【正文】 工藝相對穩(wěn)定。（6）工作必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。它具有以下特征：(1) 工作地的專業(yè)化程度高。(5) 具有高度的連續(xù)性。時(shí)間/日產(chǎn)量*(1+不良率)輸送帶的速度 = 記號間隔距離 /輸送帶的pitch時(shí)間所謂記號間隔距離, 在流水線的皮帶上所做的記號間的距離, 希望作業(yè)者依記號流經(jīng)的速度完成作業(yè)并放置在皮帶線上。上面三點(diǎn)是目視就可察覺的, 再來就是用秒表量, 作業(yè)時(shí)間是所有站中最長的。從這站可推算出這條流水線線的效率如何, 公式如下:效率 = 投入cycle時(shí)間/實(shí)際cycle時(shí)間 = 第一站的作業(yè)時(shí)間/最后一站的作業(yè)時(shí)間當(dāng)然也可用瓶頸站的作業(yè)時(shí)間來算, 不過觀察最后一站總是較簡單、實(shí)際。流水線作業(yè)不過不是快就是好, 其動作必須是有附加價(jià)值的, 所以還要看其動作是否簡單扼要, 所以要求動作經(jīng)濟(jì)原則的觀念, 簡單地說, 人類手部的動作可分為移動、握取、放開、前置、組立、使用、分解, 還有一種心理的精神作用, 其中嚴(yán)格來說只有兩種動作有附加價(jià)值: 組立、使用, 所以在能滿足生產(chǎn)要求的條件下, 盡量排除或簡化其它的動作。4）組立: 以治工具代替手作業(yè)等。所以流水線的引用也就必不可少了，由于PC攝像頭的組裝的特性，將其裝配流水線化將大大的提高生產(chǎn)率，降低勞動成本。工作研究的目標(biāo)在西方企業(yè)中曾經(jīng)用一句非常簡潔的話來描述過：work smart，not hard。因此，工作研究是企業(yè)提高生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)效益的一個(gè)有效方法。（1）樣本法在作業(yè)測定中也是使用很廣泛的一種方法。其基本假設(shè)是：在樣本中觀察到的某個(gè)行為所占用的時(shí)間比例，一般來說是該行為發(fā)生時(shí)所占用的時(shí)間比例。而這樣的工作單元的標(biāo)準(zhǔn)，一經(jīng)測定，即可存入數(shù)據(jù)庫，需要時(shí)隨時(shí)可用。從觀察、測量所得到的數(shù)據(jù)中，可以計(jì)算為了達(dá)到所需要的時(shí)間精度，樣本數(shù)需要有多大。時(shí)間研究主要使用的方法是既定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定（PTS）法。 工作研究的步驟（1）選擇研究對象 生產(chǎn)運(yùn)作管理人員每天遇到的問題多種多樣，同時(shí)工作研究的范圍也是極為廣泛的，這就有一個(gè)如何選擇合適的工作研究對象的問題。 （2）確定研究目標(biāo) 盡管工作研究的目標(biāo)是提高勞動生產(chǎn)率或效率，但確定了研究對象之后還需規(guī)定具體的研究目標(biāo)。盡管方法各異，但都是工作研究的基礎(chǔ)，而且記錄的詳盡、正確程度直接影響著下一步對原始記錄資料所作分析的結(jié)果。（5）設(shè)計(jì)和使用新方法這是工作研究的核心部分，包括建立、使用和評價(jià)新方法三項(xiàng)主要任務(wù)。（6）方法實(shí)施工作研究成果的實(shí)施可能比對工作的研究本身要難得多，尤其是這種變化在一開始還不被人了解、而且改變了人們多年的老習(xí)慣時(shí)，工作研究新方案的推廣會更加困難。根據(jù)攝像頭的基本結(jié)構(gòu)我們選用固定、單品種、連續(xù)、手動的直線型流水線。當(dāng)需求旺盛時(shí)，他需要考慮如何增加生產(chǎn)能力，以滿足需求的增長；當(dāng)需求不足時(shí)，他需要考慮如何縮小規(guī)模，避免能力過剩，盡可能減少損失。制程設(shè)計(jì)產(chǎn)能也不是不可突破的，當(dāng)操作人員熟悉了生產(chǎn)工藝，掌握了內(nèi)在規(guī)律以后，通過適當(dāng)?shù)母脑焓强梢允箤?shí)際生產(chǎn)能力大大超過制程設(shè)計(jì)產(chǎn)能的。后者可以是以前的基建或技改項(xiàng)目在本年度形成的能力，也可以是企業(yè)通過管理手段而增加的能力。節(jié)拍通常只用于定義一個(gè)流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時(shí)間。由如下公式產(chǎn)能=OT/CT式中，OT為每日運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；CT為節(jié)拍假設(shè)一年中實(shí)際工作天數(shù)為250天，那么日產(chǎn)量為750000/250=3000臺節(jié)拍CT=3600/3000=9s由于除去的空閑和準(zhǔn)備之間包括寬放時(shí)間，所以以后用MOD法算出的正常時(shí)間作為我們的工作時(shí)間而不是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。其中，移動動作5塊，終結(jié)動作（摸抓、放置）6塊，形成11塊基本動作。也就是說，人們在工作過程重的動作不外乎這21個(gè)動作的組合，大大降低了人們觀察分析工作的難度。例如，M2即表示手的移動動作，其時(shí)值為2MOD。因此，模特排時(shí)法作為定性工作分析方法，縮減了分析的范圍，但精度并不會降低。動作級別越低，能量消耗就越少，因此，選擇低級別動作是工作設(shè)計(jì)的基本原則。當(dāng)出現(xiàn)M5的動作時(shí)，從勞動生理角度講，應(yīng)該盡可能地消除。一般可以通過設(shè)備、工具等設(shè)計(jì)創(chuàng)新，更容易滿足動作設(shè)計(jì)的原則。3）關(guān)于輔助動作的定性分析對于作業(yè)設(shè)計(jì)中的輔助動作主要有LERDFACWB17和S30動作模塊。而其他動作模塊要根據(jù)情況而定。（3）模特法的特點(diǎn)1）易懂、易學(xué)、易記模特法將動作歸納為21種。在模特法的21種動作中，不同的時(shí)間值只有0，1，2，3，4，5，7，計(jì)算出動作的時(shí)間值。表21焊接電路板標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的測定動作序號左手分析式右手分析式次數(shù)MOD值1抓取接口導(dǎo)線M2G1伸手拿電路板M3G2152用手將導(dǎo)線頂端分開M3G0將電路板固定于工作臺M3P5183將線頭移動到電路板焊接點(diǎn)M2P5伸手拿電烙鐵M3G2174同上BD將接觸點(diǎn)焊接(M3P5)44325同上BD將電烙鐵放回M3G2156將焊接完的電路板放回M3G2同左手BD15預(yù)留時(shí)間：MOD時(shí)間：62MOD標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：62=此工序需要一個(gè)工人操作完成。在設(shè)計(jì)中我們將充分考慮到這個(gè)問題并著重解決這個(gè)問題。通過對個(gè)工序的研究和工時(shí)分析可以得到各個(gè)工序的操作時(shí)間，又可以根據(jù)所計(jì)算出的節(jié)拍和所得的工時(shí)計(jì)算出完成每道工序所需的工人數(shù)目。 生產(chǎn)線平衡裝配線平衡問題是一個(gè)與生產(chǎn)線布置相關(guān)聯(lián)的問題。并有相同或近似相等的總作業(yè)時(shí)間。“一個(gè)流”生產(chǎn)是指生產(chǎn)線內(nèi)部相臨前后兩道工序之間的在制品在數(shù)量上任何時(shí)候都不超過緊前工序的裝夾數(shù)量，在運(yùn)動狀態(tài)上是不間斷的過程。同時(shí)可得以下生產(chǎn)工藝過程。2）它是對生產(chǎn)過程全面、系統(tǒng)而概略的分析。由皮帶運(yùn)送半成品，工人的裝配在皮帶上進(jìn)行。如果我們的工作僅是校對一文件或裝配一套器材，工作臺的設(shè)計(jì)布置與工作效率的關(guān)系確實(shí)不那么明顯。反之，如果座位高低不適，使人“坐立不安”，工作臺布置又雜亂無章，我們就容易產(chǎn)生對工作的厭煩情緒，往往忙中出錯(cuò)，亂中失手。一般來說，女性按此高度減去5cm即可。一個(gè)人在操作設(shè)備時(shí)要發(fā)揮最大力量，不但有賴于他的身體與設(shè)備的合理位置，而且也有賴于能夠支持身體的座位方式。座位的高低、位置或形狀不適當(dāng)，便會引起肌肉過分緊張，易于疲勞，心煩意燥不利于持久工作。另外，座椅也設(shè)計(jì)成統(tǒng)一類型。 工作臺面板的區(qū)域劃分實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：當(dāng)視距為800mm時(shí)，人的正確認(rèn)讀時(shí)間與水平視野的范圍，如圖34所示，圖34a為儀表盤面的尺寸范圍，O為視野中心點(diǎn)，Ⅰ為儀表盤的第Ⅰ區(qū)域，Ⅱ?yàn)閮x表盤面的第Ⅱ區(qū)域；圖34b為正確認(rèn)讀時(shí)間與視野中心的關(guān)系，圖b中1為對儀表盤面左部儀表的認(rèn)讀時(shí)間曲線；2為對儀表盤面右部儀表的認(rèn)讀時(shí)間曲線。因此，應(yīng)將常用的主要儀表盡可能配置在視野中心20176?！?0176。圖35 MOD法分析圖圖35 MOD法分析圖比如：在對攝像頭電路板進(jìn)行安裝時(shí)可以將電路板放在上圖的前面M3區(qū)域，將電烙鐵放在右M3的作業(yè)區(qū)域，將接口線放在左面的M3區(qū)域，這樣就可以輕松地完成電路板的焊接工作。（圖中動作范圍是球面范圍，并非單指平面）圖36 工作臺最佳工作范圍另外，應(yīng)當(dāng)注意利用手的最大有效動作范圍。如圖37所示：圖37 工作臺最大工作范圍從省力省時(shí)提高提高功效來講，它都不如采取動作最佳范圍。比如在對生產(chǎn)線各工位進(jìn)行合并后，一個(gè)人要干幾個(gè)工藝，也就需有更多零件擺放在工作臺上。最初，仿真技術(shù)主要用于航空、航天、原子反應(yīng)堆等價(jià)格昂貴、周期長、危險(xiǎn)性大、實(shí)際系統(tǒng)試驗(yàn)難以實(shí)現(xiàn)的少數(shù)領(lǐng)域，后來逐步發(fā)展到電力、石油、化工、冶金、機(jī)械等一些主要工業(yè)部門，并進(jìn)一步擴(kuò)大到社會系統(tǒng)、經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)、交通運(yùn)輸系統(tǒng)、生態(tài)系統(tǒng)等一些非工程系統(tǒng)領(lǐng)域。從廣義而言，系統(tǒng)仿真的方法適用于任何的領(lǐng)域，無論是工程系統(tǒng)（機(jī)械、化工、電力、電子等）或是非工程系統(tǒng)（交通、管理、經(jīng)濟(jì)、政治等）。 離散系統(tǒng)仿真的步驟（1）問題的闡述：每一項(xiàng)研究都應(yīng)從說明問題開始，問題由決策者提供，或由熟悉分析者提供。最好從簡單的模型開始，然后建立更復(fù)雜的模型。（4）編制程序和驗(yàn)證（5）確認(rèn)：確認(rèn)指確定模型是否精確地代表實(shí)際系統(tǒng)。對仿真中所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，其目的在于預(yù)計(jì)一個(gè)系統(tǒng)的性能，或比較兩個(gè)或多個(gè)不同系統(tǒng)設(shè)計(jì)性能，根據(jù)分析，確定是否需要進(jìn)一步運(yùn)行。 Em_plamt 軟件介紹 Em_plamt簡介以色列Teomatix公司eMPower軟件工具eMPlant，又稱為 SiMPLE++，是用C++實(shí)現(xiàn)的關(guān)于生產(chǎn)、物流和工程的仿真軟件，它是面向?qū)ο蟮?、圖形化的、集成的建模、仿真工具，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和實(shí)施都滿足面向?qū)ο蟮囊?。并通過“單元”或者時(shí)間觸發(fā)器觸發(fā)“方法”，達(dá)到對物流進(jìn)行仿真的效果。它使用面向?qū)ο蟮募夹g(shù)和可以自定義的目標(biāo)庫來創(chuàng)建具有良好結(jié)構(gòu)的層次化仿真模型，這種模型包括供應(yīng)鏈、生產(chǎn)資源、控制策略、生產(chǎn)過程、商務(wù)過程。（1）用戶界面：面向?qū)ο蟮膱D形用戶環(huán)境，具有窗口、菜單和鼠標(biāo)功能。屏幕的布局控制。在線幫助。模型的結(jié)構(gòu)層次無限制(取決于硬件的限制)。最佳的統(tǒng)計(jì)分布數(shù)據(jù)的計(jì)算。用戶能夠定義每一個(gè)基本對象的屬性。在事件驅(qū)動的動畫中可以改變圖片。顯示單個(gè)參數(shù)的值。通過SimTalk、信息流模塊和50多個(gè)數(shù)學(xué)函數(shù)，信息處理和管理具有較強(qiáng)的柔性和功能。物流和信息流能夠單獨(dú)建模。最佳的數(shù)據(jù)分配計(jì)算。在仿真過程中可以存儲模型狀態(tài)。在仿真中或仿真完成后，能夠?qū)δＰ椭颠M(jìn)行圖形表示和評；能夠?qū)θ我鈺r(shí)間的仿真結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。動畫圖片能夠交互和由事件驅(qū)動來改變。對于特殊的要求，可以設(shè)置三維選項(xiàng)。eM一Plant能夠定義各種物料流的規(guī)則并檢查這些規(guī)則對生產(chǎn)線性能的影響。（10）自動分析:使用Em_Plant可以自動為復(fù)雜的生產(chǎn)線找到并評估優(yōu)化的解決方案。統(tǒng)計(jì)分析、圖、表可以顯示緩存區(qū)、設(shè)備、勞動力(persnone)l的利用率。Me一Plnat具有圖形化和交互化建模能力，同時(shí)，它通過內(nèi)置的編程語言“SimTALK”進(jìn)行過程的定義、參數(shù)的輸入和控制策略的調(diào)整，也能夠建立完整的仿真模型。更改Frame01中的SingleProc物件名稱分別為A1和A2。插入一個(gè)Flowcontrol并設(shè)置各為分流50%。最后按照預(yù)先設(shè)定好的順序?qū)⑺鼈冞B接起來。圖45Frame模型圖46Frame1模型圖47Frame2模型運(yùn)行結(jié)果如下通過以上的模型運(yùn)行與其運(yùn)行結(jié)果可以看出：所設(shè)計(jì)的生產(chǎn)線基本上滿足平衡要求，生產(chǎn)線內(nèi)部也還存在一部分物料阻塞和等待現(xiàn)象，但是阻塞可以通過以后操作時(shí)間較少的工位的操作來解除，基本上對后續(xù)生產(chǎn)線的的運(yùn)行影響不大；最重要的是存在不少的等待現(xiàn)象，使得工人的正常工作能力沒有充分發(fā)揮。因此增加培訓(xùn)、適當(dāng)購買自動化工具以、合理化的工作臺設(shè)計(jì)以及準(zhǔn)確的零件布置位置的確定都會提高工人的工作效率，從而提高產(chǎn)品的產(chǎn)量。速度評定法是比較簡單的評定方法，它完全根據(jù)觀測者關(guān)于理想速度即正常速度的概念評定工人的工作速度，即將工人工作速度與觀測者腦海中已有的標(biāo)準(zhǔn)水平概念進(jìn)行比較?，F(xiàn)在是知道工人工作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，要求更熟練的工人代替某些工位的工人進(jìn)行操作所需的時(shí)間，這樣也可以減少此工位的操作時(shí)間。通過計(jì)算得到新的時(shí)間為：?？傊?，經(jīng)過改進(jìn)，在不考作時(shí)間相比慮其它生產(chǎn)線提供物料速度的前提下，此生產(chǎn)線的效率是大有提高的；并且有圖知節(jié)拍的減少還會較少工人的的等待時(shí)間，提高勞動力的利用率，減少人力浪費(fèi)。另外，周圍環(huán)境比如溫度、照明、噪聲等也會給工人的操作帶來一定得影響，適當(dāng)?shù)臏囟群驼彰饕约拜^少的噪音都會減少工人的疲勞和煩躁程度，從而也可以從整體上提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。另外，我們還必須考慮到在生產(chǎn)線設(shè)計(jì)過程過程中的重要問題，如工作臺的設(shè)計(jì)。在生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)中，本文采用產(chǎn)能分析法及MOD法對設(shè)計(jì)中所應(yīng)考慮的因素進(jìn)行了分析，并運(yùn)用“5W1H”提問法以及“ ECRS”原則對初步設(shè)計(jì)出的生產(chǎn)線進(jìn)行改進(jìn)。（3） 在生產(chǎn)線設(shè)計(jì)中，工作臺和座椅的設(shè)計(jì)對生產(chǎn)線運(yùn)行效率的影響是極大的。如果要將生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的更加完美，就必須對它的設(shè)計(jì)方法及細(xì)節(jié)問題進(jìn)行更加深入的研究：（1）我們可以充分考慮工人熟練程度并運(yùn)用學(xué)習(xí)曲線的相關(guān)知識對生產(chǎn)線加以設(shè)計(jì)。在此我向李老師致以崇高的敬意和深深的謝意。參考文獻(xiàn)[1] 易樹平、郭伏主編，基礎(chǔ)工業(yè)工程，機(jī)械工業(yè)出版社，2007；[2] 馬玉敏等基于仿真的生產(chǎn)線的規(guī)劃設(shè)計(jì)，制造業(yè)自動化,2004版；[3] 孫林巖主編、人因工程， 中國科學(xué)技術(shù)出版社，2001；[4] 方慶琯、王轉(zhuǎn)主編，現(xiàn)代物流設(shè)施與規(guī)劃，機(jī)械工業(yè)出版社,2004；[5] 齊二石、荊冰彬主編，物流工程，中國科學(xué)技術(shù)出版社，2001；[6] 顧啟泰，離散事件系統(tǒng)建模與仿真，清華大學(xué)出版社，1999版；[7] 顧啟泰，系統(tǒng)設(shè)計(jì)與仿真，清華大學(xué)出版社，1995；[8] 何善平、奚立峰，發(fā)動機(jī)裝配線平衡方法研究，工業(yè)工程,2005；[9] 彭旺明、張曉川，eM_plant 在生產(chǎn)線作業(yè)仿真中的應(yīng)和研究，武漢理工大學(xué)學(xué)報(bào),2004版；[10] 于永利，朱小冬等，離散事件系統(tǒng)模擬，北京航空航天大學(xué)出版社，；[11] 姜林杰佑等編譯，系統(tǒng)模擬EM一Plnat(simPel++)操作與實(shí)務(wù)，華泰文化事業(yè)公司，2001版；[12] 林則孟，物件導(dǎo)向模擬eMPlant，新竹清華大學(xué)工業(yè)工程與工程管理系，2005；[13] 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