【文章內(nèi)容簡介】 庫\數(shù)據(jù)詞典”，在工程瀏覽器右側(cè)用鼠標(biāo)左鍵雙擊“新建”圖標(biāo)，彈出“定義變量”對話框如圖414所示。在變量名中填入所需設(shè)置的變量名，如“XX”。圖414 定義變量在變量類型中選取變量類型，一般的變量類型有“內(nèi)存”和“IO”兩種類型，在這兩種類型中又分“離散、整數(shù)、實數(shù)、字符串形”。一般的開關(guān)量都屬于IO離散型，而需要與內(nèi)部物件動畫連接的則可以定義為內(nèi)存形。在小的工程中，一般的變量都是這樣定義的，它不需要大規(guī)模的應(yīng)用。而在實際工程應(yīng)用中，一般都需要定義許多變量，而這些變量都是彼此相關(guān)聯(lián)的，這樣在這樣按著圖315所示的步驟定義的話，工作量非常的大，既浪費人力，又浪費時間。所以該軟件開發(fā)了一種結(jié)構(gòu)變量的定義的方法，即可以有效地解決該問題，又使軟件的工作效率大大的提高了。點擊“確定”則可以完成一個變量的定義。按照該步驟，完成所需變量的定義，在工程瀏覽器“變量詞典”中可以看到定義的變量，在以后的動畫連接中可以隨時查看所需的變量。自此，一個完整的數(shù)據(jù)庫建立完畢。 動畫連接在新畫面中雙擊需要連接的物件，彈出如圖415所示對話框。圖415 動畫連接在對話框中有各種連接，根據(jù)設(shè)計需要選擇，分別選擇“水平移動”和“垂直移動”兩種連接方式，彈出對話框如圖416所示。圖416 水平移動連接在表達(dá)式框中填入表達(dá)式，在下面的移動距離中填寫相應(yīng)的數(shù)據(jù)，按確定即可。按照上面的步驟，根據(jù)設(shè)計需求，分別對畫面中的物件進(jìn)行動畫連接，從而實現(xiàn)了外部輸入量與內(nèi)部事物的數(shù)據(jù)連接。 編寫語言命令在畫面中右擊 畫面，選中“畫面屬性”，在畫面名稱右面有“命令語言一欄”，雙擊，彈出如圖417所示對話框。在該軟件中編寫語言有兩種語言方式，IF/ELSE和WHILE語句，兩種語句可以兼容，互相嵌套使用。而這兩種語句本身也可以嵌套使用，基本的語法形式都一樣。另外，再輸入一些符號時須在中文方式下。該軟件還有大量的函數(shù)可以使用，所有的應(yīng)用功能都如圖417面板上所示。圖417 畫面語言命令編寫在空白處填入所需命令語句，點擊“確認(rèn)”即可。根據(jù)整個過程運行要求，以及所設(shè)定的變量，現(xiàn)編程序如下。if(\\本站點\SS==1)\\本站點\SXYX=\\本站點\SXYX+20。if(\\本站點\XJ==1)\\本站點\SXYX=\\本站點\SXYX20。if(\\本站點\ZXC==1)\\本站點\ZYYX=\\本站點\ZYYX20。if(\\本站點\YY==1)\\本站點\ZYYX=\\本站點\ZYYX+20。至此，整個程序的組態(tài)軟件編寫已經(jīng)完成，即可進(jìn)入下一個階段的工作。 小結(jié)在本章中主要介紹了系統(tǒng)的組態(tài)監(jiān)控畫面設(shè)計。在了解了組態(tài)軟件的基本知識后，先完成系統(tǒng)工程的建立，然后再按照使用步驟完成系統(tǒng)監(jiān)控畫面的設(shè)計，并且在畫面的設(shè)計過程中力爭做到畫面的簡潔和形象。根據(jù)本設(shè)計的具體要求，在完成了系統(tǒng)監(jiān)控畫面的設(shè)計后，再完成組態(tài)畫面的各種要素和變量的定義，最后根據(jù)系統(tǒng)工作原理和仿真效果編寫出畫面語言命令，即完成了本階段設(shè)計。第5章 系統(tǒng)軟硬件調(diào)試我們在設(shè)計的最后階段把軟件和硬件結(jié)合起來，成功實現(xiàn)了電鍍生產(chǎn)線系統(tǒng)的監(jiān)控功能。我們編輯好畫面圖，根據(jù)各個部件之間的相互聯(lián)系和控制關(guān)系，按照上一章所述的操作步驟進(jìn)行設(shè)備連接，最后終于在運行環(huán)境里實現(xiàn)了系統(tǒng)在監(jiān)控狀態(tài)下的自動運行，下面將會在PLC和組態(tài)軟件的共同運用下一步一步完成系統(tǒng)的仿真和調(diào)試工作。編輯好的畫面如圖51所示，上面的各種圖形界面所代表的實物都一一標(biāo)出。圖51 組態(tài)監(jiān)控畫面按動“連續(xù)”按鈕，再按“啟動”，系統(tǒng)向上運行，如圖52所示。圖52 連續(xù)工作上升按動上限開關(guān)，系統(tǒng)向右運行，如圖53所示。圖53 連續(xù)工作右行按動行程開關(guān)中的任何一個，系統(tǒng)下行，如圖54所示。圖54 連續(xù)工作 槽1 下降定時時間到時，系統(tǒng)上升，如右圖55所示。圖55 連續(xù)工作 槽1 上升當(dāng)右行到右限位時，碰到右限位開關(guān)時，系統(tǒng)向左運行，如圖56所示。圖 56 連續(xù)工作左行系統(tǒng)左行到左限位，碰到左限開關(guān)時，系統(tǒng)開始下降向原位回歸，如圖57所示。圖 57 連續(xù)工作 下降系統(tǒng)下降到下限，即到達(dá)原位時，碰到原位的下限開關(guān)，定時后即可進(jìn)入下一個運行周期。整個系統(tǒng)的工作模式有連續(xù)、單周期和步進(jìn)三種方式。上面演示的只是連續(xù)工作一種模式，當(dāng)系統(tǒng)工作在其他方式時，仿真效果相似，就不再列出。結(jié)　論這次對電鍍生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的設(shè)計讓我更多的了解到了電鍍這個工藝的發(fā)展前景，讓我重新認(rèn)識了用PLC來設(shè)計控制系統(tǒng)的使用價值。同時整個設(shè)計使我對專業(yè)知識有了進(jìn)一步的提高，是對我專業(yè)綜合能力的又一次練習(xí)。在整個系統(tǒng)的設(shè)計中PLC的編程是整個設(shè)計最主要的一部分，我的編程是采用梯形圖編程語言，所有的編寫步驟和編寫要點是嚴(yán)格按照設(shè)計要求來完成的，而且我編寫程序之前對電鍍生產(chǎn)線的工作流程做了詳細(xì)的分析，每個步驟考慮都很嚴(yán)密，所以總的來說，這個系統(tǒng)的設(shè)計還是比較好的。但是在編寫的過程中我還是遇到了很多問題，比如說在電鍍過程中要求定時，這在實際生產(chǎn)中有著無可比擬的重要性，而我恰恰在定時的設(shè)置上遇見了問題，而且在編寫過程中有一些小的細(xì)節(jié)我也沒有考慮的足夠細(xì)致。最終，在通過各方面的努力下，該電鍍生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的設(shè)計基本完成，在設(shè)計當(dāng)中我充分考慮到了操作的方便性，工藝的簡單性。在設(shè)計當(dāng)中的基本參考資料是基于各種參考書目和教材，再通過各種途徑獲取更詳細(xì)的資料設(shè)計該控制系統(tǒng)的。當(dāng)然，各位指導(dǎo)老師和同一組的同學(xué)也對我做了很多的指導(dǎo)和幫助，這對我能按時按要求完成整個系統(tǒng)的設(shè)計有著很大的作用。61謝 辭歷時幾個月的努力，在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，在同學(xué)們的幫助下，在自己通過各方面查找資料后，我最終完成了基于PLC的電鍍生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的設(shè)計。在此，我鄭重的向在此過程中給予我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W(xué)們表達(dá)深深的謝意，同時也感謝學(xué)校能夠給我們提供這么好的實驗條件，能讓我們不僅僅是在紙張上完成自己的課程設(shè)計，更是讓我們能親眼看見自己辛苦幾個月的設(shè)計成果。在設(shè)計的過程中我遇見了不少的困難，這些困難不僅僅是靠我們的教材和課堂上面老師教給我們的那些知識就能解決的，我們必須自己想辦法解決。向老師求教，向同學(xué)們問詢，在網(wǎng)絡(luò)上面搜索答案，到圖書館借書，這都是我這次能一次又一次克服這些困難所使用的方法。所以說，畢業(yè)設(shè)計檢驗的不僅僅是我們對專業(yè)知識的掌握，更是檢驗和鍛煉我們解決問題和獲取知識的能力，我認(rèn)為我的這些能力就在這次設(shè)計中得到了很大的鍛煉。總之，這此的設(shè)計教會了我很多，不僅僅是專業(yè)知識得到擴展，更多的是發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的能力和獲取知識的能力得到鍛煉。當(dāng)然，在這個過程中我的成長遠(yuǎn)遠(yuǎn)離不開我尊敬的指導(dǎo)老師段春霞老師和韓英老師，還有我親愛的同學(xué)們，沒有他們的幫助我遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能得到今天的進(jìn)步。我再次向他們表達(dá)謝意，祝他們身體健康，工作順利！參考文獻(xiàn)[1] 李道霖. 電氣控制與PLC原理及應(yīng)用. 北京: 電子工業(yè)出版社, [2] 孫海維. 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In the past humans was the main method for controlling a system. More recently electricity has been used for control and early electrical control was based on relays. These relays allow power to be switched on and off without a mechanical switch. It is mon to use relays to make simple logical control decisions. The development of low cost puter has brought the most recent revolution, the Programmable Logic Controller (PLC). The advent of the PLC began in the 1970s, and has bee the most mon choice for manufacturing controls. PLC have been gaining popularity on the factory floor and will probably remain predominant for some time to e. Most of this is because of the advantages they offer. Cost effective for controlling plex systems. Flexible and can be reapplied to control other systems quickly and easily. Computational abilities allow more sophisticated control. Trouble shooting aids make programming easier and reduce downtime. Reliable ponents make these likely to operate for years before failure. LADDER LOGIC Ladder logic is the main programming method used for PLC. As mentioned before, ladder logic has been developed to mimic relay logic. The decision to use the relay logic diagrams was a strategic one. By selecting ladder logic as the main programming method, the amount of retraining needed for engineers and trades people was greatly reduced. Modern control systems still include relays, but these are rarely used for logic. A relay is a simple device that uses a magnetic field to control a switch, as pictured in Figure . When a voltage is applied to the input coil, the resulting current creates a magnetic field. The magnetic field pulls a metal switch (or reed) towards it and the contacts touch, closing the switch. The contact that closes when the coil is energized is called normally open. The normally closed contacts touch when the input coil is not energized. Relays are normally drawn in schematic form using a circle to represent the input coil. The output contacts are shown w