng)計、分析；——相應的質(zhì)量記錄主要有《度供應商供貨質(zhì)量情況統(tǒng)計表》。三、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，應按照相應的訂單要求和程序文件進行生產(chǎn)。并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和相應技術規(guī)定，同時按工藝要求對技術參數(shù)進行設定?！a(chǎn)品生產(chǎn)的依據(jù)主要是由“客戶訂單”轉(zhuǎn)換而來的《生產(chǎn)流程單》、《生產(chǎn)計劃單》及相關的質(zhì)量技術標準；——需制定相應的《生產(chǎn)過程控制程序》和各工序的《操作規(guī)程》或《作業(yè)指導書》；——對生產(chǎn)過程的工藝技術參數(shù)進行記錄。，并按文件的要求進行生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制。——應制定相應的《產(chǎn)品生產(chǎn)過程的監(jiān)視和測量控制程序》、《產(chǎn)品防護的控制程序》、《不合格品的控制程序》、《不符合、糾正和預防措施控制程序》、《數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析控制程序》及《記錄控制程序》等主要質(zhì)量控制文件；——生產(chǎn)過程應按文件的要求執(zhí)行質(zhì)量控制，當文件不適應（或不可操作）時應及時予以更新。，生產(chǎn)中的每一位作業(yè)人員應對所生產(chǎn)的在制產(chǎn)品實施自主檢查，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，避免不良品流入下道工序或出廠，進而確保在制品的質(zhì)量。——制定相應的自檢、互檢、專檢的三檢制度。，凡未經(jīng)首檢的產(chǎn)品不準批量生產(chǎn)。——涉及的檢驗記錄主要有《產(chǎn)品首檢表》和《產(chǎn)品生產(chǎn)日報表》。，生產(chǎn)操作人員還應全程關注生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量情況，并進行定時與不定時的抽檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常立即調(diào)整生產(chǎn)工藝或停止生產(chǎn)，直到不良問題解決為止?！诋a(chǎn)品生產(chǎn)過程中的關鍵工序和質(zhì)量控制點需設置專職（或兼職）檢驗人員，當發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時能及時反饋給操作人員。，還應對上道工序轉(zhuǎn)入的半成品予以查驗，以避免因上道工序質(zhì)量的失控而導致后道工序不良品的產(chǎn)生?！蠛蟮拦ば虻纳a(chǎn)操作人員具備一定的質(zhì)量檢驗與控制能力；——生產(chǎn)操作人員應經(jīng)過設備結構與運行原理的相關培訓。，應及時向所在部門主管報告和處理，同時反饋到質(zhì)量管理部門。——對于質(zhì)量異常情況應形成相應的記錄，其中應當包括不良原因分析與改善措施。，并對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不良品按相關的不良品控制文件進行處理，同時做好相應的質(zhì)量檢驗記錄?！婕暗挠涗浻小栋氤善窓z驗記錄》和《不合格品處置單》。，認真檢查各道加工工序產(chǎn)品的質(zhì)量，并對各工序的質(zhì)量控制情況進行跟蹤，嚴禁不合格的半成品轉(zhuǎn)入下道工序或出廠?！槍ιa(chǎn)過程中的產(chǎn)品檢驗可采用“全檢”和“抽樣”的方式進行，如采用“抽樣”則需按GB/—2003的標準進行，一般檢驗水平為Ⅱ級。，隨時檢查所屬各工序的質(zhì)量控制情況，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時除應立即處理外，還應指導操作人員如何進行改善和控制，同時追究相關人員疏忽的責任，以確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求及降低不良的重復發(fā)生。四、成品出廠前的質(zhì)量控制，并為產(chǎn)品符合規(guī)定質(zhì)量要求提供證據(jù)，外協(xié)加工廠應設立專職的檢驗人員進行檢驗，確保不合格的產(chǎn)品不出廠?！紫葢撁鞔_檢驗的依據(jù)和標準（如生產(chǎn)流程單、圖稿或樣品、合同評審單、檢驗標準等）；——必須設立專職的成品檢驗人員進行成品檢驗。，檢驗時應按照相關的檢驗項目、檢驗方法等標準要求，對產(chǎn)品的整體外觀、規(guī)格尺寸或物理性能進行全面檢查?！獧z驗人員在檢驗的過程中，需確保檢驗項目的“全面性”（如在檢驗印刷成品箱時，同樣需要檢查瓦楞紙板的質(zhì)量情況）；——檢驗一般情況下由外觀檢驗、物理性能檢測、型式試驗三項組成種，其中可根據(jù)不同的要求進行“選擇性”重組。，應按照相關的程序文件進行處理，同時根據(jù)不合格情況的嚴重程度制定相關的糾正和預防措施?！獙z驗發(fā)現(xiàn)的不合格品在處理時，按問題的嚴重