生產(chǎn)質(zhì)量管控與零缺陷管理_2(編輯修改稿)
2025-03-16 08:42 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 誤”的決心，并積極地向上級(jí)提出建議，就必須有準(zhǔn)備、有計(jì)劃地付諸實(shí)施。實(shí)施零缺陷管理可采用以下步驟進(jìn)行： ? ⑴ 建立推行零缺陷管理的組織。事情的推行都需要組織的保證，通過(guò)建立組織，可以動(dòng)員和組織全體職工積極地投入零缺點(diǎn)管理，提高他們 參與管理 的自覺(jué)性；也可以對(duì)每一個(gè)人的合理化建議進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，不斷進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)的交流等。公司的最高管理者要親自參加，表明決心，做出表率；要任命相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)人．建立相應(yīng)的制度；要教育和訓(xùn)練員工。 ? ⑵確定零缺陷管理的目標(biāo)。確定零缺陷小組 (或個(gè)人 )在一定時(shí)期內(nèi)所要達(dá)到的具體要求，包括確定目標(biāo)項(xiàng)目、評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)值。在實(shí)施過(guò)程中，采用各種形式，將小組完成目標(biāo)的進(jìn)展情況及時(shí)公布，注意心理影響。 ? ⑶進(jìn)行績(jī)效評(píng)價(jià)。小組確定的目標(biāo)是否達(dá)到，要由小組自己評(píng)議，為此應(yīng)明確小組的職責(zé)與權(quán)限。 ? ⑷建立相應(yīng)的提案制度。直接工作人員對(duì)于不屬于自己主觀因素造成的錯(cuò)誤原因，如設(shè)備、工具、圖紙等問(wèn)題，可向組長(zhǎng)指出錯(cuò)誤的原因，提出建議，也可附上與此有關(guān)的改進(jìn)方案。組長(zhǎng)要同提案人一起進(jìn)行研究和處理。 ? ⑸建立表彰制度。無(wú)缺點(diǎn)管理不是斥責(zé)錯(cuò)誤者，而是表彰無(wú)缺點(diǎn)者；不是指出人們有多缺點(diǎn)，而是告訴人們向無(wú)缺點(diǎn)的目標(biāo)奮進(jìn)。這就增強(qiáng)了職工消除缺點(diǎn)的信心和責(zé)任感。 第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵 第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵 ? 二、 品質(zhì)的三不政策 ? 不制造不良品 不良品是因?yàn)槿朔稿e(cuò)，才制造出來(lái)的；人如果不犯錯(cuò)的話，不良品自然就不會(huì)產(chǎn)生了。所以，人不可以有“不良品是正常的現(xiàn)象”的錯(cuò)誤觀念?；蛟S有人認(rèn)為，誰(shuí)也不 想制造不良品，沒(méi)有人是故意作出不良品來(lái)的。不良品的發(fā)生都是因?yàn)椴牧喜涣?、設(shè)備不佳，或者一時(shí)疏忽造成的，所以它是必然存在的。這樣的想法，基本上仍是 “性善說(shuō)”，零不良率也就永遠(yuǎn)就達(dá)不到了。反觀積極的“性惡說(shuō)”見(jiàn)解，就必須針對(duì)材料不良，或設(shè)備不佳等因素等因素，事先防止或改善，以及找出避免疏忽的 方法，這樣才能達(dá)到零不良率。 ? 第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵 ? 二、 品質(zhì)的三不政策 ? 不流出不良品 ? 如果能達(dá)到不制造不良品的完美境界 ,那么后續(xù)的一些檢查也可以不用做了 .但在現(xiàn)實(shí)中 ,無(wú)法一下子達(dá)到這一目標(biāo) ,所以退而求其次 ,只有 防止不良品流到下一工序去 .換句話說(shuō) ,制造者必須全數(shù)檢查 ,不可以有”制造是一個(gè)人 ,檢查又是另外一個(gè)人”的錯(cuò)誤做法 . ? 不接受不良品 ? 要求前工序自主全數(shù)檢查 ,以防止不良品流入到下一工序去 .(消費(fèi)者感受到的不良 \管理不良 \工序的不良 ). 第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵 ? 二、 品質(zhì)的三不政策 ? 零不良的原則 ? 所謂不良就是要做到連一個(gè)不良品都沒(méi)有 .要實(shí)現(xiàn)”零不良”的境界 ,基本原則如下 : ? 全數(shù)檢查的原則：所有零件及制品非做到全數(shù)檢查不可 ? 在制程內(nèi)檢查的原則：品質(zhì)是制造出來(lái)的，所以必須在制程內(nèi)實(shí)施檢查 ? 停線原則：在制程中一旦發(fā)現(xiàn)不良，發(fā)現(xiàn)人就需要立即將生產(chǎn)線停下來(lái)，并且著手采取排除不良根源的對(duì)策。 ? 責(zé)任的原則：發(fā)生不良制程的作業(yè)員，必須立即到做現(xiàn)物的修理或補(bǔ)正，要確定每一個(gè)的責(zé)任范圍。 ? 二、 品質(zhì)的三不政策 ? 零不良的原則 ? 逮捕”現(xiàn)行犯” :一旦發(fā)現(xiàn)不良 ,對(duì)是在什么時(shí)候由誰(shuí)做出來(lái) ,在哪臺(tái)機(jī)做出來(lái) ,用哪種材料做出來(lái) ,要能夠立即查明確認(rèn) ,不可用主觀想象的心態(tài) ,含糊其詞地來(lái)處置 . ? 徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原則，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就是指作業(yè)員每一個(gè)周期的作業(yè)都具有規(guī)律性及重復(fù)性，而在每一個(gè)周期中都必須實(shí)施檢查。 ? 殊途同歸的原則：適當(dāng)降低作業(yè)工時(shí)，使?jié)撛诘牟涣寄軌蝻@現(xiàn)，進(jìn)而減少不良品，同時(shí)提高生產(chǎn)率及品質(zhì)水準(zhǔn) . ? n=2的原則：制程中若以自動(dòng)機(jī)器批量為生產(chǎn)方式，則每一批的第一個(gè)產(chǎn)品及最后一個(gè)產(chǎn)品（ n=2）的檢查就等于全數(shù)檢查的原則。 第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵 ? 二、 品質(zhì)的三不政策 ? 零不良的原則 ? 防錯(cuò)裝置的原則：要防止不良的發(fā)生，不能完全依賴操作工人的注意力，而必須設(shè)置防錯(cuò)裝置來(lái)防止人為的疏忽 ? 檢查任務(wù)的原則：檢查的任務(wù)不是對(duì)產(chǎn)品做挑選分類(lèi)，而是要以排除不良產(chǎn)生的原因?yàn)榕Φ膶?duì)象。 ? 1沒(méi)有抱歉的原則：要全員經(jīng)營(yíng)品質(zhì)，以不良為目標(biāo)，提供零不良品給客戶。 ? 1單件流動(dòng)的原則：做完一個(gè)制程，即刻進(jìn)行下一個(gè)制程，就是單件流動(dòng)之意。這是早期發(fā)現(xiàn)不良的方法，而且因?yàn)闇p少搬運(yùn)、儲(chǔ)存、等待，所以不良發(fā)生的機(jī)會(huì)也就減少了。 第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵 ? 二、 品質(zhì)的三不政策 ? 零不良源流管理戰(zhàn)術(shù) 戰(zhàn)術(shù)一：生產(chǎn)平均化、平準(zhǔn)化 戰(zhàn)術(shù)二：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 戰(zhàn)術(shù)三：自己檢查 戰(zhàn)術(shù)四：全數(shù)檢查 戰(zhàn)術(shù)五：防錯(cuò)裝置 作業(yè)忘記或失誤時(shí)，制品無(wú)法裝入機(jī)器的胎具內(nèi) 作業(yè)忘記時(shí)或誤失時(shí)，機(jī)器無(wú)法啟動(dòng) 加工誤失時(shí)，在滑道上就會(huì)停止，不會(huì)流到下一個(gè)流程 加工誤失時(shí)，警報(bào)器或蜂鳴會(huì)啟亮鳴叫 即使加工異常的產(chǎn)品流入生產(chǎn)線，也不會(huì)被誤裝 戰(zhàn)術(shù)六：充分有效的自動(dòng)化 第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵 第三章 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控要點(diǎn) ? 一、 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的一般質(zhì)量管理控制要求 ? 據(jù)統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品質(zhì)量 60%以上取決于開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)質(zhì)量。如開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的先天性有質(zhì)量問(wèn)題在后面的生產(chǎn)制造中根本無(wú)法解決和改善，所以說(shuō)產(chǎn)品是設(shè)計(jì)制造出來(lái)的而不是檢驗(yàn)出來(lái)的就是這個(gè)道理。有一個(gè)金字塔的著名定律生動(dòng)說(shuō)明了
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