【文章內(nèi)容簡介】 的平均時間。節(jié)拍通常只是用于定義一個流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時間。 瓶頸：通常是指一個流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個流程中制約產(chǎn)出的各種因素。例如，在有些情況下，可能利用的人力不足、原材料不能及時到位、某環(huán)節(jié)設(shè)備發(fā)生故障、信息流阻滯等，都有可能成為瓶頸。瓶頸還有可能 “漂移 ”，取決于在特定時間段內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品或使用的人力和設(shè)備。 平衡率：指裝配 作業(yè)分配給各個工作地的平均程度，一般用來直接衡量裝配線平衡的. .. 好壞標(biāo)準(zhǔn)。 平衡效率：總作業(yè)時間與工位數(shù)乘以節(jié)拍的百分比，用 AE 表示，有 AE=T/(NC) 100%。 后續(xù)作業(yè)：從該作業(yè)出發(fā)沿著裝配優(yōu)先順序圖上所有路徑前進(jìn)直至終點所遇到的所有作業(yè)。 先行作業(yè)：從該作業(yè)開始逆路徑方向而行直至起點所遇到的所有作業(yè)。 裝配優(yōu)先順序圖：給出一個產(chǎn)品裝配過程的可能步驟之間明晰的內(nèi)在邏輯關(guān)系。 生產(chǎn)線平衡的目標(biāo) 生產(chǎn)現(xiàn)場的改善與革新永遠(yuǎn)圍繞著質(zhì)量、效率、原料消耗 (成本 )這幾方面進(jìn)行，而效率改善的核心即 是消除工序不平衡，消除工時浪費，實現(xiàn) “一個流 (One Piece Flow)”生產(chǎn)，對生產(chǎn)線平衡就是圍繞這樣一個目標(biāo)而展開的 [8]。 流水線平衡的設(shè)計方法 制造業(yè)的生產(chǎn)線經(jīng)過作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時間在理論上、現(xiàn)實上都不能完全相同，這就勢必存在工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。為了解決以上問題就必須對各工序的作業(yè)時間平均化，同時對作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，以使生產(chǎn)線能順暢活動。因此，需要對生產(chǎn)工藝進(jìn)行平衡。 要進(jìn)行流水線平衡，應(yīng)在一定的改善原則的基礎(chǔ)上首先解決好四個基本問題，然后再進(jìn)行平 衡設(shè)計。 （ 1）應(yīng)解決的四個基本問題 1）確定流水生產(chǎn)線上的基本作業(yè)并制定相應(yīng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 一條流水線由若干個工位組成，一個工位由若干個作業(yè)組成，一個作業(yè)由若干個動作組成，一個動作由若干個動素組成。對原有作業(yè)內(nèi)容，應(yīng)用方法研究對整條流水線努力加以改善，使流水線上的工序和操作趨于合理。同時，采用作業(yè)測定方法確定流水線上所需各工序基本作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時間，使流水線達(dá)到最優(yōu)化。 2）確定完成基本作業(yè)的先后次序，并繪制基本作業(yè)順序圖。 根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、零部件的相互位置與各種空間限制，確定完成基本作業(yè)的先后次序，并繪制基本作 業(yè)順序圖?；咀鳂I(yè)順序圖是一種網(wǎng)絡(luò)圖，是產(chǎn)品本身對裝配生產(chǎn)的基本要求。在流水線平衡設(shè)計過程中，無論對基本作業(yè)進(jìn)行何種組合，都不能破壞該圖所規(guī)定的作業(yè)順序。 3）確定流水生產(chǎn)線的循環(huán)時間（節(jié)拍）。 . .. 在確定了流水線上所需各工序基本作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時間的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)量要求確定流水生產(chǎn)線的循環(huán)時間（節(jié)拍）。 4）將基本作業(yè)按一定的準(zhǔn)則分配到各工位。 在工藝與技術(shù)的約束下，按流水線的節(jié)拍要求，為每個工位分配作業(yè)任務(wù)，使它們的負(fù)荷盡可能地充分而均衡，使各工位的操作時間不超過循環(huán)時間，并且基本保持一致（平衡），以使每個工作地 在節(jié)拍內(nèi)處于繁忙狀態(tài)，完成最多的操作量，減少工時損失，從而使各工作地的閑置時間最少，實現(xiàn)均衡生產(chǎn) [2]。 （ 2）生產(chǎn)線工藝平衡的改善原則和方法 平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。實施 時可遵循以下原則和方法： 1）首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等 IE 方法與手段。 2）將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序。 3）增加或減少各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下 降。 4）合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡。 5）分解作業(yè)時間較 短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去 [10]。 （ 3）單品種流水線平衡方法 實現(xiàn)流水生產(chǎn)，首先必須制定標(biāo)準(zhǔn)的工作程序和標(biāo)準(zhǔn)的操作方法，即進(jìn)行方法研究，使流水線上的工序和操作趨于合理，然后采用一定的作業(yè)測定方法確定流水線上所需各工序的標(biāo)準(zhǔn)時間。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行流水生產(chǎn)線的平衡。主要內(nèi)容是確定流水生產(chǎn)地節(jié)拍，然后按節(jié)拍確定工作地數(shù)目并向工作地分配工序任務(wù)。生產(chǎn)線平衡要解決的問題就是將所有工序任務(wù)分派到各個工 作地，以使每個工作地在節(jié)拍內(nèi)處于繁忙狀態(tài)，完成最多的操作量，從而使各工作地的閑置時間最少，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。 1） 確定流水生產(chǎn)的節(jié)拍 節(jié)拍是指流水線上前后出產(chǎn)兩個相同制品的時間間隔。當(dāng)流水線的運輸批量等于 1 的情況下，節(jié)拍按下式計算： C=Fe/N （ 21） 式中： C——流水線節(jié)拍； . .. Fe——計劃期有效工作時間； N——計劃期應(yīng)完成的產(chǎn)量。 若按批運輸時，則流水線節(jié)拍為 C 批 =CQ （ 22） 式中： Q——運輸批量。 節(jié)拍確定后，下一步是考慮如何合理組織流水線上工作地的任務(wù)分工。這種分工將形成流水線的工作地數(shù)。 2） 計算最少工作地數(shù) 工作地也叫工作站，它們分別承擔(dān)制品過程中至少一個或多個無法再分解的作業(yè)元素。工作站中需完成的作業(yè)元素及其工時定額，分別稱為站工作含量及站工作含量時間。水線中所有站工作含量時間的綜合為總工作含量時間，亦即制造單位制品所需全部作業(yè)元素加工時間的總和，以 W 表示。 W=∑t j (23) 式中： t j——工序 j 的加工時間。 工作地數(shù)越少，工作地上的負(fù)荷越飽滿，流水線的利用效率或負(fù)荷率也就越高。在給定了節(jié)拍時間后，最少工作地數(shù) S min 應(yīng)為 S min=[W／ C] （ 24） 式中： [ ]表示大于或等于 W／ C 的最小整數(shù)。 流水線的最小工作地數(shù)可以作為衡量流水線利用程度的一個標(biāo)準(zhǔn)，用來檢查工作地任務(wù)分工組織的合理性。 3） 流水線平衡 最少工作地數(shù)只是一種理想 情況。在生產(chǎn)中，有許多因素限制著作業(yè)元素的分配，使工作地不能達(dá)到滿負(fù)荷，即各站工作含量時間不能與節(jié)拍時間完全相等或接近相等。基本的約束是任何工作地的含量時間不能大于節(jié)拍。若一項作業(yè)元素的作業(yè)時間大于節(jié)拍，必須將它們分成兩個或多個工作地平行進(jìn)行。于是，應(yīng)在工藝與技術(shù)的約束下，按流水線的節(jié)拍要求，為每個工作地分配作業(yè)任務(wù)，使它們的負(fù)荷盡可能地充分而均衡，這就是流水線平衡。 對于裝配流水線主要采取分解與合并工序，合理調(diào)配人力等辦法進(jìn)行流水線平衡。也可采用高效率的工具，改進(jìn)裝配工藝方法等措施減少裝配工時，但最常用的 是前者，即生產(chǎn)組織措施。 . .. 4）流水線平衡的評價與再平衡 用下面的公式計算流水線負(fù)荷率，以評價流水線平衡后的效率： E=W/SC （ 25） 式中： E——流水線負(fù)荷率； S——采取平衡措施后的流水線工作地數(shù)。 總之，流水生產(chǎn)線平衡問題的解決是一個系統(tǒng)問題，因此論文在論述生產(chǎn)線平衡時，雖采用相對獨立的方法，但在應(yīng)用實踐中必須從系統(tǒng)的角度出發(fā)，統(tǒng)籌兼顧地使用工業(yè)工程的各種手法對生產(chǎn)線平衡進(jìn)行研究，充分發(fā)揮出多種單一手段與方法所不具有的聯(lián)合功效。 . .. 第三章 ST103拖車生產(chǎn)線的生產(chǎn)現(xiàn)狀 總裝車間和 ST103拖車生產(chǎn)線概況 好孩子公司推車事業(yè)部分有 3 個總裝車間，我本次實習(xí)的地方是總裝二車間。車間共有 5 條生產(chǎn)線，分別生產(chǎn)好孩子公司 5 種型號的童車，分別是 A258， C1020， C259， ST103，A516。車間占地面積 6500 多平米，員工總數(shù)超過 250 人。 ST103 生產(chǎn)線是好孩子推車事業(yè)部總裝二車間其中的一條生產(chǎn)線，主要生產(chǎn) ST103 型號的兒童拖車?，F(xiàn)拖車線生產(chǎn)以懸掛線和步進(jìn)線為主體，輔線區(qū)域組件通過懸掛線運送到步進(jìn)線使用。 通過 實習(xí)發(fā)現(xiàn) ， ST103 生 線上工作人員均為年輕員工，技術(shù)比較嫻熟，但規(guī)范性不足，需進(jìn)行進(jìn)一步的培訓(xùn)和鍛煉。每天工作時間分為三部分，每個人的工作地點和工作任務(wù)一般情況下不變，在產(chǎn)品型號、工藝等方面有較大變化時，少數(shù)裝配工的工作有所變動。經(jīng)過測量記錄，得其各項基本參數(shù)如表 31 所示。 圖 31 ST103 圖 32 生產(chǎn)線 表 31 ST103 線及工作人員基本數(shù)據(jù) . .. 流水線 總長 工作臺高度（水平） 工作臺間距 操作臺寬度（左右對稱） 組長 1 名 男工人 16 名 線外工人 3 名 女工人 26 名 工作時間 8： 00——11： 15 12： 15——17： 00 18： 00——22： 00 注：每個工作時間段有 10 分鐘休息時間，生產(chǎn)線開動時任何人不得隨意離線。 該 流水線 的加工工藝步驟如表 32 所示。 表 32 加工工藝步驟 工序 作業(yè)內(nèi)容 人數(shù) 時間 1 后立桿連接件內(nèi)裝釋放按鈕，后立桿壓端塞 1 2 后立桿上下組裝 3 3 底撐桿，底撐固定桿裝端塞 1 4 檢查 1 10 5 剎車軸裝 剎車把 1 1 6 剎車軸裝剎車把 2 1 7 等待 10 8 組裝避震板組件 1 1 9 組裝避震板組件 2 1 10 組裝底撐桿 +避震板 +螺絲 2 11 剎車軸裝底撐桿 +裝后輪軸套 +貼標(biāo)貼 1 12 鎖后輪軸螺絲 +裝底撐固定桿 1 13 絞孔 1 14 運往下一步 1 10 15 布套鎖眼打扁，置物桿穿布套 1 16 前支架裝前支架管塞 1 17 前支架粘刺毛 1 18 前支架裝布套 1 . .. 19 固定推把固定件 1 20 底撐桿裝后立桿，前支架裝底撐桿 1 21 鎖底側(cè)布套螺絲 +鎖前支架螺絲 1 22 固定置物桿組件、扣丙綸帶 1 23 粘刺毛、掛雨罩、粘棉墊 1 24 固定前輪固定件組件 1 25 運往下一步 1 10 26 組裝前輪固定座、清潔表面 1 27 打 5 個螺絲 1 28 打 1個螺絲 +測扭力 +貼標(biāo)貼 1 29 檢查 1 12 30 穿推把護套 1 31 組裝剎車盤 1 32 組裝后輪 1 33 封說明書 1 34 整車?yán)继?、檢前輪固定座 1 35 運往下一步 1 10 36 整車檢驗 1 2 37 整車檢驗 2 2 38 拆車，打包，套袋 1 39 暫存 8 40 包后輪 1 41 稱重 +裝箱 +貼紙箱標(biāo)貼 1 42 封空箱 +封滿箱 +堆包 1 改進(jìn)前的 ST103生產(chǎn)線工藝流程分析 程序分析是工作研究的基礎(chǔ)。如果未作程序分析，預(yù)先發(fā)現(xiàn)某工序在整個流程中根本不必要，就先做微觀的作業(yè)分析或動作分析，就可能會造成較大的浪費。程序分析的工作流程一般由五種基本活動構(gòu)成，即加工、檢查、搬運、等待和儲存。美國機械工程師學(xué)會規(guī)定了 5 種符號分別表示加工、檢查、搬運、等待和儲存這 5 種基本活動，如表 所示。 . .. 表 33 程序分析的常用符號 符號 名稱 表示的意義 結(jié)合該流水線舉例 ○ 加工 指原材料、零件或半成品按照生產(chǎn)目的承受物理、化學(xué)、形態(tài)、顏色等的變化 夾緊工件、打開按鈕、上緊螺絲、上標(biāo)簽、封盒等都屬于加工 □ 檢查 對原材料、零件、半成品、成品的特性和數(shù)量進(jìn)行測量?；蛘哒f將某目的物與標(biāo)準(zhǔn)物進(jìn)行對比，并判斷是否合格的過程 產(chǎn)品各項指標(biāo)測試、檢查物件是否齊全等都屬于檢查 → 搬運 表示工人、物料或設(shè)備從一處向另一處在物理位置上的移動過程 在制品的搬運、操作工人的移動等 D 等待或暫存 指在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不必要的時間耽誤 等待被加工、被運輸、被檢驗都屬于等待 ▽ 儲存 為了控制目的而保存貨物的活動 物料在某種授權(quán)下存入倉庫 流程程序分析是程 序分析中最基本、最重要的分析技術(shù)。它以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對象，把加工工藝劃分為檢查、檢查、搬運、等待和儲存五種狀態(tài)加以記錄。流程分析是對產(chǎn)品和零件整個制造過程的詳細(xì)分析，特別適用于對搬運、儲存、等待等隱藏成本浪費的分析 。 根據(jù)車間給定的生產(chǎn)加工工藝路線，繪出生產(chǎn)線的加工流程程序 圖 ，如圖 34 所示 ： 工作名稱：生產(chǎn)線加工工作 圖號： 01 方法： 原有 方法 制表人： XX 審核人： YY 日期： 2020 年 :5 月 2 日 統(tǒng)計表 項別 次 數(shù) 時間 /s 距離 /m 加工 32 2907 搬運 3 30 68 等待 2 18 檢查 4 儲存 0 工作說明 距離 /m