生產與運作管理_2(編輯修改稿)
2025-02-07 13:31 本頁面
【文章內容簡介】 5/19/2023 17 Cao Min生產類型的分類標志? 按生產工藝特征分類（ P12 表 12）– 流程生產型– 加工裝配型? 按產品需求特征分類（ P14 圖 12）– 訂貨型生產（ Maketoorder, MTO）– 備貨型生產（ Maketostock, MTS）– 訂單裝配式生產（ Assembletoorder, ATO）Hangzhou, 5/19/2023 18 Cao Min劃分生產類型的定量方法? 根據(jù)產品的產量（產品或服務的專業(yè)化程度）： 根據(jù)產品的年產量大小和產品的某些特征，如重量，千瓦容量。各行各業(yè)情況具體確定。– 大量生產– 成批生產– 單件生產? 按工作地專業(yè)化程度劃分： 工作地專業(yè)化程度是指工人從事同樣的操作的重復程度，它可以通過工作地所執(zhí)行的工序數(shù)（ m）或工序大量系數(shù)（ KB）來表示。Hangzhou, 5/19/2023 19 Cao MinHangzhou, 5/19/2023 20 Cao MinHangzhou, 5/19/2023 21 Cao Min企業(yè)的不同生產類型Hangzhou, 5/19/2023 22 Cao Min不同生產類型特點比較Hangzhou, 5/19/2023 23 Cao Min提高多品種小批量生產類型效率的途徑? 減少零件變化– 推行三化（產品系列化、零部件標準化、通用化）– 推行成組技術– 推行變化減少方法（ Variety reduction program, VRP）? 提高生產系統(tǒng)的柔性– 提高機床的柔性– 采用成組技術Hangzhou, 5/19/2023 24 Cao Min 服務業(yè)運作管理的特殊性? 制造業(yè)與服務業(yè)的區(qū)別? 產品的區(qū)別? 顧客的接觸程度? 對顧客需求的響應時間? 服務地區(qū)與設施規(guī)模? 質量度量Hangzhou, 5/19/2023 25 Cao Min制造業(yè)與服務業(yè)的區(qū)別Hangzhou, 5/19/2023 26 Cao Min 生產過程的組織? 生產過程的空間組織? 生產過程的時間組織? 生產過程組織的基本要求Hangzhou, 5/19/2023 27 Cao Min生產過程的空間組織? 工藝專業(yè)化原則 (工藝導向型 , processfocusted）– 生產單位是指按不同生產工藝特征分別建立不同的生產單位，各生產單位中集中相同類型的機床和相同工種的工人。例如：熱處理廠，冷沖車間，車工小組。– 優(yōu)點：對品種變化有較好的適應性；有利于設備和工人的工作時間的充分利用；便于進行工藝管理，有利于工人技術水平的提高– 缺點：加工路線延長，運費增加；產品生產周期延長；流動資金占用量增大? 對象專業(yè)化原則（產品導向型， productfocusted）– 把加工對象的全部或大部分工藝過程集中在一個生產單位中，組成以產品、零部件件為對象的專業(yè)化生產單位。例如：汽車制造廠、汽車發(fā)動機車間、齒輪加工小組。– 優(yōu)點：有利于提高工作地的專業(yè)化程度和勞動生產率；縮短產品的加工路線，減少生產空間的占有； 縮短產品的生產周期，減少在制品的占有；協(xié)作關系簡單，簡化了生產管理工作– 缺點：生產 線投資大；生產適應性較差；生產系統(tǒng)的可靠性較差；工藝及設備管理較復雜Hangzhou, 5/19/2023 28 Cao Min生產過程的空間組織? 模塊式生產 (moduleprocess)– 將具有相似特性的零件歸并為一組形成零件族，一個零件族可以在同一機器上使用相似的工具和工序來完成，相應的加工設備和工藝路線形成一個模塊或制造單元組織生產便是模塊式生產組織。– 優(yōu)點（和單件小批比）：批量變更所引起的調整費用大減，降低在制品數(shù)量，提高勞動生產率。– 缺點：生產模塊內會出現(xiàn)重復的設備，剩下的零件加工效率就不高。Hangzhou, 5/19/2023 29 Cao Min生產過程的時間組織? 零件在加工過程中的移動方式– 順序移動– 平行移動– 平行順序移動Hangzhou, 5/19/2023 30 Cao Min? 順序移動– 特點：一批零件在前道工序全部加工完畢后才整批轉移到下道工序繼續(xù)加工– 加工周期： T0 = nt1 + nt2 + … + nt m = n∑ti– 適用條件：批量小、工序時間短、零件重量輕；工藝專業(yè)化的車間Hangzhou, 5/19/2023 31 Cao Min? 平行移動– 特點：每個零件在前道工序全部加工完畢后，立即轉移到下道工序繼續(xù)加工，形成各個零件在各道工序上平行加工– 加工周期： Tp = t1 + t2 + … + t m + (n1) t1 = ∑ti + (n1) tmax– 適用條件：批量大、工序時間長、零件重量重；對象專業(yè)化的車間Hangzhou, 5/19/2023 32 Cao Min? 平行順序移動– 特點：既保持一批零件順序加工，又盡可能使相鄰工序加工時間平行進行m m1– 加工
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