【正文】 旋風(fēng)收集、加熱 后送入配料裝置，加入助劑、螺桿擠壓、塑料改性造粒，產(chǎn)出高等級的 PP 粒。經(jīng)離心處理后，硫酸鈉在熱氣流 中干燥并輸送至料倉中包裝待發(fā)運(yùn)。 破碎后的物料進(jìn)入濕式轉(zhuǎn)鼓篩，將鉛膏分離出來，為了保證鉛膏沉降徹底，需在此過程中加入專用的絮凝 劑。王甫洲水利樞紐工程位于老河口市漢江干流上，上距丹江口水利樞紐工程 30km，老河口市市區(qū)下游 。 氣候 該地區(qū)屬于亞熱帶季風(fēng)氣候，四季分明，歷年平均氣溫為 ℃ ，一月最冷，歷年 1 月平均氣溫為 2℃ ，平均最低氣溫為 ℃ 。 詳見附圖 1：項(xiàng)目地理位置圖。00180。正因如此，該項(xiàng)目產(chǎn)品在滿足國內(nèi)鉛酸蓄電池需求的同時(shí)，可以替代特種鉛材、鉛合金的進(jìn)口， 在市場競爭中處于十分有利的地位。 由于產(chǎn)品采用再生 鉛為原材料，具有較低的生產(chǎn)成本，使合金產(chǎn)品有原材料價(jià)格上的優(yōu)勢，故合金產(chǎn)品在價(jià)格上有較強(qiáng)的競爭力。 人力資源優(yōu)勢 公司現(xiàn)有員工 105 人，其中大專以上學(xué)歷 20 人，占 %，專業(yè)技術(shù)人員 35 人，占 %，高中級技術(shù)職稱 10 人，占 %。但公司再生鉛冶煉部分整體裝備水平和能力、技術(shù)、能源消耗、余熱利用等方面均與國外先進(jìn)的廢舊鉛酸蓄電池回收技術(shù)存在一定的差距，目前，還沒有全面達(dá)到《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》要求。 ”近日國務(wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知中再次提出，要?jiǎng)?chuàng)新模式，加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。企業(yè)必須有完善的突發(fā)環(huán) 境事故的應(yīng)急預(yù)案及相應(yīng)的應(yīng)急設(shè)施和裝備；企業(yè)應(yīng)配置完整的廢水、廢氣凈化設(shè)施，并安裝自動(dòng)監(jiān)控設(shè)備。禁止利用直接燃煤的反射爐建設(shè)再生鉛、再生 鋅項(xiàng)目。按全國目前年產(chǎn)再生鉛 60 萬噸計(jì)算，與國外先進(jìn)水平相比，因工藝、技術(shù)和裝備的落后，每年將多耗能源 27 萬噸標(biāo)煤。國內(nèi)的再生鉛廠，生產(chǎn)規(guī)模小，技術(shù)水平低，絕大部分廠家采用小型反射爐，水套爐冶煉，一些小企業(yè)，個(gè)體戶甚至采用原始的土爐土窯冶煉。要完善有利于節(jié)約能源資源和保護(hù)生態(tài)環(huán)境的法律和政策，加快形成可持續(xù)發(fā)展體制機(jī)制。項(xiàng)目的建設(shè)， 與當(dāng)?shù)乜萍?、文化發(fā)展水平相適應(yīng)，與當(dāng)?shù)鼗A(chǔ)設(shè)施發(fā)展水平相適應(yīng)，社會效益和社會影響 良好， 且具有較好的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。改造前用水 萬 m3，改造后 用水 4萬 m3，耗水量減少 萬 m3,折標(biāo)煤 1 噸 ,冶煉工序、精煉工序及余熱利用折標(biāo)煤 1837 噸，合計(jì)折標(biāo)準(zhǔn)煤 3525 噸，節(jié)能效果明顯，節(jié)能效益良好。 表 11 主要原材料 、燃料動(dòng)力消耗一覽表 序號 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 主要原材料消耗 廢舊鉛酸蓄電池及含鉛廢料 x104t 電解鉛 t/a 5800 錫 t/a 50 銻 t/a 15 鈣 t/a 12 硫磺 t/a 25 松香 t/a 8 2 燃料動(dòng)力消耗 水 x104m3/a 4 電 x104kwh/a 330 天然氣 x104m3/a 350 環(huán)境保護(hù) 項(xiàng)目本 身屬危險(xiǎn)廢棄物處置環(huán)保項(xiàng)目，環(huán)保效益顯著。 20xx 年底，我國機(jī)動(dòng)車保有量已達(dá) 億輛，鉛酸蓄電池產(chǎn)量高達(dá) 11000 萬 KVAH，汽車用蓄電池使用期限為 34 年，我國每年報(bào)廢鉛酸蓄電池 60 萬～ 80 萬噸，為項(xiàng)目發(fā)展提供了原料保障。 鉛膏采用脫硫轉(zhuǎn)化方法將其中的硫酸鉛轉(zhuǎn)化成碳酸鉛，目的是：其一，起固硫作用，在冶煉之前，將鉛膏中以硫酸鉛形式存在的硫轉(zhuǎn)化到溶液中，回收副產(chǎn)品硫酸銨，避免冶煉過程中以二氧化硫的形式排放；其二，降低冶煉溫度，冶煉溫度可由 1300℃ 降低至 900℃ ，減少了因高溫而造成大量鉛蒸汽揮發(fā)。通過淘汰燃煤反射爐，改造為一臺燃?xì)夥瓷錉t及一臺鉛屑連續(xù)熔煉回轉(zhuǎn)爐，由燃煤改為燃?xì)?(天然氣 )，并增加富氧燃燒，減少煙氣排放； (4)新增一套煙氣脫硫系統(tǒng)和副產(chǎn)品回收系統(tǒng)，大幅度減少二氧化硫的排放和鉛蒸氣揮發(fā)。 主要結(jié)論 場址選擇 XX 蓄電池有限公司年產(chǎn) 23000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目，在 XX 蓄電池有限公司現(xiàn)有規(guī)劃區(qū)域內(nèi)建設(shè)。 (2)總體技術(shù)路線滿足危險(xiǎn)廢物處理的技術(shù)要求，符合提高資源綜合利用水平，重在系統(tǒng)節(jié)能降耗減排。使除塵效率提高到 98%以上，對車間彌散煙氣進(jìn)行治理和控制，凈化空氣； (5)廠內(nèi)建氧氣庫，以滿足生產(chǎn)過程中富氧燃燒過程中所需要的氧氣； (6)采用沉淀、格柵等措施完善污水處理系統(tǒng)， 實(shí)現(xiàn)冷卻水、地表水等的循環(huán)利 用， 減少用水量。 公司把技術(shù) 開發(fā) 、 規(guī)范 生產(chǎn)、 開拓市場 、熱誠服務(wù) 融為一體 ，在產(chǎn)品生產(chǎn) 過程中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)， 在 產(chǎn)品質(zhì)量檢測 中嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn) ， 產(chǎn)品質(zhì)量受到國內(nèi)用戶 好評 ，在國內(nèi)有一批長期固定的客戶群。 2 項(xiàng)目主要內(nèi)容 ： 改造破碎分選系統(tǒng)，提高分選質(zhì)量和生產(chǎn)效率； 建立廢鉛酸蓄電池物料低溫連續(xù)熔煉流程，實(shí)現(xiàn)各組分低溫連續(xù)冶煉，降低再生鉛能耗及污染物排放，實(shí)現(xiàn)有色金屬直接循環(huán)利用等。產(chǎn)品銷往全國各地，在武漢、上海、浙江、河南等大中城市設(shè)有銷售服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)。 公司把技術(shù) 開發(fā) 、 規(guī)范 生產(chǎn)、 開拓市場 、熱誠服務(wù) 融為一體 ，在產(chǎn)品生產(chǎn) 過程中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)， 在 產(chǎn)品質(zhì)量檢測 中嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn) ， 產(chǎn)品質(zhì)量受到國內(nèi)用戶 好評 ，在國內(nèi)有一批長期固定的客戶群 。 受 Xx 蓄電池有限公司委托，我公司為該項(xiàng)目編制《 XX 有限公司年產(chǎn)23000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告》 。 20xx 年 獲 ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。 通過項(xiàng)目的實(shí)施，最終 使 公司資源綜合利用水平、再生鉛綜合能耗和污染物排放 指標(biāo)達(dá) 到國內(nèi)先進(jìn)水平。采取全面規(guī)劃、科學(xué)實(shí)施的原則，使項(xiàng)目建設(shè)與廢鉛再生資源產(chǎn)生量相協(xié)調(diào)；既保護(hù)環(huán)境，又最大限度地發(fā)揮社會效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。一方面，充分利用現(xiàn)有廠房及設(shè)備，在原有設(shè)施基礎(chǔ)上完善并改造有關(guān)設(shè)施，提高生產(chǎn)效率，達(dá)到節(jié)能減排的目的。母液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶回收副產(chǎn)品硫酸銨； (5)完善除塵系統(tǒng)，使除塵效率提高到 98%以上，對車間彌散煙氣進(jìn)行治理和控制，凈化空氣； (6)采用沉淀、格柵等措施完善污水處 理系統(tǒng)，減少用水量，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)用水的循環(huán)利用。 脫硫母液進(jìn)行凈化蒸發(fā)結(jié)晶生產(chǎn)副產(chǎn)品硫酸胺，廢硫酸萃取生產(chǎn)蓄電池用純硫酸，廢塑料粉碎造粒后出售，廢橡膠隔板返回出橡膠廠。隨著國家《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》的執(zhí)行，小再生鉛企業(yè)將逐步被淘汰或整合，廢舊鉛酸蓄電池資源將向大型再生鉛廠集中。通過采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，在有效治理廢舊鉛酸電池對環(huán)境的污染的同時(shí)，減少污染物的排放，防止產(chǎn)生二次污染；為了滿足有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目還將通過先進(jìn)的工藝設(shè)備方案，配套必要的消音、吸聲裝置，降低噪音污染，著重增加除塵通風(fēng)設(shè)施、廢水處理設(shè)施，以保護(hù)環(huán)境，治理污染，創(chuàng)造良好、清潔的生態(tài)環(huán)境。 勞動(dòng)定員 改造前生產(chǎn)工人 80人，管理人員 25人，改造后工人不需增加。項(xiàng)目可行。要開發(fā)和推廣節(jié)約、替代、循環(huán)利用的先進(jìn)適用技術(shù)，發(fā)展清潔能源和可再生能源，保護(hù)土地和水資源，建設(shè)科學(xué)合理的能源資源利用體系，提高能源資源利用效 率。具體冶煉方法是：將鉛金屬與鉛渣灰混合進(jìn)入窯爐冶煉，大量的低溫即可熔化的鉛金屬和鉛灰一起進(jìn)行高溫冶煉，冶煉過程中以煙煤為燃料，加入白煤和鐵屑作為配料，每爐投料約 2 噸，冶煉周期為 4 小時(shí)，每天生產(chǎn) 6 爐，總計(jì)投料 12 噸，日產(chǎn)鉛約 8 噸，日耗煤約 噸標(biāo)準(zhǔn)煤，平均煤耗 560 千克標(biāo)煤 /噸鉛。 國家實(shí)施《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》 中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會 制定和頒布了《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》 (20xx 年第 13 號公告 )已于 20xx 年 3 月 10 日開始實(shí)施，在鼓勵(lì) 發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，支持鉛鋅再生資源的回收利用的同時(shí)，大幅度抬高了鉛再生回收企業(yè)的準(zhǔn)入門檻，要求鉛再生回收企業(yè)應(yīng)提高技術(shù)和環(huán)保水平，走規(guī)?；?、環(huán)境友好型的發(fā)展之路，并在廠址選擇、原料回收、生產(chǎn)規(guī)模、工藝技術(shù)、冶煉能耗、資源利用效率、污染物排放、安全生產(chǎn)及勞動(dòng)保護(hù)和經(jīng)營管理等方面均做出了明確規(guī)定。 新建及現(xiàn)有再生鉛鋅項(xiàng)目，必須有節(jié)能措施，采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備，確保符合國家能耗標(biāo)準(zhǔn)。再生鉛生產(chǎn)企業(yè)，以及從事收集、利用、處置含鉛危險(xiǎn)廢物企業(yè)，均應(yīng)依法取得危險(xiǎn)廢物經(jīng)營許可證。預(yù)計(jì)到 “十一五 ”時(shí)期末，我國再生有色金屬行業(yè)將培育出一批規(guī)模大、技術(shù)裝備先進(jìn)的企業(yè)，再生有色金屬產(chǎn)量將達(dá)有色金屬總產(chǎn)量的 40％。 項(xiàng)目完成后，年節(jié)能 3525 噸標(biāo)煤；廢渣較改造前下降 80%，年可減少廢棄渣量約 3680 噸；廢渣含鉛率可降低 75%達(dá)到 2%以下，鉛金屬部分冶煉溫度由混煉時(shí)的 1300℃ 降低到 400℃ ，氧化鉛渣、鉛泥、鉛灰部分由 1300℃降低到 700℃ 和 1000℃ ，煙氣 量減少 75%，廢氣排放量為 3605 萬 m3/a，比技改前減少 2050 萬 m3/a。公司總體人力資源結(jié)構(gòu)合理，人員素質(zhì)較高，人力資源優(yōu)勢明顯。該合金材料不但替代了進(jìn)口產(chǎn)品，廣泛在國內(nèi)各重點(diǎn)蓄電池廠及中外合資、獨(dú)資企業(yè)使用。 第三章 建設(shè)條件 區(qū)域交通條件 老河口市位于湖北省西北部，漢江中游東岸，地理位置為北緯32176。老河口全市國土面積 1032km2，其中城區(qū)面積 27km2，城區(qū)位于全市中部西側(cè)，漢江東岸。 自然條件 地形、地貌、地質(zhì) 老河口市地質(zhì)特征主要為第四紀(jì)全新沖積層，距今約 億年。 7 月最熱 , 歷年 7月平均氣溫為 ℃ ，平均最高氣溫 ℃ ，極端最高氣溫 41℃ 。王甫洲電站壩前、壩后水位高程 (黃海 )如下： 壩前水位 (壩內(nèi) )： 正常： 10 年一遇： 20 年一遇： 50 年一遇： 150 年一遇： 壩后水位 (壩外 )： 最低水位： 設(shè)計(jì)水位： (50 年一遇 ) 校核水位： (150 年一遇 ) 25 生物資源 老河口市地處亞熱帶，生物資源豐富，現(xiàn)已查明有生物資源 1025 種，其中植物類 814 種，動(dòng)物類 211 種。 剩余的物料再送至進(jìn)一步分離，將鉛金屬、 PVC 隔板和 PP 分開。 鉛屑在鉛屑轉(zhuǎn)爐中熔煉，產(chǎn)出合金鉛，浮渣與鉛膏一起進(jìn)入冶煉系統(tǒng)處理。 (1)破碎分離系統(tǒng) 選用先進(jìn)的成套破碎分選設(shè)備，先將廢鉛蓄電池破碎，然后進(jìn)行各成分分離。 在脫硫過程中，廢酸經(jīng)中和后 (加入 CaO)，生成的鹽 (CaSO4)經(jīng)沉淀后送給水泥廠作原料鉛膏則送入脫硫車間。 全廠工藝流程圖 全廠工藝流程圖見圖 41。 三是再生鉛熔體采用液態(tài)輸送生產(chǎn)精鉛及鉛合金，降低能耗。 項(xiàng)目完成后，將形成 完整的低能耗、高效率、高回收率的再生鉛生產(chǎn)工藝，使我國的再生鉛生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)先國內(nèi)先進(jìn)水平。低壓配電柜沿用原有的配電柜柜型，仍然采用 GGD 固定式低壓配電柜。照度標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并參考同類工業(yè)建筑的照度指標(biāo)。 排水 由于生產(chǎn)用水全部循環(huán)利用，無生產(chǎn)廢水外排。 消防 原有消防設(shè)施齊備，不增加消防用水和消防設(shè)施。 防雷接地 防雷和接地按國家有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。 主體工藝系統(tǒng)內(nèi)的各用電設(shè) 備的控制、信號以及狀態(tài)監(jiān)視均由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。 表 41 主要設(shè)備情況 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 一 破碎分離系統(tǒng) 新增 1 破碎分選機(jī) 2t/h 1 臺 新增 2 振動(dòng)給料機(jī) ZG10004000， 304 不銹鋼 1 臺 新增 3 電池儲槽 5x2x1(m),防腐處理 1 套 新增 4 金屬二次清洗機(jī) 1 臺 新增 5 直線振動(dòng)清洗機(jī) 1 臺 新增 6 球狀振動(dòng)分類器 WSVC650 1 臺 新增 7 鉛渣灰分選機(jī) DZS0820 1 新增 8 隔板紙傳送器 TN3004 1 臺 新增 9 鉛泥分離篩濾機(jī) VS201 1 新增 10 聚丙稀分離機(jī) S210 推送壓出輸送帶 1 新增 11 水動(dòng)力分離機(jī) S210 聚丙稀和塑料壓出輸送帶 1 新增 12 帶式輸送機(jī) H202 (125) 1 新增 13 壓碎機(jī) ML201 1 新增 二 循環(huán)水系統(tǒng) 完善 1 耐酸離心泵 8m3/h 2 完善 2 耐酸閥 12 完善 二 脫硫轉(zhuǎn)化系統(tǒng) 新增 1 脫硫塔 Ф3m6m 1 新增 三 冶煉車間 改造 1 8m2燃?xì)夥瓷錉t 配套 天然氣控制柜 1 改造 2 8m2燃?xì)夥瓷錉t 1 新增 3 反射爐收塵室 新增 4 袋式收塵器 280kw 1 改造 5 澆筑機(jī) 25t/h 1 完善 6 壓鑄機(jī) 630KN 1 完善 7 煙氣凈化設(shè)施 收塵罩 /風(fēng)機(jī) /收塵器 /過濾器 2 改造 32 四 合金車間 1 50t 合 金鍋 2 新改造增 2 30t 合金鍋 1 新增 3 15kw 袋式收塵器 新增 五 電器儀表 完善 1 整流柜 1 完善 2 紅外線測溫儀 1 完善 3 金相儀 1 完善 4 直讀光譜儀 1 新增 土建工程 隨著工藝流程的改變、設(shè)備的改造及數(shù)量的增加、生產(chǎn)能力的擴(kuò)大，現(xiàn)有土建