【正文】 宣傳教育，領(lǐng)導(dǎo)、干部帶頭，引導(dǎo)員工按照“一原則、三性、五要素”的要求，立足崗位，不斷創(chuàng)新，努力提高合理化建議的數(shù)量和質(zhì)量。二是在4月底前組織各班組進(jìn)行精益生產(chǎn)知識(shí)的培訓(xùn)與考試。要根據(jù)企業(yè)不同階段的管理重點(diǎn)和不同的，對(duì)目標(biāo)的要求都要進(jìn)行精細(xì)化管理，具體到課題改善，只不過側(cè)重點(diǎn)不一樣罷了，但是這套方法一定要逐步固化下來，堅(jiān)持下來，而且要由表到里，能夠深入下去，長期開展下去。最典型的團(tuán)隊(duì)工作莫過于豐田的新產(chǎn)品發(fā)展計(jì)劃，該計(jì)劃由一個(gè)龐大的團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)推動(dòng)，團(tuán)隊(duì)成員來自各個(gè)不同的部門，有營銷、設(shè)計(jì)、工程、制造、采購等，他們?cè)谕粋€(gè)團(tuán)隊(duì)中協(xié)同作戰(zhàn)，大大縮短了新產(chǎn)品推出的時(shí)間，而且質(zhì)量更高、成本更低，因?yàn)閺囊婚_始很多問題就得到了充分的考慮，在問題帶來麻煩之前就已經(jīng)被專業(yè)人員所解決。原則5:全過程的高質(zhì)量，一次做對(duì)質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。從長期來看，持續(xù)地、有計(jì)劃地、科學(xué)地增加預(yù)防成本將大幅度地降低企業(yè)的鑒定成本和失敗成本，使企業(yè)的總成本降低。① 內(nèi)部失敗成本內(nèi)部失敗成本是指產(chǎn)品發(fā)貨前品質(zhì)問題的對(duì)應(yīng)費(fèi)用，如材料報(bào)廢、作業(yè)返工、事故處理工時(shí)損失、延遲交貨損失等。粗放式管理必然帶來極大的鑒定成本和失敗成本，精細(xì)化管理必然帶來管理成本上升，但對(duì)收益的貢獻(xiàn)是非常明顯的。“現(xiàn)地現(xiàn)物”則倡導(dǎo)無論職位高低，每個(gè)人都要深入現(xiàn)場，徹底了解事情發(fā)生的真實(shí)情況，基于事實(shí)進(jìn)行管理。遺憾的是，很多國內(nèi)企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，與這種精益理念背道而馳，為了達(dá)到“零庫存”的目標(biāo)，將庫存全部推到了供應(yīng)商那里，弄得供應(yīng)商怨聲載道：你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。原則8:尊重員工，給員工授權(quán)尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺(tái)，為企業(yè)也為自己做得更好。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，不但成本高而且無法保證不出差錯(cuò)。二0一一年六月二十日第二篇：精細(xì)化管理和精益生產(chǎn)原則（范文模版）精細(xì)化管理和精益生產(chǎn)原則原則1:消除八大浪費(fèi)企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及：過量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫存、過程（工序）、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。三是準(zhǔn)備材料。時(shí)間安排：一般情況下，每周安排一次例會(huì)，遇有特殊情況和重大事情時(shí)，可隨時(shí)召開例會(huì)。二、調(diào)研制度。學(xué)習(xí)內(nèi)容：上級(jí)文件和領(lǐng)導(dǎo)講話，精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理有關(guān)書籍和網(wǎng)載有關(guān)材料。四、例會(huì)制度。與綜合管理部、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)主動(dòng)溝通，確定領(lǐng)導(dǎo)參會(huì)、講話、主持等事宜。文件處理：上級(jí)來文由精益生產(chǎn)辦公室送分管專業(yè)小組批閱后按批閱意見及時(shí)落實(shí)并做好存檔，下發(fā)的各種文件要分類存檔。原則5:全過程的高質(zhì)量，一次做對(duì)質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。而且，標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的，標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)。原則11:精益供應(yīng)鏈在精益企業(yè)中，供應(yīng)商是企業(yè)長期運(yùn)營的寶貴財(cái)富，是外部合伙人，他們信息共享，風(fēng)險(xiǎn)與利益共擔(dān)，一榮俱榮、一損俱損。這與很多國內(nèi)企業(yè)動(dòng)不動(dòng)就罰款的做法是完全不同的絕大部分問題是由于制度流程本身造成的，懲罰個(gè)人只會(huì)使大家千方百計(jì)掩蓋問題，對(duì)于問題的解決沒有任何幫助。一、由粗放式管理向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變當(dāng)企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模時(shí)，只有通過增加適當(dāng)?shù)墓芾沓杀尽拇址攀焦芾硐蚓?xì)化管理轉(zhuǎn)變，才能有效維持系統(tǒng)的高效率、低成本和快速響應(yīng)市場的能力?！糍|(zhì)量的失敗成本質(zhì)量的失敗成本是指由于質(zhì)量低劣而造成的經(jīng)濟(jì)損失，包括內(nèi)部失敗成本和外部失敗成本。為實(shí)施精細(xì)化管理而投入的管理成本，是預(yù)防成本。這種誤解是需要極力避免的。所以說，精益的企業(yè)雇傭的是“一整個(gè)人”，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手”.原則8:團(tuán)隊(duì)工作在精益企業(yè)中，靈活的團(tuán)隊(duì)工作已經(jīng)變成了一種最常見的組織形式，有時(shí)候同一個(gè)人同時(shí)分屬于不同的團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)完成不同的任務(wù)。這里所說的深入化持久化，就是要持續(xù)地進(jìn)行下去。一是認(rèn)真準(zhǔn)備，積極參加分廠“精益生產(chǎn)論壇”，學(xué)習(xí)各單位在精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的先進(jìn)方法和經(jīng)驗(yàn)。五、積極引導(dǎo)，提高全員參與合理化建議的積極性。五是堅(jiān)持“劃分區(qū)域，責(zé)任到人”的管網(wǎng)巡視檢查制度，發(fā)現(xiàn)管網(wǎng)問題及時(shí)處理，減少能源浪費(fèi)，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。分廠機(jī)動(dòng)公司2012年4月13日第五篇：精益生產(chǎn)與精細(xì)化管理大聲告白精益生產(chǎn)與精細(xì)化管理大聲告白關(guān)于精細(xì)化管理和精益生產(chǎn)的區(qū)別抑或聯(lián)系，我一直想談?wù)勥@個(gè)話題，也是困擾了一些企業(yè)和咨詢公司，接觸中發(fā)現(xiàn)很多人都心存疑惑，盡管不露聲色。所以，精細(xì)化管理也是一種理念，一種企業(yè)管理文化。因此，精細(xì)化管理就是落實(shí)管理責(zé)任，將管理責(zé)任具體化、明確化到每一