【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 間的整數(shù)倍來(lái)表示的。模特排時(shí)法是以動(dòng)作的身體部位為基礎(chǔ)，找出了身體各部位動(dòng)作之間的內(nèi)在聯(lián)系，因此，可直接分析作業(yè)的時(shí)間值，從身體部位的使用和時(shí)間值的大小就可以判斷特定背景下動(dòng)作的合理性。3）動(dòng)作分類(lèi)編號(hào)與時(shí)間值一致，動(dòng)作以數(shù)字表示，數(shù)字即為時(shí)間值。例如，M2即表示手的移動(dòng)動(dòng)作，其時(shí)值為2MOD。因此，運(yùn)用模特排時(shí)法開(kāi)展工作分析，有時(shí)間“量”作為科學(xué)分析的依據(jù)和基礎(chǔ)，決定了模特排時(shí)法運(yùn)用的科學(xué)價(jià)值性。4）模特排時(shí)法中的時(shí)值共有：0，1，2，3，4，5，17，30八種，這樣可以很方便地從時(shí)間值大小和動(dòng)作的部位對(duì)動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)性做出分析判斷。5）模特排時(shí)法把手以外的動(dòng)作歸納到輔助動(dòng)作模塊中，共10塊，這10塊動(dòng)作在幾乎所有場(chǎng)所統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，大約占所有動(dòng)作出現(xiàn)的比例僅為1％，屬于小概率事件，我們?cè)诙ㄐ苑治鲋型耆梢圆挥杩紤]。因此，模特排時(shí)法作為定性工作分析方法，縮減了分析的范圍，但精度并不會(huì)降低。（2）企業(yè)實(shí)施模特排時(shí)法的定性分析運(yùn)用思路在考慮動(dòng)作的使用部位時(shí)，模特排時(shí)法的基本原則是以相對(duì)比較少的時(shí)間消耗能夠完成同一動(dòng)作作為選擇動(dòng)作部位的依據(jù)。關(guān)于模特排時(shí)法的定性分析運(yùn)用，可以從動(dòng)作分類(lèi)的情況進(jìn)行如下考慮：1）關(guān)于移動(dòng)動(dòng)作的定性分析在移動(dòng)動(dòng)作中，一般而言，從M1到M3，是動(dòng)作的最佳選擇。從能量消耗的角度考慮，動(dòng)作的級(jí)別對(duì)應(yīng)著不同能量消耗的大小。動(dòng)作級(jí)別越低，能量消耗就越少，因此，選擇低級(jí)別動(dòng)作是工作設(shè)計(jì)的基本原則。但是實(shí)際應(yīng)用中，考慮到動(dòng)作的自然性、技巧性、舒適性等實(shí)際情況，通常講，M2和M3是實(shí)際工作中比較理想的動(dòng)作選擇。 當(dāng)出現(xiàn)M4的動(dòng)作時(shí)，就要引起注意，看是否必要，是否能夠克服，這一動(dòng)作的存在，至少應(yīng)該引起重視。如果出現(xiàn)連續(xù)這樣的動(dòng)作，就必須做好取消和簡(jiǎn)化的準(zhǔn)備。當(dāng)出現(xiàn)M5的動(dòng)作時(shí)，從勞動(dòng)生理角度講，應(yīng)該盡可能地消除。工作中出現(xiàn)這種動(dòng)作設(shè)計(jì)，即會(huì)加大職工疲勞的產(chǎn)生，也會(huì)降低勞動(dòng)生產(chǎn)率。2）關(guān)于終結(jié)動(dòng)作的定性分析終結(jié)動(dòng)作分為摸抓動(dòng)作和放置動(dòng)作，全部動(dòng)作又可以分為不太需要注意力的動(dòng)作和需要注意力的動(dòng)作。在崗位設(shè)計(jì)中，盡可能設(shè)計(jì)包含不太需要注意力的動(dòng)作為主。一般可以通過(guò)設(shè)備、工具等設(shè)計(jì)創(chuàng)新，更容易滿足動(dòng)作設(shè)計(jì)的原則。從摸抓動(dòng)作和放置動(dòng)作數(shù)值看，一般盡可能設(shè)計(jì)不含有或少含有3到5的數(shù)據(jù)的動(dòng)作。具體而言，對(duì)于作業(yè)設(shè)計(jì)中的摸抓動(dòng)作，盡可能設(shè)計(jì)成G0和G1動(dòng)作模塊，而盡可能少地設(shè)計(jì)含有G3的動(dòng)作模塊；對(duì)于作業(yè)設(shè)計(jì)中的放置動(dòng)作，盡可能設(shè)計(jì)成 P0動(dòng)作模塊，而盡可能少地設(shè)計(jì)含有P2和P5的動(dòng)作模塊，一般P5的動(dòng)作模塊一旦出現(xiàn)，應(yīng)盡可能消除或利用設(shè)備來(lái)代替手工作業(yè)。對(duì)于工作分析或崗位設(shè)計(jì)中的定性分析，要深刻理解模特排時(shí)法每個(gè)動(dòng)作的內(nèi)涵，從而有效把握模特排時(shí)法定性分析的尺度。3）關(guān)于輔助動(dòng)作的定性分析對(duì)于作業(yè)設(shè)計(jì)中的輔助動(dòng)作主要有LERDFACWB17和S30動(dòng)作模塊。在實(shí)際工作中，使用的動(dòng)作基本上都是上肢及其變形動(dòng)作，工作中發(fā)生的概率大約為99％，是崗位設(shè)計(jì)與工作改善考慮的主體。輔助動(dòng)作大約占全部動(dòng)作出現(xiàn)的比例僅為1％，屬于小概率事件，我們?cè)诙ㄐ苑治鲋袨榱撕?jiǎn)化完全可以不予考慮。4）關(guān)于反射動(dòng)作的定性分析在崗位設(shè)計(jì)中，對(duì)于作業(yè)設(shè)計(jì)中的反射動(dòng)作，移動(dòng)動(dòng)作M4及以上動(dòng)作，盡可能少涉及反射動(dòng)作模塊。而其他動(dòng)作模塊要根據(jù)情況而定。如果觀察到工作出現(xiàn)M4及以上的反射動(dòng)作，而且出現(xiàn)次數(shù)較多，應(yīng)該成為改善和消除的主要對(duì)象。5）關(guān)于同時(shí)動(dòng)作的定性分析在崗位設(shè)計(jì)或工作分析中，對(duì)于作業(yè)設(shè)計(jì)中涉及的同時(shí)動(dòng)作，要注意時(shí)限動(dòng)作與被時(shí)限動(dòng)作問(wèn)題，著重考慮同時(shí)動(dòng)作注意力需要，一般同時(shí)動(dòng)作盡可能少涉及同時(shí)需要注意力的動(dòng)作模塊。如果發(fā)現(xiàn)同時(shí)需要注意力的動(dòng)作過(guò)多，說(shuō)明崗位動(dòng)作設(shè)計(jì)存在一定程度上的缺陷。（3）模特法的特點(diǎn)1）易懂、易學(xué)、易記模特法將動(dòng)作歸納為21種。模特法把動(dòng)作符號(hào)與時(shí)間值融為一體。如G3表示復(fù)雜的抓取動(dòng)作，而且也同時(shí)表示了3 MOD = 3 s = s。如果是移動(dòng)小臂去抓放在零件箱中的一個(gè)小螺釘（抓時(shí)要同時(shí)扒開(kāi)周?chē)钠渌慵?，在模特法中用M3G3表示，其中M3表示小臂的移動(dòng)，G3表示復(fù)雜的抓取，M3G3時(shí)間值是6MOD（其中M3為3 MOD，G3為3 MOD）。在模特法的21種動(dòng)作中，不同的時(shí)間值只有0，1，2，3，4，5，7，計(jì)算出動(dòng)作的時(shí)間值。2）實(shí)用采用模特法不需測(cè)時(shí)，亦不要進(jìn)行評(píng)比，就能根據(jù)其動(dòng)作決定正常時(shí)間。因此，使用它來(lái)分析動(dòng)作、評(píng)價(jià)工作方法、制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間、平整流水線，都比其他PTS法容易，且見(jiàn)效快。 MOD法工序?qū)嵗治觯?）以焊接電路板為例進(jìn)行分析：在本工位中我們將應(yīng)用相關(guān)工業(yè)工程的知識(shí)對(duì)初始方案進(jìn)行方法研究，利用工業(yè)工程七大手法（動(dòng)改法、防呆法、五五法、人機(jī)法、雙手法、流程法、抽檢法）進(jìn)行改進(jìn)。表21焊接電路板標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的測(cè)定動(dòng)作序號(hào)左手分析式右手分析式次數(shù)MOD值1抓取接口導(dǎo)線M2G1伸手拿電路板M3G2152用手將導(dǎo)線頂端分開(kāi)M3G0將電路板固定于工作臺(tái)M3P5183將線頭移動(dòng)到電路板焊接點(diǎn)M2P5伸手拿電烙鐵M3G2174同上BD將接觸點(diǎn)焊接(M3P5)44325同上BD將電烙鐵放回M3G2156將焊接完的電路板放回M3G2同左手BD15預(yù)留時(shí)間：MOD時(shí)間：62MOD標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：62=此工序需要一個(gè)工人操作完成。（2）以安裝上蓋為例進(jìn)行分析：由于本工位的安裝過(guò)程中有螺絲的安裝，對(duì)力矩有一定的要求，所以我們將應(yīng)用專用的定力矩電動(dòng)螺絲刀進(jìn)行安裝表22安裝上蓋的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的測(cè)定動(dòng)作序號(hào)左手動(dòng)作式右手動(dòng)作式次數(shù)MOD值1伸手拿過(guò)電路板M3G2伸手拿過(guò)上蓋M2G2152將電路板對(duì)準(zhǔn)裝進(jìn)上蓋中M2G0P5同左手M2G0P5173同上BD伸手拿螺絲（M2G1）2264同上BD將螺絲對(duì)準(zhǔn)放入正確位置(M1G0P5) 22125同上BD拿氣鉆將螺絲固定(M2G1P5) 22166將其放回M3G2同左手M3G215預(yù)留時(shí)間：MOD時(shí)間：51MOD標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：51=這個(gè)工位需要一個(gè)工人進(jìn)行操作。（3）以安裝底座為例進(jìn)行分析：在這個(gè)工位上我們將遇到對(duì)生產(chǎn)平衡產(chǎn)生嚴(yán)重影響的問(wèn)題。由于底座是用來(lái)裝夾用的，所以安裝彈簧時(shí)會(huì)有力的影響，同時(shí)對(duì)安裝的準(zhǔn)確方位也有著嚴(yán)格的要求，在這一系列的動(dòng)作過(guò)程中將消耗一段相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間，相對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線來(lái)說(shuō)是一個(gè)嚴(yán)重影響生產(chǎn)線平衡的問(wèn)題所在。在設(shè)計(jì)中我們將充分考慮到這個(gè)問(wèn)題并著重解決這個(gè)問(wèn)題。我們將設(shè)計(jì)一個(gè)裝配工具以達(dá)到目的。通過(guò)對(duì)實(shí)物的多次拆卸、裝配過(guò)程進(jìn)行了分析，本課題中我們將在安裝過(guò)程中加入一個(gè)與下底座卡槽等寬的與裝配螺絲桿一樣粗細(xì)的圓柱，用來(lái)固定下底座與彈簧的位置以方便上底座的安裝。如下圖：圖23用圓柱固定彈簧圖24安裝上底座圖25用螺桿將圓柱頂出經(jīng)過(guò)方案的進(jìn)行我們可得到底座安裝的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：表23底座安裝的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的測(cè)定工作序號(hào)左手動(dòng)作式右手動(dòng)作式次數(shù)MOD值1伸手拿上底蓋M2G1伸手拿攝像頭M3G2152將攝像頭和上底蓋進(jìn)行裝配M2P5同左手M2P5173同上BD伸手拿擋板M2G1134同右手BD用擋板將攝像頭固定M2P5175同上BD伸手拿螺絲(M2G2) 2286同右手BD將螺絲進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)安裝(M2P5) 22147同上BD伸手拿氣鉆M3G2158配合右手BD有螺絲將擋板進(jìn)行固定(M2P5) 22149伸手拿下底座放在固定點(diǎn)M2G2伸手拿彈簧M2G21410兩手進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)將其放入相應(yīng)位置并用圓柱進(jìn)行相對(duì)固定M2P5同左手M2P51711將上底座與下底座進(jìn)行位置對(duì)準(zhǔn)校正M3P5E2A4同左手M3P5E2A411412同上BD伸手拿固定螺桿M3G21513同上BD用固定螺桿將其連接進(jìn)行定位M2P5E2C411314拿螺絲對(duì)準(zhǔn)位置裝入M3P5E2同上BD11015用電動(dòng)螺絲刀將其固定M3P5E2C4同左手M3P5E2C411416放回M3G2同左手M3G215預(yù)留時(shí)間：MOD時(shí)間：135MOD標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：135=由節(jié)拍和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間可得出此工位需要兩個(gè)工人進(jìn)行操作。通過(guò)對(duì)個(gè)工序的研究和工時(shí)分析可以得到各個(gè)工序的操作時(shí)間，又可以根據(jù)所計(jì)算出的節(jié)拍和所得的工時(shí)計(jì)算出完成每道工序所需的工人數(shù)目。具體結(jié)果如下表所示：表24工序編號(hào)工序內(nèi)容操作方式操作時(shí)間需要工位1攝像頭鏡頭的安裝手工操作12電路板的焊接手工操作13攝像頭前蓋的安裝手工操作14攝像頭后蓋的安裝手工操作15攝像頭底座的安裝手工操作26檢驗(yàn)手工操作16s27包裝手工操作8s1由上述工位的操作時(shí)間分析可得：，比計(jì)算所得的節(jié)拍9偏小，符合生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的要求。在本設(shè)計(jì)方案中我們根據(jù)工業(yè)工程技術(shù)對(duì)方案中的不合理的地方進(jìn)行工業(yè)工程的運(yùn)用將其消除、改善。 生產(chǎn)線平衡的意義（1）提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；（2）單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）；（3）減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”；（4）在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；（5）通過(guò)平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、規(guī)劃（Layout）分析、搬運(yùn)分析、時(shí)間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。 生產(chǎn)線平衡裝配線平衡問(wèn)題是一個(gè)與生產(chǎn)線布置相關(guān)聯(lián)的問(wèn)題。一個(gè)工作站要完成的工作總量與分配到該工作站的基本工作單元總數(shù)是一致的。裝配線平衡問(wèn)題就是將所有基本工作單元分派到各個(gè)工作站，以使每個(gè)工作站在節(jié)拍（即相鄰兩產(chǎn)品通過(guò)裝配線尾端的間隔時(shí)間）內(nèi)都處于繁忙狀態(tài)，完成最多的操作量，從而使各工作站的未工作時(shí)間（閑置時(shí)間）最少。生產(chǎn)線的平衡指的是裝配加工各工序及裝配線上裝配任務(wù)的排列如何保證每個(gè)工序或每個(gè)工作站的總制作、處理和裝配作業(yè)時(shí)間近似接近于不變。并有相同或近似相等的總作業(yè)時(shí)間。使生產(chǎn)線上每個(gè)組成單元的物件流動(dòng)為同一生產(chǎn)率，而不會(huì)出現(xiàn)“等待”或傳送零件過(guò)程中零件的“堆積”失衡。由以下生產(chǎn)線平衡率公式：生產(chǎn)線平衡率=各工序時(shí)間和/(工位數(shù)CT)100%=∑Ti/(人或機(jī)器數(shù)目CT)100% ；根據(jù)表24可得操作時(shí)間總和為：+++++16+8=所以生產(chǎn)線平衡率=（99）100%=%從以上數(shù)據(jù)可以得出以下結(jié)論，即生產(chǎn)線平衡率比較高。因?yàn)楫?dāng)生產(chǎn)線的平衡率在50%—60%之間的時(shí)候，進(jìn)行的是一種根本沒(méi)有任何科學(xué)管理的粗放式生產(chǎn)；當(dāng)生產(chǎn)線的平衡率在60%—70%之間的時(shí)候，存在人為去平衡生產(chǎn)線的因素，但并沒(méi)有解決深層次的問(wèn)題；當(dāng)生產(chǎn)線的平衡率在70%—85%之間的時(shí)候，對(duì)生產(chǎn)線的管理控制基本是科學(xué)管理的原則下進(jìn)行的；當(dāng)生產(chǎn)線的平衡率在85%以上的時(shí)候，可以認(rèn)為生產(chǎn)線基本實(shí)現(xiàn)了“一個(gè)流”的生產(chǎn)?！耙粋€(gè)流”生產(chǎn)是指生產(chǎn)線內(nèi)部相臨前后兩道工序之間的在制品在數(shù)量上任何時(shí)候都不超過(guò)緊前工序的裝夾數(shù)量，在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)上是不間斷的過(guò)程。其裝配線和加工線的生產(chǎn)幾乎同步進(jìn)行，使產(chǎn)品實(shí)行單件生產(chǎn)、單件流動(dòng)，一道工序的加工一結(jié)束就立刻轉(zhuǎn)到下一道工序，工序間在制品接近于零?！耙粋€(gè)流”生產(chǎn)是流水線生產(chǎn)的最高境界，也是很多企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理中廣為追求的典范，更是生產(chǎn)線平衡的終極目標(biāo)。所以，該生產(chǎn)線在一定程度上可以達(dá)到較高的生產(chǎn)要求。同時(shí)可得以下生產(chǎn)工藝過(guò)程。 工藝流程設(shè)計(jì)（1）程序分析程序分析是依照工作流程，從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地全面的分析有無(wú)多余、重復(fù)、不合理的作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否過(guò)多，延遲等待是否太長(zhǎng)等問(wèn)題，通過(guò)對(duì)整個(gè)工作過(guò)程的逐步分析，改進(jìn)現(xiàn)行的作業(yè)方法及空間布置，提高生產(chǎn)效率。也可以說(shuō)，程序分析是通過(guò)調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進(jìn)流程中不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。程序分析的特點(diǎn)：1）它是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的宏觀分析，不是針對(duì)某個(gè)生產(chǎn)崗位、生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而是以整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)為分析對(duì)象。2）它是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程全面、系統(tǒng)而概略的分析。（2） 程序分析方法——工藝程序分析工藝程序分析是指生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對(duì)象，在著手對(duì)某一工作系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查研究和改進(jìn)之前，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)全過(guò)程所進(jìn)行的概略分析，以便對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行簡(jiǎn)略、全面和一般的了解，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。工藝程序分析對(duì)象：生產(chǎn)系統(tǒng)的全過(guò)程工藝程序分析的特點(diǎn)：1）以生產(chǎn)或工作的全過(guò)程為研究對(duì)象；2）只分析“ 加工” 和“ 檢查” 工序；3）工藝程序分析的工具 工藝程序圖。（3）生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝該車(chē)間共，同時(shí)該員也負(fù)責(zé)半成品送回前工序有一條生產(chǎn)線， 7個(gè)作業(yè)工序。由皮帶運(yùn)送半成品，工人的裝配在皮帶上進(jìn)行。根據(jù)實(shí)際情況，用直線型生產(chǎn)，成品和原料的搬運(yùn)有專人負(fù)責(zé)返工。具體流程如下圖片26所示：物料架工人傳送帶電路板組件前蓋的安裝后蓋