【文章內(nèi)容簡介】 措施 Step 13 確定 糾正措施 Step 14 修正RPN及評價 Step 15 FMEA的輸出與管理 Step 11 計(jì)算RPN Step 8 評價發(fā)生頻度 Step 9 現(xiàn)行控制方法檢討 Step 10 評價檢測度 Step 7 分析潛在原因 Step 6 評價嚴(yán)重度 ?依據(jù)確定的分析水平，確定對應(yīng)過程產(chǎn)品的要求 特別是特殊特性 ?建立產(chǎn)品的功能 /特性清單（該要求來源于設(shè)計(jì)過程） ?建立過程 —— 過程產(chǎn)品特性 /功能矩陣 O pe ra t i ons P roduc t C ha ra c t e ri s t i c s 3 0 . 1 3 0 . 2 3 0 . 3 ? C o r r e c t o r ie n t a t io n – b a s e p la t e A ? C o r r e c t lo c a t io n – b a s e p la t e X ? Tw o ( 2 ) X Y Z s c r e w s A ? C o r r e c t t o r q u e X + y X ? C o r r e c t o r ie n t a t io n s p r in g / s c r e w a s s e m b ly X ? C o r r e c t lo c a t io n s p r in g / s c r e w a s s e m b ly X ? P o s it iv e ly lo c a t e d s p r in g / s c r e w a s s e m b ly X Legend X – C h a r a c t e r is t ic is c r e a t e d o r c h a n g e d C – C h a r a c t e r is t ic is u s e d f o r c la m p in g L – C h a r a c t e r is t ic is u s e d f o r lo c a t in g T – C o m m o n t o o l c r e a t e s m o r e t h a n o n e c h a r a c t e r is t ic M – C h a r a c t e r is t ic is a u t o m a t ic a ll y m o n it o r e d A – O n e f in is h e d p r o d u c t c h a r a c t e r is t ic h a s a s t r o n g e f f e c t o n a n o t h e r 83 其他知識（個人直覺、組織的技術(shù)要領(lǐng)等 實(shí)施過程 預(yù)測故障模式 Step 1 過程功能 /要求 Step 2 確定分析水平 Step 3 列舉過程產(chǎn)品特性 Step 4 預(yù)測故障模式 Step 5 確定失效后果影響 Step 12 提出建議措施 Step 13 確定 糾正措施 Step 14 修正RPN及評價 Step 15 FMEA的輸出與管理 Step 11 計(jì)算RPN Step 8 評價發(fā)生頻度 Step 9 現(xiàn)行控制方法檢討 Step 10 評價檢測度 Step 7 分析潛在原因 Step 6 評價嚴(yán)重度 84 故障模式分類 評價點(diǎn) 類型 說明 故障模式 故障性質(zhì) 機(jī)械故障模式 有機(jī)械性能變化發(fā)生的故障模式 變形、破損、磨耗、瑕疵、脫落、堵塞、泄漏 電氣、電磁故障模式 有電氣、電磁性能變化發(fā)生的故障模式 短路、漂移、 R值變動 化學(xué)故障模式 有化學(xué)性能變化發(fā)生的故障模式 腐蝕、變質(zhì)、酸化、溶解、熱化、燒損、爆炸 故障發(fā)生部位 物體自身故障模式 對象物自身帶有的固有故障模式 破損、磨損、打碎、變形、短路、折損、折斷 物體間的故障模式 對象物中鄰接物體間發(fā)生的故障模式 脫落、卡住、接觸、反向懸掛 故障發(fā)生狀況 初期不良故障模式 設(shè)計(jì)品質(zhì)問題，制造品質(zhì)散布較大的情況發(fā)生的故障模式 尺寸不對、外觀不良、初期應(yīng)力過大 通常的劣化故障模式 由于長時間使用和環(huán)境作用而發(fā)生的故障模式 酸化、變色、熱老化、磨損、污染、剝落 突發(fā)異常應(yīng)力的故障模式 由于突發(fā)異常壓力而發(fā)生的故障模式 折損、變形、斷裂、燒毀、戳破 實(shí)施過程 85 ? 所謂潛在失效后果是顧客感受到的失效模式對功能的影響。 ? 失效影響：可以從法規(guī)、功能和其它部件的關(guān)系方面考慮 ? 局部的－－不影響其它部件，不會影響全局 ? 全局的－－會影響其它部件的功能，或會導(dǎo)致整機(jī)功能失效 確定失效后果影響 實(shí)施過程 Step 1 過程功能要求 Step 2 確定分析水平 Step 3 列舉過程產(chǎn)品特性 Step 4 預(yù)測故障模式 Step 5 確定失效后果影響 Step 12 提出建議措施 Step 13 確定 糾正措施 Step 14 修正RPN及評價 Step 15 FMEA的輸出與管理 Step 11 計(jì)算RPN Step 8 評價發(fā)生頻度 Step 9 現(xiàn)行控制方法檢討 Step 10 評價檢測度 Step 7 分析潛在原因 Step 6 評價嚴(yán)重度 86 ? 嚴(yán)重度是一給定失效模式最嚴(yán)重的影響后果級別。 ? 是單一的 FMEA范圍內(nèi)的相對定級結(jié)果。 ? 嚴(yán)重度數(shù)值的減低只有通過改變設(shè)計(jì)才能實(shí)現(xiàn)。（安全帶撞車） ? 嚴(yán)重度的評級要在整個小組內(nèi)達(dá)成一致； 后果的嚴(yán)重度評價 實(shí)施過程 Step 1 過程功能 /要求 Step 2 確定分析水平 Step 3 列舉過程產(chǎn)品特性 Step 4 預(yù)測故障模式 Step 5 確定失效后果影響 Step 12 提出建議措施 Step 13 確定 糾正措施 Step 14 修正RPN及評價 Step 15 FMEA的輸出與管理 Step 11 計(jì)算RPN Step 8 評價發(fā)生頻度 Step 9 現(xiàn)行控制方法檢討 Step 10 評價檢測度 Step 7 分析潛在原因 Step 6 評價嚴(yán)重度 嚴(yán)重度評估準(zhǔn)則（ AIAG FMEA 手冊 第四版） 級別 后果 影響產(chǎn)品的嚴(yán)重度（客戶影響） 10 不能符合安全和/或法規(guī)要求 潛在失效模式影響車輛安全運(yùn)行和 /或涉及違反政府法規(guī) 沒有警告 9 潛在失效模式影響車輛安全運(yùn)行和 /或涉及違反政府法規(guī) 帶有警告 8 主要功能 喪失 或降級 主要功能降級（車輛不能運(yùn)行，但不影響車輛安全運(yùn)行） 7 主要功能降級（車輛能運(yùn)行，表現(xiàn)水平下降 ） 6 次級功能 喪失 或降級 次級功能降級（車輛能運(yùn)行，但舒適 /方便性的功能不運(yùn)行） 5 次級功能降級（車輛能運(yùn)行，但舒適 /方便性的功能表現(xiàn)水平下降 ） 4 煩惱 外觀或能聽到的噪音，車輛能運(yùn)行，不符合，大部分客戶都能察覺 （大于 75%） 3 外觀或能聽到的噪音，車輛能運(yùn)行，不符合，很多顧客能察覺 （ 50%） 2 外觀或能聽到的噪音，車輛能運(yùn)行，不符合，敏感顧客能察覺 （小于 25%） 1 沒有影響 未有可識別影響 AIAG全稱 Automotive Industry Action Group，即汽車工業(yè)行動小組 88 ? 是指設(shè)計(jì)薄弱部分的跡象，其結(jié)果就是失效模式； ? 指盡可能的列出每一失效模式的每一個潛在起因和 /或失效機(jī)理。起因 /機(jī)理應(yīng)盡可能簡明而全面的列出，以便有針對性的采取補(bǔ)救的努力。 ? 可以采用因果圖、故障樹、 FMM圖等方法確定失效的機(jī)理 實(shí)施過程 Step 1 過程功能 /要求 Step 2 確定分析水平 Step 3 列舉過程產(chǎn)品特性 Step 4 預(yù)測故障模式 Step 5 確定失效后果影響 Step 12 提出建議措施 Step 13 確定 糾正措施 Step 14 修正RPN及評價 Step 15 FMEA的輸出與管理 Step 11 計(jì)算RPN Step 8 評價發(fā)生頻度 Step 9 現(xiàn)行控制方法檢討 Step 10 評價檢測度 Step 7 分析潛在原因 Step 6 評價嚴(yán)重度 分析潛在原因 89 ? 是指某一特定的起因 /機(jī)理在設(shè)計(jì)壽命內(nèi)出現(xiàn)的可能性； ? 通過設(shè)計(jì)變更或設(shè)計(jì)過程變更（設(shè)計(jì)評審）來預(yù)防或控制失效模式的起因 /機(jī)理是可能影響頻度數(shù)降低的唯一途徑。 ? 確定發(fā)生頻度評價準(zhǔn)則 實(shí)施過程 Step 1 過程功能 /要求 Step 2 確定分析水平 Step 3 列舉過程產(chǎn)品特性 Step 4 預(yù)測故障模式 Step 5 確定失效后果影響 Step 12 提出建議措施 Step 13 確定 糾正措施 Step 14 修正RPN及評價 Step 15 FMEA的輸出與管理 S