某公司精益生產(chǎn)和精細化管理辦公室工作制度精選五篇-資料下載頁
2024-10-10 17:17本頁面
【正文】 耗。四是制定好分廠設(shè)備精細化管理工作要點，積極推行“預(yù)知檢修、精益維修、全員規(guī)范化設(shè)備維護”理念，按照工作要點做好設(shè)備管理工作。五是堅持“劃分區(qū)域，責(zé)任到人”的管網(wǎng)巡視檢查制度，發(fā)現(xiàn)管網(wǎng)問題及時處理，減少能源浪費，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。六是配合分廠高層住宅建設(shè)，按要求做好社區(qū)水、電、汽的改造工作。七是積極調(diào)研，做好火工區(qū)調(diào)遷后分廠動能使用規(guī)劃。七、細化安全管理，做好安全環(huán)保隱患整改。一是組織各班組安全員參加安全知識培訓(xùn)，簽訂安全管理責(zé)任書，落實安全獎勵與懲罰機制，把安全工作落實到人。二是做好“反三違”工作，堅持安全檢查機制，班組安全員日查，公司每周不定期檢查，對查出的問題或事故隱患提出整改意見，及時整改，使問題歸零。三是認真組織，在二季度完成鍋爐房、變電所兩個一級危險點的安全演練。四是加強員工環(huán)保意識，做好固體廢物的回收工作，做好麻石除塵、廢水處理設(shè)備的正常運行和日常檢修，同時精心策劃，完成廢水站應(yīng)急事故處理池和北排污口沉淀池的建設(shè)，切實完成安全、環(huán)保隱患的整改，保障廢水、廢氣的達標(biāo)排放。分廠機動公司2012年4月13日第五篇：精益生產(chǎn)與精細化管理大聲告白精益生產(chǎn)與精細化管理大聲告白關(guān)于精細化管理和精益生產(chǎn)的區(qū)別抑或聯(lián)系，我一直想談?wù)勥@個話題，也是困擾了一些企業(yè)和咨詢公司，接觸中發(fā)現(xiàn)很多人都心存疑惑，盡管不露聲色。我有這樣一個疑問：是不是僅僅叫法不同，適用于不同的“文化范疇”，去民營企業(yè)講“精細化”，而外企講“精益”，各有所慕，還是兩者本就不同，卻相生曖昧？區(qū)別又在哪兒，到底有何聯(lián)系呢？我想，古云“學(xué)而不思則罔”，權(quán)當(dāng)是一次思考小結(jié)，一家之言姑且拋磚引玉，我們不要曖昧，要大聲表白！精益生產(chǎn)是什么，就不重復(fù)了。知之為知之，是知也。以最大限度地消除“浪費”和降低企業(yè)運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，其價值和作用完全符合企業(yè)這種以盈利為目的經(jīng)濟組織。而精細化管理的概念，國內(nèi)有管理學(xué)者提出各自見解，尚且沒有一個官方定義?？傮w而言，精細化管理是一種管理學(xué)研究結(jié)果，借鑒了泰勒的科學(xué)管理、戴明的全面質(zhì)量管理，特別是以精益生產(chǎn)為旗幟的TPS豐田生產(chǎn)方式，從這條線上有一個共同的靈魂，那就是“持續(xù)改進”和“科學(xué)與效率”。在國家“十一五”和“十二五”規(guī)劃中也有科學(xué)管理和科學(xué)發(fā)展的信號和口號。所不同的是，泰勒先生先生由于時代局限只注重到工人的現(xiàn)場操作，升級到質(zhì)量的每一根神經(jīng)末梢，豐田生產(chǎn)方式則延伸到了企業(yè)的整個生產(chǎn)系統(tǒng)，而“精細化管理”則試圖貫穿于企業(yè)管理的始末。所以，精細化管理也是一種理念，一種企業(yè)管理文化。建立在常規(guī)管理的基礎(chǔ)上，并將其引向深入的基本思想和管理模式，旨在最大限度地減少管理所需資源和降低管理成本為主要目標(biāo)的管理方式。其理念和精益生產(chǎn)相似，圍繞企業(yè)目標(biāo)（QCDS）不斷改進，或者可以說是中國的精益生產(chǎn)方式。我們知道，現(xiàn)代管理學(xué)認為，科學(xué)化管理有三個層次：第一個層次是規(guī)范化；第二層次是精細化；第三個層次是個性化。這樣一種解釋定義：精細化管理是管理者用來調(diào)整產(chǎn)品、服務(wù)和運營過程的技術(shù)方法。以專業(yè)化為前提、技術(shù)化為保證、數(shù)據(jù)化為標(biāo)準(zhǔn)、信息化為手段，把服務(wù)者的焦點聚集到滿足被服務(wù)者的需求上，以獲得更高效率、更高效益和更強競爭力。“精”就是切中要點，抓住運營管理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；“細”就是管理標(biāo)準(zhǔn)的具體量化、考核、督促和執(zhí)行。精細化管理的核心在于，實行剛性的制度，規(guī)范人的行為，強化責(zé)任的落實，以形成優(yōu)良的執(zhí)行文化。因此，精細化管理就是落實管理責(zé)任，將管理責(zé)任具體化、明確化到每一個管理者。第一次就把工作做到位，做完成，日清日畢。舉個案例：一個大型企業(yè)負責(zé)生產(chǎn)的副總曾向我抱怨，他們企業(yè)過去請了一家咨詢公司推行5S，但是一年過去依然如此，沒有實質(zhì)性改觀，所以希望能夠推行精細化管理，希望通過管理革新提升企業(yè)生產(chǎn)力。聽了這話，我當(dāng)時心里又喜又憂，想想該公司推行5S一年來，現(xiàn)場事實上是有些變化的，但對于5S的精髓并沒有把握住，基本上就是畫畫線，搞搞衛(wèi)生，現(xiàn)場沒有“對”與“錯”，沒有“三定”，沒有員工效率改善，沒有檢查標(biāo)準(zhǔn)，也沒有績效掛鉤，盡是大幅標(biāo)語和警示語而已?？上攵@樣的基礎(chǔ)上，精細化管理推行是困難重重的，其效果或許與期望值也會差之很遠，因為理解上的誤差。總而言之，不論企業(yè)處于危機階段、繼續(xù)成長、成熟階段或者新危機階段，“持續(xù)改善”是根本原則，也是上進企業(yè)的態(tài)度，是需要始終貫穿的。簡單一點理解“精細化管理”，或許就是中國人對精益生產(chǎn)方式的新名詞，標(biāo)桿和細節(jié)雙雙具備，殊途同歸。鍋爐工段王龍濤
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