畢業(yè)設計-基于plc的電鍍生產(chǎn)線控制設計(編輯修改稿)
2025-02-09 02:57 本頁面
【文章內容簡介】 能可靠和抗干擾能力強的特點，是一種很有效的自動控制方式，是電鍍生產(chǎn)實現(xiàn)高效、低成本、高質量自動化生產(chǎn)的發(fā)展方向。 控制對象的設計要求詳述 如摘要中所述，電鍍的工作流程如圖 ：啟動 —— 吊鉤上升 —— 上限行程開關閉合 —— 右行至 1 號槽上方 —— XK1 行程開關閉合 —— 吊鉤下降進入 1 號槽 —— 下限行程開關閉合 —— 電鍍延時 —— 吊鉤上升??，由3 號槽 內吊鉤上升，然后左行至左限位，吊鉤下降至原位，即原位。 按照要求，我們要實現(xiàn)以下工作方式： 原位：表示設備處于初始狀態(tài)，吊鉤在下限位置，行車在左限位置。 連續(xù)工作：當?shù)蹉^回到原點后，延時一段時間（裝卸零件），自動上升右行，按照工作流程要求不停的循環(huán)。 單周期工作：設備始于原點，按下啟動按鈕，設備工作一個周期，然后停于原點，要重復第二個工作周期，必須再按一下啟動按鈕。 槽 3槽 2槽 1原 點上 限下 限左 限X K 1 X K 2 X K 3右 限 圖 電鍍的工作流程 6 第 2 章 系統(tǒng)的硬件設計 PLC 機 型選擇 PLC 機型選擇的基本原則是滿足控制系統(tǒng)的功能要求及保證可靠，維護方便的前提下，力爭最佳的性能價格比，還要考慮控制系統(tǒng)的工藝改進后的系統(tǒng)升級的需要，更要兼顧控制系統(tǒng)的制作成本，選擇是主要考慮以下幾點： (1)可編程控制器的結構選擇 PLC 的基本結構分整體式和模塊式兩種，整體式 PLC 的每一個 I/O 點的平均價格比模塊式的便宜，且體積相對較小，一般用于小型控制系統(tǒng)中；而模塊式 PLC 的功能擴展靈活方便，在 I/O 點數(shù)輸入點數(shù)與輸出點數(shù)的比例， I/O 模塊的種類等方面選擇余地大，且維護方便，一般用于復雜的控制系統(tǒng)。 (2)I/O 點數(shù)的確定 一般來講，可編程控制器控制系統(tǒng)的規(guī)模的大小是用輸入，輸出的點數(shù)來衡量的。在設計系統(tǒng)時，應準確統(tǒng)計 I/O 點數(shù)，并考慮今后調整和工藝改進的需要，一般為實際點數(shù)再加上 10%～ 20%的備用量。 綜上所述選擇并根據(jù)課題要求所以所選 PLC 為 三菱 FX2N48。 I/O 分配表及其端子接線圖 在本次系統(tǒng)設計中，我們定義的 I/O 分配表如表 21 所示。將 13個輸入信號和 5 個輸入信號按各自的功能類型分好，并與 PLC 的 I/O 點一一對應，編排地址如下表。數(shù)字量擴展模塊的地址分配是 從最靠近 CPU 模塊的數(shù)字量模塊開始，在本機數(shù)字量地址的基礎上從左到右按字節(jié)連續(xù)遞增，本模塊高位實際位數(shù)未滿 8 位的，未用位不能分配給 I/O 鏈的后續(xù)模塊，模擬量擴展模塊的地址是從最靠近 CPU 模塊的模擬量模塊開始，在本機模擬量地址的基礎上從左到右按字遞增。 我們定義的 I/O 端子接線圖 如圖 21 所示。 PLC 控制系統(tǒng)的輸出信號有 5 個，其中 2 個用于驅動吊鉤電機正反轉接觸器 KM KM2,2 個用于驅動行車電機正反轉接觸器 KM KM4， 1 個用于原位指示。 7 表 I/O 分配表 輸 入 輸 出 名稱 端口號 功能 名稱 端口號 功能 SB1 X0 啟動按鈕 KM1 Y0 吊籃上升繼電器 SB2 X1 連續(xù)工作開關 KM2 Y1 吊籃下降繼電器 SQ0 X2 原位 KM3 Y2 吊籃左行繼電器 SQ1 X3 XK1 KM4 Y3 吊籃右行繼電器 SQ2 X4 XK2 KM5 Y4 吊籃上下行制動 繼電器 SQ3 X5 XK3 KM6 Y5 吊籃左右行制動 繼電器 SQ4 X6 左限位 SQ5 X7 右限位 SQ6 X10 上限位 SQ7 X11 下限位 8 圖 I/O 端子接線圖 ( 這里需改下 SQ8 SQ9 不寫，標注 FX2N48) 主電路的設計 左右制動上下制動右左下上 9 圖 電鍍生產(chǎn)線主電
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