【正文】 等于或接近生產(chǎn) 線節(jié)拍。該生產(chǎn)線能根據(jù)工序同期化的要求把某些工序適當(dāng)?shù)睾喜⒑头纸猓a(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造工藝相對(duì)穩(wěn)定，要利用生產(chǎn)線平衡的原理與方法來(lái)改善該流水生產(chǎn)線中存在的工時(shí)損失、人員閑置 、大量存滯品和生產(chǎn)中止等問題，是完全正確和可行的。 通過進(jìn)一步分析，以上問題的主要原因在于各工作地作業(yè)時(shí)間 不均衡、生產(chǎn)節(jié)拍不一致，即生產(chǎn)線不平衡、各工序作業(yè)負(fù)荷不均所致。除了造成無(wú)謂的工時(shí)損失外，還造成大量的工序堆積，嚴(yán)重的還會(huì) 造成生產(chǎn)的中止。 （ 4）縮短了生產(chǎn)周期。 （ 2）取消了暫存工序。 根據(jù)上述的分析，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行的改善措施有： (1)將 底撐桿、底 撐固定桿裝端塞和后面的檢驗(yàn)工序 合并 ，將 穿推把護(hù)套和之前的檢驗(yàn)合并。 組裝避震板組件 1 和組裝避震板組件 2 這兩道工序可以合并。 對(duì)上述發(fā)現(xiàn)的問題用 “ECRS”原則進(jìn)行改善。等待這一工序不會(huì)增加任何附加價(jià)值，只能增加成本，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，占用空間。 根據(jù)上述的分析，發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)線存在以下問題： 1. 在整個(gè)加工過程當(dāng)中，每次檢驗(yàn)的時(shí)間雖然不長(zhǎng)，但是次數(shù)較多， 專門安排一個(gè)人檢驗(yàn)既浪費(fèi)了人力，又造成了工序的冗長(zhǎng)。 問：加工過程當(dāng)中的暫存的目的是什么？ 答：沒有什么目的，只是等待生產(chǎn)。 問：生產(chǎn)線中的操作過程是否都是有必要的，可不可以簡(jiǎn)化？ 答：這些操作過程都是有必要的，不可以簡(jiǎn)化。 由此可 見，改進(jìn)前的工序平衡率十分低，說(shuō)明各工序時(shí)間不一致，這會(huì) 造成無(wú)謂的工時(shí)損失外，還造成大量的工序堆積，嚴(yán)重的還會(huì)造成生產(chǎn)的中止。它以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對(duì)象，把加工工藝劃分為檢查、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存五種狀態(tài)加以記錄。程序分析的工作流程一般由五種基本活動(dòng)構(gòu)成，即加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存。 圖 31 ST103 圖 32 生產(chǎn)線 表 31 ST103 線及工作人員基本數(shù)據(jù) . .. 流水線 總長(zhǎng) 工作臺(tái)高度（水平） 工作臺(tái)間距 操作臺(tái)寬度（左右對(duì)稱） 組長(zhǎng) 1 名 男工人 16 名 線外工人 3 名 女工人 26 名 工作時(shí)間 8： 00——11： 15 12： 15——17： 00 18： 00——22： 00 注：每個(gè)工作時(shí)間段有 10 分鐘休息時(shí)間，生產(chǎn)線開動(dòng)時(shí)任何人不得隨意離線?，F(xiàn)拖車線生產(chǎn)以懸掛線和步進(jìn)線為主體，輔線區(qū)域組件通過懸掛線運(yùn)送到步進(jìn)線使用。 . .. 第三章 ST103拖車生產(chǎn)線的生產(chǎn)現(xiàn)狀 總裝車間和 ST103拖車生產(chǎn)線概況 好孩子公司推車事業(yè)部分有 3 個(gè)總裝車間，我本次實(shí)習(xí)的地方是總裝二車間。 對(duì)于裝配流水線主要采取分解與合并工序，合理調(diào)配人力等辦法進(jìn)行流水線平衡。在生產(chǎn)中，有許多因素限制著作業(yè)元素的分配，使工作地不能達(dá)到滿負(fù)荷，即各站工作含量時(shí)間不能與節(jié)拍時(shí)間完全相等或接近相等。 工作地?cái)?shù)越少，工作地上的負(fù)荷越飽滿，流水線的利用效率或負(fù)荷率也就越高。 2） 計(jì)算最少工作地?cái)?shù) 工作地也叫工作站，它們分別承擔(dān)制品過程中至少一個(gè)或多個(gè)無(wú)法再分解的作業(yè)元素。當(dāng)流水線的運(yùn)輸批量等于 1 的情況下，節(jié)拍按下式計(jì)算： C=Fe/N （ 21） 式中： C——流水線節(jié)拍； . .. Fe——計(jì)劃期有效工作時(shí)間； N——計(jì)劃期應(yīng)完成的產(chǎn)量。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行流水生產(chǎn)線的平衡。 3）增加或減少各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下 降。 在工藝與技術(shù)的約束下，按流水線的節(jié)拍要求，為每個(gè)工位分配作業(yè)任務(wù)，使它們的負(fù)荷盡可能地充分而均衡，使各工位的操作時(shí)間不超過循環(huán)時(shí)間，并且基本保持一致（平衡），以使每個(gè)工作地 在節(jié)拍內(nèi)處于繁忙狀態(tài)，完成最多的操作量，減少工時(shí)損失，從而使各工作地的閑置時(shí)間最少，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn) [2]。在流水線平衡設(shè)計(jì)過程中，無(wú)論對(duì)基本作業(yè)進(jìn)行何種組合，都不能破壞該圖所規(guī)定的作業(yè)順序。同時(shí)，采用作業(yè)測(cè)定方法確定流水線上所需各工序基本作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，使流水線達(dá)到最優(yōu)化。 要進(jìn)行流水線平衡，應(yīng)在一定的改善原則的基礎(chǔ)上首先解決好四個(gè)基本問題，然后再進(jìn)行平 衡設(shè)計(jì)。 生產(chǎn)線平衡的目標(biāo) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善與革新永遠(yuǎn)圍繞著質(zhì)量、效率、原料消耗 (成本 )這幾方面進(jìn)行，而效率改善的核心即 是消除工序不平衡，消除工時(shí)浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn) “一個(gè)流 (One Piece Flow)”生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)線平衡就是圍繞這樣一個(gè)目標(biāo)而展開的 [8]。 平衡效率：總作業(yè)時(shí)間與工位數(shù)乘以節(jié)拍的百分比，用 AE 表示，有 AE=T/(NC) 100%。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個(gè)流程中制約產(chǎn)出的各種因素。 節(jié)拍：從整個(gè)生產(chǎn)裝配線來(lái)說(shuō)，節(jié)拍是指裝配線在穩(wěn)定生產(chǎn)的情況下，連續(xù)完成相同的兩個(gè)產(chǎn)品（或兩次 服務(wù)，或兩批產(chǎn)品）之間的間隔時(shí)間，即指完成一個(gè)產(chǎn)品所需的平均時(shí)間。當(dāng)一個(gè)流程中各個(gè)工序的節(jié)拍不一致時(shí)，瓶頸工序以外的其它工序就會(huì)產(chǎn)生空閑時(shí)間。 作業(yè)元素：不能再分的或最小的作業(yè)單元。 裝配線平衡問題的基本概念 裝配線平衡問題具體可以描述為 :裝配某一產(chǎn)品或者產(chǎn)品的 某一部分包括一系列的工序，其中某些工序之間存在時(shí)間先后順序的約束關(guān)系，給定節(jié)拍時(shí)間 CT，在滿足先后順序約束以及一些其它約束的前提下，如何分配各個(gè)作業(yè)工序，使得需要的工作站最少，并使各工作站的最大作業(yè)時(shí)間不超過節(jié)拍時(shí)間、分配到各個(gè)工作站的作業(yè)的總時(shí)間盡可能相等。 另外，按一條裝配線上所完成的產(chǎn)品類型數(shù)量可分為：?jiǎn)萎a(chǎn)品裝配線、多產(chǎn)品裝配線和混產(chǎn)品裝配線。 （ 7）分組式。這種方式適用于大批量生產(chǎn)，如大批量生產(chǎn)的轎車、載重車、摩托車等。產(chǎn)品在裝配過程中，不遵守嚴(yán)格的節(jié)拍，工位間可以積存在制品，以防止工位之間由于裝配速度不同而造成的等待現(xiàn)象。 （ 3）多產(chǎn)品固定式。這種裝配方式. .. 操作者對(duì)作業(yè)不易熟練，裝配周期長(zhǎng)，生產(chǎn)管理較混亂。 具有上述特征的生產(chǎn)線才是流水生產(chǎn)線。即勞動(dòng)對(duì)象在流水線上從頭到尾接受連續(xù)的加工，中間不接受線外加工。 （ 2）生產(chǎn)按照節(jié)拍進(jìn)行。它把產(chǎn)品專業(yè)化的空間組織形式及平行移動(dòng)的時(shí)間組織形式結(jié)合為一體，使時(shí)空組織先進(jìn)、合理、有效、完善，每個(gè)工作站按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝路線的先后順序排列，產(chǎn)品按規(guī)定速度一個(gè)接一個(gè)像流水一樣通過所有工作站而完成所有生產(chǎn)工序，最終轉(zhuǎn)化為成品。 動(dòng) 動(dòng)作要素分析 將作業(yè)劃分為動(dòng)作要素，分析每一個(gè)動(dòng)作要素與其他動(dòng)作要素的關(guān)系，. .. 作 分 析 以達(dá)到簡(jiǎn)化動(dòng)作，提高效率的目的。 線圖線路圖分析 線路圖分析是以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及物料和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布置和移動(dòng)路線、縮短搬運(yùn)距離的目的。 表 方法研究的主要分析技術(shù) 類別 分析技術(shù)名稱 技術(shù)特點(diǎn)的分析 程 序 分 析 工藝流程圖分析 工藝流程圖含有工藝流程的全面概況及工序之間的相互關(guān)系，并根 據(jù)工藝順序編制，且標(biāo)明所需時(shí)間。 表中前兩次提問在于弄清問題現(xiàn)狀，第三次提問在于研究和探討改進(jìn)的可能性，改進(jìn)時(shí)常遵循 ECRS 四大原則。在進(jìn)行工作研究時(shí)，一般是先進(jìn) 行方法研究，制定出標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法，然后再測(cè)定作業(yè)時(shí)間。 （ 3） 運(yùn)用工作研究中的程序分析等方法，以及 “ECRS”四大原則對(duì)整個(gè)流程進(jìn)行改進(jìn)和評(píng)價(jià)。 本文的研究?jī)?nèi)容 在對(duì)公司的生產(chǎn)進(jìn)行全面記錄之后，在既定的條件下，不依靠增加投資，不增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度，只通過重新組合生產(chǎn)要素、優(yōu)化作業(yè)過程、改進(jìn)操 作方法、整頓現(xiàn)場(chǎng)秩序等方法，消除各種浪費(fèi)，節(jié)約時(shí)間和資源，從而達(dá)到產(chǎn)出效率提高，效益增加，生產(chǎn)率提高，生產(chǎn)成本減少的目的。減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，減少浪費(fèi)，降低成本（等同于提高人 均產(chǎn)量）。 消除流水線生產(chǎn)中不合理、不科學(xué)的因素，確定流水生產(chǎn)線的節(jié)拍，合理而均衡地 組織流水線上各工作地的分工，在不需要投資或很少投資的情況下大大提升生產(chǎn)線的平衡性，增強(qiáng)企業(yè)的生產(chǎn)能力，進(jìn)而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)的活力。 增強(qiáng)生產(chǎn)線的平衡性是一種適當(dāng)提高生產(chǎn)能力的行之有效的思路，是流水線型生產(chǎn)企業(yè)所追求的目標(biāo)，其最高境界是實(shí)現(xiàn) “一個(gè)流 ”生產(chǎn)。 通過廣泛調(diào)查資料文獻(xiàn)，可看到在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)線平衡技術(shù)的理論研究尚未深入開展，生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用也不是很成熟，平衡技術(shù)還沒有深入到生產(chǎn)管理中去，由于生產(chǎn)線不平衡引起的 效率低下、成本浪費(fèi)現(xiàn)象十分嚴(yán)重。降低成本的有效途徑之一就是規(guī)?；a(chǎn)，企業(yè)往往通過不斷擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模來(lái)獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 本設(shè)計(jì)主要利用基礎(chǔ) IE的手法來(lái)解決它工序存在浪費(fèi)、操作不標(biāo)準(zhǔn)的問題以及利用生產(chǎn)線平衡的 方法來(lái)解決它工序安排不合理，生產(chǎn)平衡率低下的問題?！昂煤⒆印标P(guān)心并陪伴著全球?qū)殞毜慕】党砷L(zhǎng)，為每個(gè)家庭提供了從懷孕準(zhǔn)備期到學(xué)齡前各個(gè)階段 的科學(xué)育兒方案。 關(guān)鍵詞 ： 生產(chǎn)線平衡， 瓶頸工序 ， 工作研究 Goodbaby cart division assembly line optimization of the design . .. ABSTRACT The balance of the production line is to make all work carry on equally. It is the technical means and method that make the time of each work possibly close by adjusting the work burden, and it is also the most important method to standardize production process and work. In mass production system, assembly line balance impact the efficiency of the whole manufacturing system. It directly impacts work efficiency that how to balance the work load of each station. The paper introduced the importance of the balance of the production line on the corpora te pipeline, as well as improve the methods of pipeline loading rate and efficiency。如何在現(xiàn)有條件下最大限度地提高生產(chǎn)效率，如何均衡各工作站的生產(chǎn)負(fù)荷直接影響到工作效率。在大批 量生產(chǎn)制造系統(tǒng)中，裝配線平衡問題關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)的效率。 主要通過提高關(guān)鍵工序的生產(chǎn)能力 ,以達(dá)到消除工序不平衡，消除工時(shí)浪費(fèi)，努力實(shí)現(xiàn) “一個(gè)流 ”生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率的目標(biāo)，令企業(yè)在現(xiàn)有條件下使裝配線平衡程度 得到了提高 ， 為降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率奠定了基礎(chǔ) ?！昂煤⒆印痹谥袊?guó)兒童用品行業(yè)擁有“ 中國(guó)馳名商標(biāo) ”和“中國(guó)名牌”的稱號(hào)。 本設(shè)計(jì) 首先要對(duì) 生產(chǎn)線中不合理、不經(jīng)濟(jì)的工藝 的步驟進(jìn)行分析改進(jìn)，進(jìn)而運(yùn)用生產(chǎn)線平衡方法來(lái)解決 ，生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力不平衡的問題，需要達(dá)到生產(chǎn)效率提高，生產(chǎn)成本降低的目標(biāo)。 大規(guī)模生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化商品一般是一種完全競(jìng)爭(zhēng)性產(chǎn)品，其生命周期已經(jīng)處于成熟期，市場(chǎng)趨于飽和，企業(yè)要在市場(chǎng)中生存，必須努力降低成本，提高服務(wù)質(zhì)量。所以，多年來(lái)流水線平衡問題一直受到人們的關(guān)注和重視。生產(chǎn)線工藝平衡的目的是通過平衡生產(chǎn)線使用現(xiàn)場(chǎng)更加容易理解 “一個(gè)流 ”的必要性及 “小單元生產(chǎn) ”的編制方法，它是一切新理論新方法的基礎(chǔ)。 通過對(duì)流水線進(jìn)行不斷的改善與更新，在新的環(huán)境下發(fā)現(xiàn)并解決新的瓶頸，使其在更高的水平上達(dá)到新的平衡。 （ 2）通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置的改善，在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)。 （ 5）通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、規(guī)劃分析、搬運(yùn)分析、時(shí)間分析等全部 IE 手法，提高全員綜合素質(zhì)，提高工作效率 。然后根據(jù) ST103 裝配線現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的結(jié)果和嚴(yán)格的考察、記錄，運(yùn)用 “5W1H”提問技術(shù)分析裝配生產(chǎn)線中存在的問題，明確影響生產(chǎn)線不平衡的各種因素，以及各因素之間的相互聯(lián)系。 . .. 第二章 設(shè)計(jì)理論概述 工作研究概述 工作研究包括方法研究和作業(yè)測(cè)定兩大技術(shù)，方法研究著眼于對(duì)現(xiàn)有工作方法的改進(jìn)，其實(shí)施效果要運(yùn)用作業(yè)測(cè)定來(lái)測(cè)量，作業(yè)測(cè)定是努力減少生產(chǎn)中的無(wú)效時(shí)間，為作業(yè)制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 “5W1H”提問技術(shù)是對(duì)研究工作及每項(xiàng)活動(dòng)從目的、原因、時(shí)間、地點(diǎn)、人員、方法上進(jìn)行提問，可連續(xù)幾次提問，從而進(jìn)一步探討改進(jìn)的可能性。方法研究包括程序分析、操作分析和動(dòng)作分析三個(gè)層次，具體技術(shù)和相應(yīng)特點(diǎn)如表 所示。通過對(duì)制造過程中 “操作 ”、 “檢驗(yàn) ”、 “搬運(yùn) ”、 “儲(chǔ)存 ”、 “暫存 ”的記錄、分析，提出改進(jìn)意見。 雙手操作分析 以雙手為對(duì)象，記錄其動(dòng)作，表示其關(guān)系學(xué)，經(jīng)過分析、改善、提高工作效率。 流水線生產(chǎn)理論概述 所謂流水線生產(chǎn)就是勞動(dòng)對(duì)象按一定的時(shí) (