【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0xx 年底，我國(guó)機(jī)動(dòng)車保有量已達(dá) 億輛，鉛酸蓄電池產(chǎn)量高達(dá) 11000 萬(wàn) KVAH，汽車用蓄電池使用期限為 34 年，我國(guó)每年報(bào)廢鉛酸蓄電池 60 萬(wàn)～ 80 萬(wàn)噸，為項(xiàng)目發(fā)展提供了原料保障。隨著國(guó)家《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》的執(zhí)行，小再生鉛企業(yè)將逐步被淘汰或整合，廢舊鉛酸蓄電池資源將向大型再生鉛廠集中。 XX 蓄電池有限公司地處湖北省襄樊市，廢舊資源收購(gòu)半徑覆蓋我國(guó)中西部地區(qū)，公司在多年的廢舊蓄電池回收工作中，已初步建立了一套較為完整的原材料收購(gòu)網(wǎng)絡(luò)，年回收 廢舊鉛酸蓄電池量超過(guò) 4 萬(wàn)噸。由于有了國(guó)家的政策及廠方的努力，原材料供應(yīng)是有保障的。 項(xiàng)目所需硝酸鈉、碳酸鈉、燒堿等輔助原料多為普通化工原料和金屬原料，湖北省的化工企業(yè)和國(guó)內(nèi)相關(guān)市場(chǎng)均可供應(yīng)，且公司已有可靠的供貨渠道。 項(xiàng)目改造部分在原廠區(qū)進(jìn)行，公司已架設(shè)了專線，變電、配電和供電設(shè)備齊全，廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有供電設(shè)施的富余量可以滿足要求。項(xiàng)目改造部分完成后，全廠用水量將大幅減少，無(wú)需新增供水能力。項(xiàng)目采用天然氣供熱，公司已與天然氣供應(yīng)商簽訂天然氣配套建設(shè)及供用氣合同，為天然氣供應(yīng) 11 提供了保障。 表 11 主要原材料 、燃料動(dòng)力消耗一覽表 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 主要原材料消耗 廢舊鉛酸蓄電池及含鉛廢料 x104t 電解鉛 t/a 5800 錫 t/a 50 銻 t/a 15 鈣 t/a 12 硫磺 t/a 25 松香 t/a 8 2 燃料動(dòng)力消耗 水 x104m3/a 4 電 x104kwh/a 330 天然氣 x104m3/a 350 環(huán)境保護(hù) 項(xiàng)目本 身屬危險(xiǎn)廢棄物處置環(huán)保項(xiàng)目，環(huán)保效益顯著。通過(guò)采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，在有效治理廢舊鉛酸電池對(duì)環(huán)境的污染的同時(shí)，減少污染物的排放，防止產(chǎn)生二次污染；為了滿足有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目還將通過(guò)先進(jìn)的工藝設(shè)備方案，配套必要的消音、吸聲裝置，降低噪音污染，著重增加除塵通風(fēng)設(shè)施、廢水處理設(shè)施，以保護(hù)環(huán)境，治理污染，創(chuàng)造良好、清潔的生態(tài)環(huán)境。 表 12 全廠污染物產(chǎn)生量匯總表 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 增加減少量， +/ 備注 1 煙氣 x104m3/a 3605 2050 2 鉛塵 t/a 3 煙塵 t/a 4 SO2 t/a 5 廢渣 t/a 920 3680 安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù) 項(xiàng)目所用主要原料無(wú)易燃易爆類物品，但廢舊鉛酸蓄電池具有腐蝕性，運(yùn)輸設(shè)備及原料庫(kù)均經(jīng)過(guò)防腐處理；天然氣為易燃易爆物品應(yīng)采取有效的 12 防爆措施；所有熔煉爐內(nèi)均有高溫液態(tài)金屬，應(yīng)有效防止泄露且消防措施滿足規(guī)范要求。 對(duì)破碎分選車間、冶煉車間、余熱鍋爐等設(shè)置機(jī)械通風(fēng)和事故通道，使空氣含塵濃度達(dá)到《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求，操作工人應(yīng)著工作服、佩戴口罩、手套、安全帽等勞保用品，下班后要求洗澡更衣方可離廠。 對(duì)轉(zhuǎn)爐、氧化反射爐、還原爐、短窯冶煉工序等高溫作業(yè)區(qū)設(shè)有崗位吹風(fēng)和室內(nèi)機(jī)械通風(fēng)。冶煉時(shí)鉛液澆鑄防止?fàn)C傷，并設(shè)有防護(hù)欄桿，對(duì)旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)安全防護(hù)罩或防護(hù)欄桿，防止意外事故的發(fā)生，對(duì)易發(fā)生事故的地段設(shè)安全標(biāo)志。 節(jié)約能源 采取多項(xiàng)節(jié)能措施 ，改造前煤用量為 6000t/a，改造后為天然氣 350 萬(wàn)m3/a，節(jié)約能源折標(biāo)煤 1700 噸 。改造前用電 320 萬(wàn) kwh，改造后用電 330 萬(wàn)kwh，多耗電 10 萬(wàn) kwh,折標(biāo)煤 13 噸 。改造前用水 萬(wàn) m3，改造后 用水 4萬(wàn) m3，耗水量減少 萬(wàn) m3,折標(biāo)煤 1 噸 ,冶煉工序、精煉工序及余熱利用折標(biāo)煤 1837 噸，合計(jì)折標(biāo)準(zhǔn)煤 3525 噸，節(jié)能效果明顯，節(jié)能效益良好。 勞動(dòng)定員 改造前生產(chǎn)工人 80人，管理人員 25人，改造后工人不需增加。 建設(shè)進(jìn)度 項(xiàng)目建設(shè)期 2 年，計(jì)劃 20xx 年 10 月正式投產(chǎn)。 投資及資金籌措 項(xiàng)目新增總投資 3000 萬(wàn)元，其中新增建設(shè)投資 2500 萬(wàn)元，新增流動(dòng)資金 500 萬(wàn)元。 項(xiàng)目建設(shè)投資資金來(lái)源分別為 XX 蓄電池有限公司自有資金 1100 萬(wàn)元，企業(yè)自籌 (融資 )1900 萬(wàn) 元。 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析及評(píng)價(jià) 項(xiàng)目建設(shè)完成投產(chǎn)后，達(dá)產(chǎn)年新增銷售收入 20xx 萬(wàn)元，新增利潤(rùn) 372 13 萬(wàn)元，全部投資 (所得稅后 )財(cái)務(wù)投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率 IRR： %，財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值 NPV(Ic=12%)： 665 萬(wàn)元，投資回收期 (含建設(shè)期，所得稅后 )： 年。由此可見項(xiàng)目有較高的投資效益。 XX 蓄電池有限公司積極推廣應(yīng)用先進(jìn)的資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)新技術(shù)，不僅節(jié)約了資源，降低了企業(yè)的各項(xiàng)成本，同時(shí)也為當(dāng)?shù)匮h(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到了示范作用。項(xiàng)目的建設(shè)， 與當(dāng)?shù)乜萍?、文化發(fā)展水平相適應(yīng)，與當(dāng)?shù)鼗A(chǔ)設(shè)施發(fā)展水平相適應(yīng)，社會(huì)效益和社會(huì)影響 良好， 且具有較好的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。項(xiàng)目可行。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表 13 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 單位 指標(biāo) 備注 1 建設(shè)期 年 2 2 生產(chǎn)期 年 12 3 改造后產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模 處理廢舊鉛酸蓄電池 萬(wàn)噸 /年 再生鉛 萬(wàn)噸 /年 鉛合金 萬(wàn)噸 /年 2 4 消耗指標(biāo) 廢鉛蓄電池 及含鉛廢料 萬(wàn)噸 /年 電解鉛 噸 /年 5800 硝酸鈉 噸 /年 50 錫 噸 /年 15 銻 噸 /年 12 鈣 噸 /年 25 硫磺 噸 /年 8 松香 萬(wàn)元 水 x104m3/a 4 電 x104kwh/a 330 天然氣 x104m3/a 350 5 總投資 萬(wàn)元 3000 建設(shè)投資 萬(wàn)元 2500 新增 其中 :建設(shè)期利息 萬(wàn)元 流動(dòng)資金 萬(wàn)元 500 6 年新增銷售收入 萬(wàn)元 20xx 7 年新增營(yíng)業(yè)稅金及附加 萬(wàn)元 生產(chǎn)期 14 平均 8 年新增總成本 萬(wàn)元 663 生產(chǎn)期平均 9 年新增利潤(rùn)總額 萬(wàn)元 372 生產(chǎn)期平均 10 年新增所得稅 萬(wàn)元 25 生產(chǎn)期平均 11 年新增凈利潤(rùn) 萬(wàn)元 248 生產(chǎn)期平均 12 新增投資利潤(rùn)率 % 生產(chǎn)期平均 13 新增投資利稅率 % 14 項(xiàng)目投資現(xiàn)金流量分析 (新增投資 ) (所得稅前 ) (所得稅后 ) 內(nèi)部收益率 % % 投資回收期 (含建設(shè)期 ) 年 15 項(xiàng)目資本金內(nèi)部收益率 (新增投資 ) 23% 16 盈虧平衡點(diǎn) (有項(xiàng)目 ) % 17 資產(chǎn)負(fù)債率 18% 平均指標(biāo) 18 流動(dòng)比率 % 平均指標(biāo) 19 速動(dòng)比率 % 平均指標(biāo) 15 第二章 項(xiàng)目背景和投資的必要性 項(xiàng)目背景 資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)受到國(guó)家高度重視 我國(guó)是資源缺乏的發(fā)展中國(guó)家，在經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的過(guò)程中，資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)受到國(guó)家高度重視。我國(guó) “十一五 ”規(guī)劃剛要強(qiáng)調(diào)了堅(jiān)持開發(fā)節(jié)約并重、節(jié)約優(yōu)先，按照減量化、再利用、資源化的原則，在資源開采、生產(chǎn)消耗、廢物產(chǎn)生、消費(fèi)等環(huán)節(jié)，逐步建立全社會(huì)的資源循環(huán)利用體系。在資源綜合利用方面，要抓好工業(yè)廢物利用，推進(jìn)廢舊金屬的回收利用，建設(shè)若干 30 萬(wàn)噸以上的再生銅、再生鋁、再生鉛示范企業(yè)。在環(huán)境保護(hù)方面，要堅(jiān)持預(yù)防為主、綜合治理，強(qiáng)化從源頭防治污染，堅(jiān)決改變先污染后治理、邊治理邊污染的狀況；以解決影響經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展特別是嚴(yán)重危害人民健康的突出問(wèn)題為重點(diǎn)，有效控制污染物排放；實(shí)行強(qiáng)有力的環(huán)保措施，各地區(qū)要切實(shí)承擔(dān)對(duì)所轄地 區(qū)環(huán)境質(zhì)量的責(zé)任，實(shí)行嚴(yán)格的環(huán)?？?jī)效考核、環(huán)境執(zhí)法責(zé)任制和責(zé)任追究制；積極參與全球環(huán)境與發(fā)展事務(wù)，認(rèn)真履行環(huán)境國(guó)際公約。 黨的十七大報(bào)告指出，堅(jiān)持節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境的基本國(guó)策，關(guān)系人民群眾切身利益和中華民族生存發(fā)展。必須把建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)放在工業(yè)化、現(xiàn)代化發(fā)展戰(zhàn)略的突出位置。要完善有利于節(jié)約能源資源和保護(hù)生態(tài)環(huán)境的法律和政策，加快形成可持續(xù)發(fā)展體制機(jī)制。要開發(fā)和推廣節(jié)約、替代、循環(huán)利用的先進(jìn)適用技術(shù)，發(fā)展清潔能源和可再生能源，保護(hù)土地和水資源，建設(shè)科學(xué)合理的能源資源利用體系，提高能源資源利用效 率。要發(fā)展環(huán)保產(chǎn)業(yè)，加強(qiáng)能源資源節(jié)約和生態(tài)環(huán)境保護(hù)，基本形成節(jié)約能源資源和保護(hù)生態(tài)環(huán)境的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、增長(zhǎng)方式、消費(fèi)模式，增強(qiáng)可持續(xù)發(fā)展能力。 我國(guó)資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)工作成效顯著 16 經(jīng)過(guò)各方面努力，節(jié)能減排取得積極進(jìn)展， 20xx 年單位國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值能耗比上年下降 %，化學(xué)需氧量、二氧化硫排放總量近年來(lái)首次出現(xiàn)雙下降，比上年分別下降 ％和 ％，節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境從認(rèn)識(shí)到實(shí)踐都發(fā)生了重要轉(zhuǎn)變，節(jié)能減排工作成效顯著。這些成效的取得，得益于我國(guó)對(duì)資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)的高度重視，得益于 “十一五 ”規(guī)劃 綱要把節(jié)能和減排作為約束性目標(biāo)，得益于近兩年提出并實(shí)施了節(jié)能減排綜合性工作方案，建立了節(jié)能減排指標(biāo)體系、監(jiān)測(cè)體系、考核體系和目標(biāo)責(zé)任制。 資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)任重道遠(yuǎn) 今年國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的預(yù)期目標(biāo)是：在優(yōu)化結(jié)構(gòu)、提高效益、降低消耗、保護(hù)環(huán)境的基礎(chǔ)上，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值增長(zhǎng) 8%左右加大節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)力度，開發(fā)和推廣節(jié)約、替代、循環(huán)利用資源和治理污染的先進(jìn)適用技術(shù)，實(shí)施節(jié)能減排重大技術(shù)和示范工程，鼓勵(lì)和支持發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，促進(jìn)再生資源回收利用。完善能源資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)獎(jiǎng)懲機(jī)制。 我國(guó)再生鉛的 產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀 目前，國(guó)內(nèi)再生鉛廠大約有近 300 家，上萬(wàn)噸規(guī)模的只有 3 家，小廠平均生產(chǎn)能力為 1000 噸 /年左右。國(guó)內(nèi)的再生鉛廠，生產(chǎn)規(guī)模小，技術(shù)水平低，絕大部分廠家采用小型反射爐，水套爐冶煉，一些小企業(yè)，個(gè)體戶甚至采用原始的土爐土窯冶煉。具體冶煉方法是：將鉛金屬與鉛渣灰混合進(jìn)入窯爐冶煉，大量的低溫即可熔化的鉛金屬和鉛灰一起進(jìn)行高溫冶煉，冶煉過(guò)程中以煙煤為燃料，加入白煤和鐵屑作為配料，每爐投料約 2 噸，冶煉周期為 4 小時(shí)，每天生產(chǎn) 6 爐，總計(jì)投料 12 噸，日產(chǎn)鉛約 8 噸，日耗煤約 噸標(biāo)準(zhǔn)煤，平均煤耗 560 千克標(biāo)煤 /噸鉛。 這些規(guī)模小、產(chǎn)量低、工藝及環(huán)保設(shè)備簡(jiǎn)陋的再生鉛廠，金屬鉛的回收率只有 80%，綜合能耗高達(dá)600Kg 標(biāo)煤 /噸鉛，產(chǎn)生大量棄渣中高達(dá) 8%以上的含鉛無(wú)法得到再回收利用，銻等有色金屬 50%未回收利用；高達(dá) 30%的電池塑殼、全部廢橡膠及隔板等被投入熔煉爐燒掉；廢硫酸未得到回收利用。據(jù)初步估計(jì)，因沒有 17 循環(huán)利用，每年將有約 2 萬(wàn)噸的鉛、 萬(wàn)噸的銻、 萬(wàn)噸的砷在混煉中流失，有約 20 萬(wàn)噸鉛、 17 萬(wàn)噸廢硫酸排放到環(huán)境中。嚴(yán)重地浪費(fèi)了資源，消耗了能源。 世界上一些先進(jìn)國(guó)家再生鉛工業(yè)在上世紀(jì) 80 年代就已走向生產(chǎn)規(guī)?；?、工 藝清潔無(wú)害化的良性發(fā)展之路。主要采用的工藝流程是：廢舊電池→ 破碎分選 → 鉛膏脫硫 → 短窯冶煉 → 精煉 → 產(chǎn)品。在冶煉系統(tǒng)主要采用富氧燃燒和聯(lián)合冶煉流程，鉛金屬采用專門的冶煉爐進(jìn)行低溫熔化，鉛膏、鉛灰采用轉(zhuǎn)爐冶煉或采用兩段冶煉工藝，冶煉設(shè)備熱效率達(dá)到 60%左右，冶煉過(guò)程中能耗大大降低，平均噸鉛的綜合能耗為 150200 千克標(biāo)準(zhǔn)煤 /噸鉛。按全國(guó)目前年產(chǎn)再生鉛 60 萬(wàn)噸計(jì)算，與國(guó)外先進(jìn)水平相比，因工藝、技術(shù)和裝備的落后，每年將多耗能源 27 萬(wàn)噸標(biāo)煤。 國(guó)家實(shí)施《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》 中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì) 制定和頒布了《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》 (20xx 年第 13 號(hào)公告 )已于 20xx 年 3 月 10 日開始實(shí)施，在鼓勵(lì) 發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，支持鉛鋅再生資源的回收利用的同時(shí)，大幅度抬高了鉛再生回收企業(yè)的準(zhǔn)入門檻，要求鉛再生回收企業(yè)應(yīng)提高技術(shù)和環(huán)保水平，走規(guī)?；?、環(huán)境友好型的發(fā)展之路，并在廠址選擇、原料回收、生產(chǎn)規(guī)模、工藝技術(shù)、冶煉能耗、資源利用效率、污染物排放、安全生產(chǎn)及勞動(dòng)保護(hù)和經(jīng)營(yíng)管理等方面均做出了明確規(guī)定。 新建及現(xiàn)有再生鉛鋅項(xiàng)目，廢雜鉛鋅的回收、處理必須采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備。再生鉛企業(yè)必須整只回收廢鉛酸蓄電池，按照《危險(xiǎn)廢物貯 存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》 (GB1859720xx)中的有關(guān)要求貯存，并使用機(jī)械化破碎分選，將塑料、鉛極板、含鉛物料、廢酸液分別回收、處理，破碎過(guò)程中采用水力分選的，必須做到水閉路循環(huán)使用不外泄。對(duì)分選出的鉛膏必須進(jìn)行脫硫預(yù)處理 (或送硫化鉛精礦冶煉廠合并處理 )，脫硫母液必須進(jìn)行處理并回收副產(chǎn)品。不得帶殼直接熔煉廢鉛酸蓄電池。熔煉、精煉必須采用國(guó)際先進(jìn)的短窯設(shè)備 18 或等同設(shè)備，熔煉過(guò)程中加料、放料、精煉鑄錠必須采用機(jī)械化操作。禁止對(duì)廢鉛酸蓄電池進(jìn)行人工破碎和露天環(huán)境下進(jìn)行破碎作業(yè)。禁止利用直接燃煤的反射爐建設(shè)再生鉛、再生 鋅項(xiàng)目。 新建及現(xiàn)有再生鉛鋅項(xiàng)目，必須有節(jié)能措施，采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備，確保符合國(guó)家能耗標(biāo)準(zhǔn)。再生鉛冶煉能耗應(yīng)低于 130 千克標(biāo)準(zhǔn)煤 /噸鉛，電耗低于 100 千瓦時(shí) /噸鉛。新建再生鉛企業(yè)鉛的總回收率大于 97%，現(xiàn)有再生鉛企業(yè)鉛的總回收率大于 95%，冶煉棄渣中鉛含