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正文內(nèi)容

基于精益生產(chǎn)的汽車玻璃生產(chǎn)線平衡優(yōu)化研究畢業(yè)論文(編輯修改稿)

2024-08-14 11:26 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 附于汽車消費市場,當汽車消費量增加,產(chǎn)量增加,則相應的汽車玻璃 銷量也會增加,反之亦然。圖 25 是近年汽車產(chǎn)銷量統(tǒng)計。 西南科技大學本科生畢業(yè)論文 9 ( 單位:萬輛 ) 圖 25 我國汽車產(chǎn)銷量增長情況 從上表可以看 出,目前汽車產(chǎn)銷量都保持增長趨勢。但國內(nèi)汽車玻璃市場各廠商之間同質(zhì)化現(xiàn)象比較 嚴重,利潤較低;國內(nèi)汽車工業(yè)增速放緩,同行競爭將更加劇烈,公司想要 發(fā)展國內(nèi)高份額的市場占有,具有一定的挑戰(zhàn);通貨膨 脹壓力,致使產(chǎn)品出廠價格提高,增加產(chǎn)品價格競爭壓力; 國家進一步宏觀調(diào)控,貨幣緊縮,導致 資金狀況壓力加??;員工工資漲幅明顯,導致成本提高,失去價格優(yōu)勢。 制造業(yè)重心由東部向西部轉移趨勢明顯,越來越多的制造企業(yè)都選擇將制造中心往西部地區(qū)轉移,期望通過西部地區(qū)較低的生產(chǎn)成本提高企業(yè)利潤。公司地處重慶,承擔著西南地區(qū)訂單任務,產(chǎn) 品訂單較多,需求量大,就目前其產(chǎn)量僅能勉強滿足需求。在這種情形下,公司需要以滿足客戶需求為重點,在保證產(chǎn)品質(zhì)量、準時交貨條件下,同時提高產(chǎn)量。 提高產(chǎn)能方法 有以下幾種 途徑 : ( 1) 延長工作時間。 延長工作時間是提高產(chǎn)能的最直接途徑。但對于公司來說,每月計劃生產(chǎn)時間大約平均為 27 天, 實行 24 個小時 3 班輪換 制度 ,本身的工作時間己經(jīng)夠長,已沒有多少延長工作時間的余地。 ( 2) 提高合格率。 提高產(chǎn)品的質(zhì)量合格率,減少不良廢品,也有利于提高產(chǎn)能,但當產(chǎn)品質(zhì)量相對穩(wěn)定的情況下,這一途徑的效果就顯得比較有限 。 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 2 0 0 8 (f ) 2 0 1 0 (f ) 2 0 2 0 (f )汽車產(chǎn)量 汽車銷量西南科技大學本科生畢業(yè)論文 10 ( 3)擴建生 產(chǎn)線 增加生產(chǎn)流水線,可以提高產(chǎn)品的產(chǎn)量,目前廠區(qū)正在規(guī)劃生產(chǎn)布局,準備新建流水線。此方法耗費資源大,成本較高。 ( 4) 縮短生產(chǎn)周期。 通過工藝改善提高生產(chǎn)線平衡率,縮短生產(chǎn)周期。單位時間產(chǎn)量的增加,能有效地提高生產(chǎn)效率提高產(chǎn)能。 從以上 分析 可以看出,為了實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展,從基礎層次的現(xiàn)場改善作為起點實行精益生產(chǎn)方式, 對生產(chǎn)線實施改善。 以 提高產(chǎn)量、降低成本、改善服務,逐漸提高企業(yè)競爭力,是一種快速 且低成本的一種方法 [12]。 找出生產(chǎn)系統(tǒng)瓶頸工序 工業(yè)工程的發(fā)展至今已有一個多世紀,最具權威和今天仍被廣泛 采用的定義是美國工業(yè)工程師協(xié)會于 1955 年正式提出,后經(jīng)修訂定義,表述為 :“工業(yè)工程是對人員、物料、設備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善和實施的工程技術,它綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學的專門知識和技術,綜合工程分析和設計的原理和方法,對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預測和評價。 ”該定義表明 IE 實際是一門方法學,它告訴人們,為把人員、物資、設備、設施等組成有效的系統(tǒng),需要運用哪些知識,采用什么方法去研究問題以及解決問題 [7]。 工業(yè)工程是一門實踐性很強的學科,核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率,追求生產(chǎn) 系統(tǒng)整體效益。其本質(zhì)內(nèi)涵可以概括為以下四點: IE 的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。 IE 是綜合性的應用知識體系。 IE 應用注重人的因素。 IE 是系統(tǒng)優(yōu)化技術。 方法研究在于尋求經(jīng)濟有效的工作方法,主要包括程序分析、作業(yè)分析和動作分析等。方法研究的分析過程具有一定的層次性,一般首先進行程序分析,使工作流程化、優(yōu)化、標準化,然后進行作業(yè)分析,最后再進行動作分析。其分析過程是從粗到細,從宏觀到微觀,從整體到局部的過程。圖 26 為方法研究的分析層次 。 西南科技大學本科生畢業(yè)論文 11 圖 26 方法研究的分析層次 圖 26 中的 “工序 ”是指一個工人或一組工人,在一個工作地點對一個勞動對象或一組勞動對象連續(xù)進行的操作; “動素 ”則是指構成動作的基本單位,如伸手、移物等 [8]。 本文所研究的平彎鋼化廠區(qū)鋼化玻璃產(chǎn)品在五個車間加工完成。 1﹟車間為切大片車間, 2﹟車間為預處理車間, 3﹟車間為印刷車間, 4﹟車間為鋼化車間, 5﹟車間為包裝車間。整個生產(chǎn)系統(tǒng)物流呈 “U”型半自動化生產(chǎn)線,其主要工序有數(shù)控切割、瓣邊下片、磨邊、鉆孔、洗滌烘干、預處理下片、印刷上片、印刷、印刷下片、鋼化上 片、平彎鋼化、鋼化下片、包裝,其中由機器自動加工完成的工序有 數(shù)控切割、洗滌烘干、印刷烘干、平彎鋼化四個工序。其工藝程序圖如 圖 27 所示 。 程序 由工序構成 由操作構成 由動作構成 由動素構成 由工序構成 作業(yè)分析 作業(yè)分析 西南科技大學本科生畢業(yè)論文 12 原片玻璃 數(shù)控切割 印刷上片 瓣邊下片 印刷烘干 切割樣片 印刷下片 檢查 印刷檢查 磨邊 不 鋼化上片 鉆 孔 鉆孔 產(chǎn) 平彎鋼化 品 洗滌烘干 鋼化下片 預處理下片 鋼化質(zhì)量 檢查 鉆孔、磨邊尺寸檢查 包裝入庫 程序分析是通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程,改進流程中不經(jīng)濟、不均衡、不合理現(xiàn)象,提高工作效率的一種研究方法。一般由五種基本活動構成,即加工、檢查、搬運、等待和儲存。 表 22 為程序分析的常用符號。 8 7 1 2 4 5 1 2 9 3 6 11 10 12 3 4 13 圖 27 產(chǎn)品工藝程序圖 西南科技大學本科生畢業(yè)論文 13 表 22 程序分析的常用符號 符號 名稱 表示的意義 加工 指原材料、零件庫或半成品按照生產(chǎn)目的承受物理、化學、形態(tài)、顏色等的變化 檢查 對原材料、零件、半成品、成品的特性和數(shù)量進行測量?;蛘哒f將某目的的物與標準進行對比,并判斷是否合格的過程 搬運 表示工人、物料或設備從一處向另一處在物 理位置上的移動過程 等待或暫存 指在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不必要的時間耽擱 儲存 為了控制目的而保存貨物的活動 步 驟 情況 工作說明 加工 搬運 檢查 等待 儲存 ○ → □ D ▽ 1 □ 原片玻璃檢驗 2 ○ 數(shù)控切割 3 □ 切割樣片檢查 4 → 搬運到預處理車間 5 ○ 磨邊 6 ○ 洗滌烘干 7 ○ 預處理下片 8 ○ 印刷上片 9 ○ 印刷烘干 10 ○ 印刷下片 11 □ 印刷質(zhì)量檢查 12 D 印刷車間暫存 13 → 搬運到印刷車間 14 ○ 鋼化上片 15 ○ 平彎鋼化 16 ○ 鋼化下片 17 □ 鋼化質(zhì)量檢查 18 → 搬運到包裝車間 19 ○ 包裝入庫 圖 28 產(chǎn)品流程程序圖 西南科技大學本科生畢業(yè)論文 14 根據(jù)程序分析方法,得到廠區(qū)產(chǎn)品生產(chǎn)流程程序圖如圖 28 所示。 秒表時間研究也稱為 “直接時間研究 —密集抽樣法 ”( Direct Time StudyIntensive Samplings, DTSIS)。它是在一段時間內(nèi)運用秒表或電子計時器對操作者的作業(yè)執(zhí)行情況進行直接、連續(xù)的觀測,結合組織所指定的寬放政策,來確定操作者完成某項工作所需的標準時間的方法。秒表時間研究的步驟如下 [10]: 獲取充分的資料 作業(yè)分解 ——劃分操作單元 確定觀測次數(shù) 測時 剔除異常值并計算各 單元實際操作時間 計算正常時間 確定寬放時間 確定標準時間 現(xiàn)場記錄數(shù)據(jù)在計算之前必須要對其進行檢查、分析并剔除觀測數(shù)值內(nèi)的異常值。最常用的方法 ——三倍標準差。其計算方法如下: 假設對某一操作單元進行 次觀察所得的時間為: NXXXX ,..., 321 ,則平均值為: nXX n??? 1i i ,標準偏差為: nXXni i????12)(? 正常值為 ?3?X 之內(nèi)的值,超過者即為異 常值。 根據(jù)工廠實際情況,運用秒表測量記錄鋼化玻璃產(chǎn)品各工序生產(chǎn)時間。主要測量工序為瓣邊下片、磨邊、鉆孔、預處理下片、印刷上片、印刷下片、鋼化上片、鋼化下片、包裝工序,其中數(shù)控切割、洗滌烘干、印刷、平彎鋼化工序是機器加工,所用時間固定不變。流水線產(chǎn)品 生產(chǎn)速度較快,每個工序以加工 10 個產(chǎn)品所用時間為單位記錄一次時間 。 表 23 為各工序一臺機器加工 10 塊玻璃所用時間及人數(shù)。 西南科技大學本科生畢業(yè)論文 15 表 23 加工 10 個產(chǎn)品所用時間及人數(shù)(單位:秒) 工序名稱 加工 10 個產(chǎn)品所用時間 平均值 人數(shù) 數(shù)控切割 100 100 100 100 100 100 1 100 100 100 100 100 瓣邊下片 115 101 100 105 108 2 115 111 123 120 124 磨邊 255 247 245 256 267 1 259 244 240 256 267 洗滌烘干 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1 1200 1200 1200 1200 1200 預處理下片 62 71 68 75 67 67 4 58 62 73 70 65 印刷上片 72 67 76 77 74 71 1 65 68 64 73 72 印刷 900 900 900 900 900 900 1 900 900 900 900 900 印刷下片 68 71 73 70 71 1 68 66 73 72 73 鋼化上片 33 34 32 35 33 3 32 33 34 32 35 平彎鋼化 1430 1430 1430 1430 1430 1430 1 1430 1430 1430 1430 1430 鋼化下片 34 36 36 33 35 4 34 35 34 32 35 包裝入庫 26 27 27 25 24 4 25 24 27 26 26 表 23 中,所有測得時間為各工序加工 10 個產(chǎn)品所用時間
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