【正文】 發(fā)生問(wèn)題的對(duì)應(yīng)費(fèi)用，如質(zhì)量索賠、折扣損失、退貨損失等。質(zhì)量成本分析是人們?cè)谄髽I(yè)質(zhì)量管理實(shí)踐中逐步形成和發(fā)展起來(lái)的一種分析方法，它從質(zhì)量保證和質(zhì)量失敗的代價(jià)入手，探求以最少的投入來(lái)取得最大的經(jīng)濟(jì)效益，是質(zhì)量管理必不可少的重要工具。這種“現(xiàn)地現(xiàn)物”的工作作風(fēng)可以有效避免“官僚主義”.在國(guó)內(nèi)的上市公司中，中集集團(tuán)可以說(shuō)是出類拔萃，在它下屬的十幾家工廠中，位于南通的工廠一直做得最好，其中一個(gè)重要原因就是南通中集的領(lǐng)導(dǎo)層遵循了“現(xiàn)地現(xiàn)物”的思想，高層領(lǐng)導(dǎo)每天都要抽出時(shí)間到生產(chǎn)一線查看了解情況、解決問(wèn)題。精益生產(chǎn)的目標(biāo)是降低整個(gè)供應(yīng)鏈的庫(kù)存。在豐田公司，員工實(shí)行自主管理，在組織的職責(zé)范圍內(nèi)自行其是，不必?fù)?dān)心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯(cuò)一定有其內(nèi)在的原因，只要找到原因施以對(duì)策，下次就不會(huì)出現(xiàn)了。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去，建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對(duì)。原則2:關(guān)注流程，提高總體效益管理大師戴明說(shuō)過(guò)：“員工只須對(duì)15%的問(wèn)題負(fù)責(zé)，另外85%歸咎于制度流程”.什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績(jī)效。根據(jù)會(huì)議的內(nèi)容，相關(guān)組要認(rèn)真準(zhǔn)備會(huì)議有關(guān)材料，涉及公司主要領(lǐng)導(dǎo)的，要由綜合管理部把關(guān)。會(huì)議內(nèi)容：簡(jiǎn)要總結(jié)前一階段工作，安排下步工作，并討論有關(guān)事項(xiàng)。根據(jù)公司領(lǐng)導(dǎo)指示精神和精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理辦公室的要求，選派人員臨時(shí)組成調(diào)研組，制定調(diào)研提綱，確定調(diào)研步驟和方法，明確調(diào)研要求。學(xué)習(xí)方式：采取集中學(xué)與自學(xué)相結(jié)合進(jìn)行。報(bào)告用途：讓領(lǐng)導(dǎo)小組及其辦公室領(lǐng)導(dǎo)了解情況，為領(lǐng)導(dǎo)決策提供科學(xué)依據(jù)。二是溝通協(xié)調(diào)。文件印發(fā)：精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理有關(guān)文件由綜合管理部進(jìn)行發(fā)文登記并統(tǒng)一印發(fā)。這種誤解是需要極力避免的。原則7:標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新標(biāo)準(zhǔn)化的作用是不言而喻的，但標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來(lái)，使得不同的人來(lái)做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。豐田的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)顯示其每年的利潤(rùn)增長(zhǎng)率幾乎是銷售增長(zhǎng)率的兩倍，而且每年的增長(zhǎng)率相當(dāng)穩(wěn)定。豐田認(rèn)為“問(wèn)題即是機(jī)會(huì)”當(dāng)錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，并不責(zé)罰個(gè)人，而是采取改正行動(dòng)，并在企業(yè)內(nèi)廣泛傳播從每個(gè)體驗(yàn)中學(xué)到的知識(shí)。有競(jìng)爭(zhēng)力，就是企業(yè)所有關(guān)鍵的指標(biāo)能夠超越競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的水平，能夠更好地滿足客戶的需求，更好地滿足企業(yè)的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。② 鑒定成本鑒定成本是指對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行檢測(cè)所發(fā)生的費(fèi)用，如來(lái)料檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)、性能實(shí)驗(yàn)、產(chǎn)品認(rèn)證、質(zhì)量評(píng)審等。從這個(gè)角度來(lái)看精細(xì)化管理，如果企業(yè)精細(xì)化管理不足，付出的將是大量的鑒定失敗成本。很多企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，以為精益生產(chǎn)就是零庫(kù)存，不先去改造流程、提高品質(zhì)，就一味要求下面降低庫(kù)存，結(jié)果可想而知，成本不但沒(méi)降低反而急劇上升，于是就得出結(jié)論，精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的企業(yè)。在豐田公司，員工實(shí)行自主管理，在組織的職責(zé)范圍內(nèi)自行其是，不必?fù)?dān)心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯(cuò)一定有其內(nèi)在的原因，只要找到原因施以對(duì)策，下次就不會(huì)出現(xiàn)了。精細(xì)化管理需要深入化和持久化。三、強(qiáng)化培訓(xùn)，形成氛圍。二是堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)管理日常檢查，每周一次，對(duì)存在問(wèn)題要認(rèn)真分析，限時(shí)整改，并對(duì)各班組每月進(jìn)行考核、公示。四是制定好分廠設(shè)備精細(xì)化管理工作要點(diǎn)，積極推行“預(yù)知檢修、精益維修、全員規(guī)范化設(shè)備維護(hù)”理念，按照工作要點(diǎn)做好設(shè)備管理工作。四是加強(qiáng)員工環(huán)保意識(shí)，做好固體廢物的回收工作，做好麻石除塵、廢水處理設(shè)備的正常運(yùn)行和日常檢修，同時(shí)精心策劃，完成廢水站應(yīng)急事故處理池和北排污口沉淀池的建設(shè)，切實(shí)完成安全、環(huán)保隱患的整改，保障廢水、廢氣的達(dá)標(biāo)排放。所不同的是，泰勒先生先生由于時(shí)代局限只注重到工人的現(xiàn)場(chǎng)操作，升級(jí)到質(zhì)量的每一根神經(jīng)末梢，豐田生產(chǎn)方式則延伸到了企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，而“精細(xì)化管理”則試圖貫穿于企業(yè)管理的始末。精細(xì)化管理的核心在于，實(shí)行剛性的制度，規(guī)范人的行為，強(qiáng)化責(zé)任的落實(shí)，以形成優(yōu)良的執(zhí)行文化。鍋爐工段王龍濤。第一次就把工作做到位，做完成，日清日畢。建立在常規(guī)管理的基礎(chǔ)上，并將其引向深入的基本思想和管理模式，旨在最大限度地減少管理所需資源和降低管理成本為主要目標(biāo)的管理方式。我有這樣一個(gè)疑問(wèn)：是不是僅僅叫法不同，適用于不同的“文化范疇”，去民營(yíng)企業(yè)講“精細(xì)化”，而外企講“精益”，各有所慕，還是兩者本就不同，卻相生曖昧？區(qū)別又在哪兒，到底有何聯(lián)系呢？我想，古云“學(xué)而不思則罔”，權(quán)當(dāng)是一次思考小結(jié)，一家之言姑且拋磚引玉，我們不要曖昧，要大聲表白！精益生產(chǎn)是什么，就不重復(fù)了。六是配合分廠高層住宅建設(shè)，按要求做好社區(qū)水、電、汽的改造工作。一是積極