某公司精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理辦公室工作制度精選五篇(編輯修改稿)
2024-10-10 17:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 可能表現(xiàn)為材料成本（凈耗量及額外消耗）、輔助材料成本、人工成本、管理成本（如培訓(xùn)費(fèi)）等。質(zhì)量成本的兩大部分，包括質(zhì)量的控制成本和質(zhì)量的失敗成本：◆質(zhì)量的控制成本質(zhì)量的控制成本是指為達(dá)到既定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而支出的費(fèi)用。質(zhì)量控制成本包括：① 預(yù)防成本預(yù)防成本是指為預(yù)防成品或服務(wù)產(chǎn)生缺陷而發(fā)生的費(fèi)用，如進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)、質(zhì)量改善、質(zhì)量保證等。② 鑒定成本鑒定成本是指對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行檢測(cè)所發(fā)生的費(fèi)用，如來料檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)、性能實(shí)驗(yàn)、產(chǎn)品認(rèn)證、質(zhì)量評(píng)審等。◆質(zhì)量的失敗成本質(zhì)量的失敗成本是指由于質(zhì)量低劣而造成的經(jīng)濟(jì)損失，包括內(nèi)部失敗成本和外部失敗成本。① 內(nèi)部失敗成本內(nèi)部失敗成本是指產(chǎn)品發(fā)貨前品質(zhì)問題的對(duì)應(yīng)費(fèi)用，如材料報(bào)廢、作業(yè)返工、事故處理工時(shí)損失、延遲交貨損失等。② 外部失敗成本外部失敗成本是指由于質(zhì)量問題導(dǎo)致市場(chǎng)或客戶發(fā)生問題的對(duì)應(yīng)費(fèi)用，如質(zhì)量索賠、折扣損失、退貨損失等。質(zhì)量成本內(nèi)部、質(zhì)量成本和質(zhì)量管理之間存在著一定的關(guān)系。◆質(zhì)量成本內(nèi)部的關(guān)系內(nèi)部失敗成本和外部失敗成本有一個(gè)比例關(guān)系。專業(yè)研究表明，內(nèi)部質(zhì)量失敗成本如果是一的話，如果這個(gè)質(zhì)量不良沒有發(fā)現(xiàn)而流到市場(chǎng)上，它可能帶來的外部失敗成本將是一百以上。◆質(zhì)量成本和質(zhì)量管理之間的關(guān)系◆質(zhì)量成本分析帶來的啟示——實(shí)行預(yù)見性的質(zhì)量管理應(yīng)該從總成本的角度、長期的角度、發(fā)展的角度看待各項(xiàng)工作，采取預(yù)見性的管理。從這個(gè)角度來看精細(xì)化管理，如果企業(yè)精細(xì)化管理不足，付出的將是大量的鑒定失敗成本。為實(shí)施精細(xì)化管理而投入的管理成本，是預(yù)防成本。從長期來看，持續(xù)地、有計(jì)劃地、科學(xué)地增加預(yù)防成本將大幅度地降低企業(yè)的鑒定成本和失敗成本，使企業(yè)的總成本降低。二、精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的9大原則：原則1:消除八大浪費(fèi)企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及：過量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫存、過程（工序）、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。原則2:關(guān)注流程，提高總體效益管理大師戴明說過：“員工只須對(duì)15%的問題負(fù)責(zé)，另外85%歸咎于制度流程”.什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效。改進(jìn)流程要注意目標(biāo)是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業(yè)的總體效益即使?fàn)奚植康牟块T的效益也在所不惜。原則3:建立無間斷流程以快速應(yīng)變建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時(shí)間盡可能壓縮以縮短整個(gè)流程的時(shí)間，從而快速應(yīng)變顧客的需要。原則4:降低庫存需指出的是，降低庫存只是精益生產(chǎn)的其中一個(gè)手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證。很多企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，以為精益生產(chǎn)就是零庫存，不先去改造流程、提高品質(zhì)，就一味要求下面降低庫存，結(jié)果可想而知，成本不但沒降低反而急劇上升，于是就得出結(jié)論，精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的企業(yè)。這種誤解是需要極力避免的。原則5:全過程的高質(zhì)量，一次做對(duì)質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，不但成本高而且無法保證不出差錯(cuò)。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去，建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對(duì)。原則6:標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新標(biāo)準(zhǔn)化的作用是不言而喻的，但標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的，標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)。原則7:尊重員工，給員工授權(quán)尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺(tái)，為企業(yè)也為自己做得更好。在豐田公司，員工實(shí)行自主管理，在組織的職責(zé)范圍內(nèi)自行其是，不必?fù)?dān)心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯(cuò)一定有其內(nèi)在的原因，只要找到原因施以對(duì)策，下次就不會(huì)出現(xiàn)了。所以說，精益的企業(yè)雇傭的是“一整個(gè)人”，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手”.原則8:團(tuán)隊(duì)工作在精益企業(yè)中，靈活的團(tuán)隊(duì)工作已經(jīng)變成了一種最常見的組織形式，有時(shí)候同一個(gè)人同時(shí)分屬于不同的團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)完成不同的任務(wù)。最典型的團(tuán)隊(duì)工作莫過于豐田的新產(chǎn)品發(fā)展計(jì)劃，該計(jì)劃由一個(gè)龐大的團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)推動(dòng)，團(tuán)隊(duì)成員來自各個(gè)不同的部門，有營銷、設(shè)計(jì)、工程、制造、采購等，他們?cè)谕粋€(gè)團(tuán)隊(duì)中協(xié)同作戰(zhàn)，大大縮短了新產(chǎn)品推出的時(shí)間，而且質(zhì)量更高、成本更低，因?yàn)閺囊婚_始很多問題就得到了充分的考慮，在問題帶來麻煩之前就已經(jīng)被專業(yè)人員所解決。原則9:“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”精益文化里面有兩個(gè)突出的特點(diǎn)：“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”.“自我反省”的目的是要找出自己的錯(cuò)誤，不
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1