【正文】 度L的流程比L/T有關(guān)，本塑件T=4mm，在這里直澆口，估算L=100mm，故L/T=33，PB=32MPa，由于該塑件簡單，取KS=1，則：P=32 1= MPa鎖模力為；F=PA；F所需的鎖模力 KNP型腔內(nèi)注射壓力A塑件投影面積，A=660510=336600F=336600= KN所以選用臥式XSZY125 型號國產(chǎn)注射機，其主要技術(shù)參數(shù)如下：XSZY125型注射機技術(shù)參數(shù) 主流道的設(shè)計參考教材《塑料成型工藝與模具設(shè)計》P114表52主流的部分尺寸：查教材《塑料成型工藝與模具設(shè)計》：噴嘴球半徑=ф12㎜；主流道小端直徑=6㎜。因為定模板厚度和動模底板總長為120，所以澆口套L=120mm。 澆口的形式很多，但無論采取什么形式的澆口，其開設(shè)的位置對塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響都很大。如果型腔內(nèi)因各種因素沒有將產(chǎn)生的氣體排除干凈，塑件就會形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及填充缺料的成型缺陷，另外氣體受壓，體積縮小會產(chǎn)生高溫將導(dǎo)致素件局部碳化或燒焦，同時積存的氣體還會產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度。為了使模溫控制在一理想的范圍內(nèi)，現(xiàn)設(shè)計一模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。本塑件為深型腔塑件，凸凹模設(shè)置直通冷卻水道。為了提高零件的加工效率，裝拆方便，保證型腔形狀。2）模具成型零件的制造誤差參考《塑料成型工藝與模具設(shè)計》P所列出的經(jīng)驗值，成型零件的制造公差約占塑件總公差的,或取IT7IT8級作為模具制造公差。第一類尺寸：型腔尺寸的計算計算公式參考教材P151式（518）：（）=[(1+ )LS(~)Δ] 式中 表示塑料的平均收縮率；(=%)LS表示塑件的基本尺寸；Δ表示塑件尺寸的公差；δZ取Δ/3。利用公式(LM) =[(1+ )] =[(1+%)] 0+= 0+①66尺寸的計算：查教材P66表38該尺寸的公差為Δ=。因此，應(yīng)通過強度和剛度計算來確定型腔壁厚 模具型腔壁厚的計算，以最大壓力為準，而最大壓力是在注射時，熔體充滿型腔的瞬間產(chǎn)生的，隨著塑料的冷卻和澆口的凍結(jié)，型腔內(nèi)的壓力逐漸降低，在開模時接近常壓。對于本塑件可以簡化為整體式矩形型腔進行近似計算。 模架的選用 根據(jù)型芯,: AⅡ400 400的模架.導(dǎo)向機構(gòu)的保證動摸或上下模合模時正確定位和導(dǎo)向的零件。2） 導(dǎo)向作用 合模時首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動定模上下模準確閉合，避免型心先進入型腔造成成型零件的損壞。選用：導(dǎo)柱d8015035.《實用注塑模設(shè)計手冊》。（二）導(dǎo)套1 、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式 導(dǎo)套的典型結(jié)構(gòu)如圖所示： 此類型導(dǎo)套為直導(dǎo)套，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，適用于簡單模具或?qū)缀竺鏇]有墊板的場合：導(dǎo)套結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求1）形狀 為使導(dǎo)柱順利進入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端倒圓角。導(dǎo)套固定部分和導(dǎo)滑部分的表面粗糙度一般為 。參考《實用注塑模設(shè)計手冊》： 推出機構(gòu)的設(shè)計原則塑件在從模具上取下以前,還有一個從模具的成型零件上脫出的過程,使塑件從成型零件上脫出的機構(gòu)稱為推出機構(gòu)。一般而論，塑料制件剛開始脫模時，所需克服的阻力最大，即所需的脫模力最大，根據(jù)力平衡原理，列出平衡方程式：F=Ap(181。推桿推出機構(gòu)是最常見，而且也是應(yīng)用最為廣泛的。2）推桿的材料采用T8A碳素鋼，熱處理要求HRC≥50,工作端配合部分表面粗糙度Ra≤。因這樣導(dǎo)柱除了起到向作用外，還能支承著動模支承板，這樣改善了支承板的受力狀況，提高了支承板的剛性。合模時，復(fù)位桿在彈簧力的作用下先復(fù)位，同時帶動推件機構(gòu)復(fù)位。查有關(guān)手冊可知P0=130 Mpa，P=70~90 Mpa所以P0=130≥P=80成立，即注射壓力滿足要求。模具閉和高度應(yīng)該滿足以下關(guān)系：≤H≤式中 H——模具閉合高度；Hmin——注射成型機模具最小厚度；Hmax——注射成型機模具最大厚度；Hmin=250≤H=299≤Hmax=350所以所選注射機的模具閉合高度滿足要求。次模具沒有側(cè)向抽芯動作，故開模行程按下式來校核：Smax≥S= H1+ H2 即有 S=350≥+84+10=128因而所選注射機的開模行程也符合要求。 我們采用用螺釘直接固定的方法，但要注意動、定模部分的底板尺寸與注射機對應(yīng)模板上所開設(shè)的螺孔的尺寸和位置相適應(yīng)。在這次畢業(yè)設(shè)計的過程中，我充分利用了所學(xué)知識，查閱了大量的參考書目，盡量將自己所學(xué)的知識與設(shè)計有機的結(jié)合起來，懂得了如何來設(shè)計塑件的注射模具的一般流程，即注射成型制品的分析、注射機的選擇及相關(guān)參數(shù)的校核、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計、注射模具設(shè)計的有關(guān)計算、模具總體尺寸的確定與結(jié)構(gòu)草圖的繪制、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產(chǎn)制造等，其中模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計既是重點又是難點，主要包括制品成型位置的及分型面的選擇，模具型腔數(shù)的確定及型腔的排列和流道布局和澆口位置的選擇，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，側(cè)面分型及抽芯機構(gòu)的設(shè)計，推出機構(gòu)的設(shè)計，拉料桿的形式選擇，排氣方式設(shè)計等。更重要的是，通過本次畢業(yè)設(shè)計對我們所掌握的模具知識實際應(yīng)用能力起到了檢驗的作用，通過系統(tǒng)設(shè)計，知道自己的不足和缺陷。在設(shè)計中，通過查閱網(wǎng)絡(luò)資料，向在外面工作師傅請教，最大可能地了解實際生產(chǎn)中注塑模具的實際設(shè)計和制造情況。在設(shè)計中我得到最大的收獲是：1. 提高查閱參考資料的能力。并學(xué)會較靈活應(yīng)用，為設(shè)計機械模具打好基礎(chǔ)。4. 協(xié)調(diào)小組成員之間的工作，在零件有配合的地方共同討論協(xié)調(diào)；設(shè)計遇到難題一起想辦法解決，培養(yǎng)了團隊精神。通過設(shè)計，也發(fā)現(xiàn)自己的很多不足和有待提高的知識，主要表現(xiàn)在：1. 各門基礎(chǔ)課知識掌握的不夠扎實，運用起來不夠熟練。追求無止境！我相信我的努力將使我不斷的進步！致謝詞 感謝母校給我這個在大學(xué)學(xué)習(xí)的機會，在大學(xué)里不僅學(xué)到了大學(xué)課程里的知識，更重要的是學(xué)會了怎么去做一個有理性和成熟的人！ 感謝大學(xué)的時間里所有對我授過課和指導(dǎo)過我的老師！感謝廣大同學(xué)的熱心幫助！參考文獻[1] 屈華昌主編 《塑料成型工藝與模具設(shè)計》機械工業(yè)出版社 1996[2] 李云程主編 《模具制造工藝學(xué)》 機械工業(yè)出版社 2001[3] 周開勤主編 《機械零件手冊》 高等教育出版社 2001[4] 范有發(fā)主編 《沖壓與塑料成型設(shè)備》 機械工業(yè)出版社2001[5] 許德珠主編 《機械工程材料》 高等教育出版社 1991[6] 屈華昌、伍建國主編《塑料模設(shè)計》機械工業(yè)出版社1993[7] 張承琦主編《塑料成型工藝學(xué)》輕工業(yè)出版社 1983[8] 趙波、龔勉、浦維達主編《UG CAD實用教程》清化大學(xué)出版社1993[9] 馮炳堯主編《模具設(shè)計與制造簡明手冊》上海可見出版社 1985[10] 許鶴峰、陳言秋主編 《注塑模具設(shè)計要點與圖例》 化學(xué)工業(yè)出版社 1982[11]常芳娥 堅增運主編 《注壓成型模具設(shè)計結(jié)構(gòu)實例》西北工業(yè)大學(xué)出版社2006[12] 王樹損、吳裕農(nóng)、朱亞林、江唯健、梅伶主編《典型模具結(jié)構(gòu)圖冊》 華南理工大學(xué)出版社 2005第 49 頁 共 49 頁附件圖紙塑件圖紙頂桿固定板裝配圖謝謝朋友對我文章的賞識，充值后就可以下載說明書。需要其他設(shè)計題目直接聯(lián)系?。?！