【導(dǎo)讀】--. --. 目錄。--. --

　　

【正文】 碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎。 破碎后的物料進(jìn)入濕式轉(zhuǎn)鼓篩，將鉛膏分離出來(lái)，為了保證鉛膏沉降徹底，需在此過(guò)程中加入專(zhuān)用的絮凝 劑。 剩余的物料再送至進(jìn)一步分離，將鉛金屬、 PVC 隔板和 PP 分開(kāi)。 鉛金屬?gòu)乃Ψ诌x器底部取出，皮帶送至轉(zhuǎn)鼓篩進(jìn)行二次清洗，純凈的鉛屑直接用皮帶送到鉛屑轉(zhuǎn)爐處理。洗出的鉛屑送至鉛膏處理系統(tǒng)。 PVC隔板清洗后進(jìn)入料倉(cāng)。 鉛膏則送入脫硫車(chē)間。在此，鉛膏泵至脫硫反應(yīng)槽，在碳酸鹽存在的條件下發(fā)生以下反應(yīng)： PbSO4+CO32=PbCO3+SO42 然后泵至壓濾機(jī)將鉛膏與脫硫液分離，濾餅經(jīng)水洗后，卸下存放待冶煉。 廢酸及濾液經(jīng)壓濾機(jī)處理，純凈的濾液再泵至蒸發(fā)裝置，硫酸鈉被逐 27 步分離出來(lái)。經(jīng)離心處理后，硫酸鈉在熱氣流 中干燥并輸送至料倉(cāng)中包裝待發(fā)運(yùn)。 鉛屑在鉛屑轉(zhuǎn)爐中熔煉，產(chǎn)出合金鉛，浮渣與鉛膏一起進(jìn)入冶煉系統(tǒng)處理。 脫硫后的鉛膏和浮渣一起進(jìn)入反射爐中產(chǎn)出粗鉛。合金鉛和粗鉛進(jìn)入精鉛及合金系統(tǒng)生產(chǎn)鉛合金產(chǎn)品和精鉛產(chǎn)品。冶煉過(guò)程中的煙氣冷卻后進(jìn)入袋式除塵器處理后排放。 所有的廢酸 (料場(chǎng)、裝載機(jī)、傳送帶和破碎機(jī) )均收集至廢酸儲(chǔ)槽，然后泵送至過(guò)濾機(jī)除去固體成份后，再送入電解液儲(chǔ)槽。儲(chǔ)存硫酸濃度介于1520%之間 (凝固點(diǎn)介于 10℃ 至 14℃ 間 )。 PP 從分選槽中取出清洗后進(jìn)入料倉(cāng)。 PP 料經(jīng)磨細(xì)、清洗、水介質(zhì)輸送、旋風(fēng)收集、加熱 后送入配料裝置，加入助劑、螺桿擠壓、塑料改性造粒，產(chǎn)出高等級(jí)的 PP 粒。 (1)破碎分離系統(tǒng) 選用先進(jìn)的成套破碎分選設(shè)備，先將廢鉛蓄電池破碎，然后進(jìn)行各成分分離。破碎后的物料特性為：鉛金屬 (重、粒度大 )，鉛膏 (重、粒度小 )，PVC 隔板 (較重、粒度大 )， PP(輕、粒度大 )，為了保證分選物的質(zhì)量，首先采用篩分的原理，將鉛膏分離，然后采用重力分選的原理將鉛金屬、 PVC隔板和 PP 三者分離。從倉(cāng)庫(kù)至車(chē)間設(shè)有廢酸收集系統(tǒng)，將儲(chǔ)存過(guò)程中和進(jìn)破碎機(jī)前的所有廢硫酸收集 (濃度約為 1520%)。 (2)鉛膏脫硫轉(zhuǎn)化系統(tǒng) 鉛膏應(yīng)用 濕法脫硫技術(shù)，在鉛膏中加入碳酸鈉將其中的硫酸鉛轉(zhuǎn)化為碳酸鉛，使鉛膏中的硫含量從 5%降到 %，脫硫率大于 90%。脫硫后物料含硫＜ %。 破碎分選所得鉛膏冶煉前采用濕法脫硫，使?jié){料中的 PbSO4 轉(zhuǎn)化為PbCO3，轉(zhuǎn)化后的碳酸鉛在較低溫度下即可還原熔煉，使熔煉溫度降低 28 200℃ 。脫硫技術(shù)應(yīng)用后，一方面使 50%以上的硫得到固定，在一定程度上降低了煙氣中 SO2 的排放量；另一方面，在脫硫過(guò)程中使一部分難以處理的 PbSO4 轉(zhuǎn)化為易處理的 PbCO3，在一定程度上降低了能耗。減少了鉛蒸汽的揮發(fā)，既提高了金屬回收率，又減 少了環(huán)境污染。 在脫硫過(guò)程中，廢酸經(jīng)中和后 (加入 CaO)，生成的鹽 (CaSO4)經(jīng)沉淀后送給水泥廠(chǎng)作原料鉛膏則送入脫硫車(chē)間。在此，鉛膏泵至脫硫反應(yīng)槽，在碳酸鹽存在的條件下發(fā)生以下反應(yīng)： Na2CO3+H2SO4 → Na 2SO4+H2O+CO2 Na2CO3+PbSO4 → Na 2SO4+PbCO3 (3)冶煉系統(tǒng) 經(jīng)過(guò)脫硫后的鉛膏和合金配制過(guò)程中產(chǎn)生的浮渣一起進(jìn)入反射爐中 ，以天然氣為燃料 ， 低溫產(chǎn)出粗鉛。反射爐和鉛屑轉(zhuǎn)爐生成的氧化渣和精煉渣在進(jìn)入反射爐內(nèi)冶煉產(chǎn)出再生鉛。 (4)合金配置系統(tǒng) 冶煉生產(chǎn)的再生鉛 進(jìn)入合金車(chē)間，在合金爐內(nèi)低溫熔化后，經(jīng)精煉、元素調(diào)整、深度脫氧等工藝技術(shù)，最終熔鑄成精鉛或鉛合金產(chǎn)品。精煉氧化渣進(jìn)入反射爐冶煉，產(chǎn)出再生鉛后又返回合金車(chē)間循環(huán)使用。 (5)副產(chǎn)品回收系統(tǒng) 采用化學(xué)方法脫硫，起到了濕法固流的作用，使鉛膏中的硫含量從 7%降到 %，脫硫率大于 95%。通過(guò)脫硫，可降低鐵屑和助熔劑的耗量，可降低溫度從而節(jié)約能源；可降低渣含鉛量；可大幅度減少二氧化硫的排放。脫硫母液泵入過(guò)濾機(jī)除去固體成份后，進(jìn)入副產(chǎn)品回收系統(tǒng)，經(jīng)中和、蒸發(fā)、結(jié)晶技術(shù)的處理，同時(shí)回收了高品質(zhì)的工業(yè)級(jí)硫酸鈉副產(chǎn)品，被 廣泛用作洗滌劑、造紙及玻璃制品的添加劑。 全廠(chǎng)工藝流程圖 全廠(chǎng)工藝流程圖見(jiàn)圖 41。 29 工藝流程評(píng)價(jià) 一是通過(guò)設(shè)備系統(tǒng)升級(jí)達(dá)到改變冶煉作業(yè)方式目的。破碎分選系統(tǒng)改造升級(jí)及工藝流程的完善，使分選出的鉛金屬清洗的更潔凈 ,鉛金屬含鉛膏由810%下降到 2%,這種潔凈的鉛金屬可以直接進(jìn)入鉛屑轉(zhuǎn)爐于 400℃ 下進(jìn)行低溫熔煉。解決了因鉛膏含量過(guò)高而需要較高溫度及延長(zhǎng)冶煉作業(yè)時(shí)間的問(wèn)題。此外，由于自動(dòng)均衡進(jìn)料，電池破碎量與鉛金屬產(chǎn)出量基本穩(wěn)定變，可以實(shí)現(xiàn)鉛屑轉(zhuǎn)爐 的連續(xù)進(jìn)料及連續(xù)出料。由于采用了氧化工藝，充分利用廢圖 41 工藝流程圖 循環(huán)池 鉛渣 漿化 塑料顆 粒 NaCO3 Na2CO3 粗鉛qmkgisjg 出售 廢蓄電池 破碎分選系統(tǒng) 造粒 循環(huán)池 廢酸部分 鉛膏 鉛金屬 循環(huán)水 有機(jī)物 塑料 硬橡膠 中和 鉛合金 硫酸鈉 合金精煉 脫硫 燃?xì)夥瓷錉t 壓濾 再生粗鉛 母液 熔鑄 蒸發(fā) 結(jié)晶 鑄錠 布袋除塵器 排放 30 鉛料中的氧化鉛作氧化劑，在冶煉過(guò)程中就將粗鉛中的銻等有色金屬富集，產(chǎn)出含銻低的軟鉛及含銻高的粗鉛合金，軟鉛既可以直接出售，又可用于其他合金產(chǎn)品生產(chǎn)，避免再對(duì)粗鉛合金精煉過(guò)程中重新升溫精煉，降低能耗，提高精煉生產(chǎn)效率。 二是降低了冶煉過(guò)程溫度。鉛金屬冶煉溫度由 1300℃ 降為 400℃ 含硫酸鉛及氧化鉛的物料由傳統(tǒng)的高溫冶煉 (約 1300℃ )改為冶煉氣氛控制條件下的兩段冶煉：第一段熔煉溫度 700℃ 、第二段熔煉溫度 1000℃ ，因?yàn)闇囟鹊慕档?，可分別節(jié)能為 75%、 50%、 30%。 三是再生鉛熔體采用液態(tài)輸送生產(chǎn)精鉛及鉛合金，降低能耗。經(jīng)冶煉獲得的液態(tài)鉛通過(guò)液態(tài)輸送直接進(jìn)入合金制造系統(tǒng)，使鉛熔體達(dá)到合金制造所需溫度，避免再生鉛熔體先在鉛包中降溫冷卻，通過(guò)叉車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)至合金精煉系統(tǒng)，再升溫重新熔化，該流程的創(chuàng)新，避免了爐渣溫度高、量大，從而帶走大量熱。 四是高效率利用燃料及減少熱量損失，節(jié)約能源資源。 余熱的構(gòu)成，主要是被煙氣、爐渣和冷卻介質(zhì)帶走，其中煙氣帶走的熱量最多。在鼓空氣時(shí)，煙氣中大部分是隨空氣帶入的，不參加反應(yīng)的氮?dú)猓瑓s也加熱到反應(yīng)溫度帶走大量熱。因此，項(xiàng)目改造時(shí)，采用 提高助燃?xì)獾难鹾?(將氧含量由 23%調(diào)整到 2630%，既減少了這部分熱損失，又強(qiáng)化了反應(yīng)過(guò)程。另一方面，安換熱器，通過(guò)高溫?zé)煔鈦?lái)預(yù)熱助燃?xì)?，鼓入熱風(fēng)進(jìn)行冶煉，減少燃料消耗；通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)爐、氧化爐及還原爐冶煉高溫?zé)煔庥酂峒谢厥眨⒄羝糜趶U料烘干，實(shí)現(xiàn)冶煉系統(tǒng)余熱綜合回收。這些節(jié)能技術(shù)的綜合應(yīng)用后，節(jié)能減排效果十分明顯，與改造前相比： 1) 減少燃料消耗 20%； 2) 氮氧化物和碳氧化物的排放量下降 5%； 3) 熔煉效率提高 15%； 4) 減少煙氣和煙塵量 30%以上； 31 5) 余熱利用率提高 1015%，達(dá)到 63%。 項(xiàng)目完成后，將形成 完整的低能耗、高效率、高回收率的再生鉛生產(chǎn)工藝，使我國(guó)的再生鉛生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)先國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。 設(shè)備改造 設(shè)備改造的內(nèi)容 根據(jù)工藝流程，項(xiàng)目設(shè)備改造包括廢舊鉛酸蓄電池預(yù)處理系統(tǒng)、 循 環(huán)水系統(tǒng)、脫硫轉(zhuǎn)化系統(tǒng)、冶煉車(chē)間改造、合金車(chē)間改造、 煙氣治理系統(tǒng) 及常用儀器等 。 表 41 主要設(shè)備情況 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 備注 一 破碎分離系統(tǒng) 新增 1 破碎分選機(jī) 2t/h 1 臺(tái) 新增 2 振動(dòng)給料機(jī) ZG10004000， 304 不銹鋼 1 臺(tái) 新增 3 電池儲(chǔ)槽 5x2x1(m),防腐處理 1 套 新增 4 金屬二次清洗機(jī) 1 臺(tái) 新增 5 直線(xiàn)振動(dòng)清洗機(jī) 1 臺(tái) 新增 6 球狀振動(dòng)分類(lèi)器 WSVC650 1 臺(tái) 新增 7 鉛渣灰分選機(jī) DZS0820 1 新增 8 隔板紙傳送器 TN3004 1 臺(tái) 新增 9 鉛泥分離篩濾機(jī) VS201 1 新增 10 聚丙稀分離機(jī) S210 推送壓出輸送帶 1 新增 11 水動(dòng)力分離機(jī) S210 聚丙稀和塑料壓出輸送帶 1 新增 12 帶式輸送機(jī) H202 (125) 1 新增 13 壓碎機(jī) ML201 1 新增 二 循環(huán)水系統(tǒng) 完善 1 耐酸離心泵 8m3/h 2 完善 2 耐酸閥 12 完善 二 脫硫轉(zhuǎn)化系統(tǒng) 新增 1 脫硫塔 Ф3m6m 1 新增 三 冶煉車(chē)間 改造 1 8m2燃?xì)夥瓷錉t 配套 天然氣控制柜 1 改造 2 8m2燃?xì)夥瓷錉t 1 新增 3 反射爐收塵室 新增 4 袋式收塵器 280kw 1 改造 5 澆筑機(jī) 25t/h 1 完善 6 壓鑄機(jī) 630KN 1 完善 7 煙氣凈化設(shè)施 收塵罩 /風(fēng)機(jī) /收塵器 /過(guò)濾器 2 改造 32 四 合金車(chē)間 1 50t 合 金鍋 2 新改造增 2 30t 合金鍋 1 新增 3 15kw 袋式收塵器 新增 五 電器儀表 完善 1 整流柜 1 完善 2 紅外線(xiàn)測(cè)溫儀 1 完善 3 金相儀 1 完善 4 直讀光譜儀 1 新增 土建工程 隨著工藝流程的改變、設(shè)備的改造及數(shù)量的增加、生產(chǎn)能力的擴(kuò)大，現(xiàn)有土建設(shè)施無(wú)法滿(mǎn)足要求，部分廠(chǎng)房需要改造，部分設(shè)施需要增加，設(shè)備基礎(chǔ)需要增減和改建。項(xiàng)目新增及改造的建、構(gòu)筑物見(jiàn)表 47。 公用工程 電氣 電氣供電方案 目前，廠(chǎng) 內(nèi)原有 2 臺(tái)干式變壓器，容量分別為一臺(tái) 20xxkVA 和一臺(tái)3150kVA，共 5115kVA。原有供電能力有較多富余，本次改造無(wú)需增加供電設(shè)施，電力輸配也利用原有系統(tǒng)。 低壓配電裝置采用單母線(xiàn)接線(xiàn)方式，由增容后的干式變壓器提供電源，為改造后的低壓用電設(shè)備供電。 低壓配電裝置和干式變壓器布置在原有的配電室內(nèi)。低壓配電柜沿用原有的配電柜柜型，仍然采用 GGD 固定式低壓配電柜。 電氣控制 項(xiàng)目改造的部分的控制納入原有的控制系統(tǒng)，仍采用與原來(lái)同類(lèi)型工藝系統(tǒng)相同的控制系統(tǒng)。 主體工藝系統(tǒng)內(nèi)的各用電設(shè) 備的控制、信號(hào)以及狀態(tài)監(jiān)視均由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。另外，各種水泵、風(fēng)機(jī)以及電動(dòng)閥門(mén)均在機(jī)旁設(shè)立就地操作箱。 項(xiàng)目除塵系統(tǒng)增設(shè)一套 PLC 控制系統(tǒng)，布置于集中控制室內(nèi)。 電纜選擇及敷設(shè) 33 項(xiàng)目中使用 力電纜，控制電纜選用阻燃型控制電纜。車(chē)間內(nèi)電纜采用電纜溝，直埋穿管和架空橋架敷設(shè)等方式敷設(shè)至各用電點(diǎn)。 照明 車(chē)間照明分為一般照明、應(yīng)急照明、疏散照明和室外照明等。照度標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并參考同類(lèi)工業(yè)建筑的照度指標(biāo)。在操作室、配電室等處采用普通的高效熒光燈具，對(duì)于重要設(shè)施考慮事故應(yīng)急照明。 防雷接地 防雷和接地按國(guó)家有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。為防止雷電侵入波對(duì)電氣設(shè)備造成危害，在主要生產(chǎn)建筑物頂部裝設(shè)避雷針，以防止直擊雷危害。 全廠(chǎng)接地系統(tǒng)除充分利用自然接地體外，還應(yīng)敷設(shè)以水平接地體為主的復(fù)合人工接地裝置，組成全廠(chǎng)閉合環(huán)狀網(wǎng)絡(luò)，以保證地電位、接觸電勢(shì)和跨步電勢(shì)不超出規(guī)程要求的數(shù)值。 給排水系統(tǒng) 給水 項(xiàng)目屬技術(shù)改造，均在原有車(chē)間進(jìn)行，車(chē)間已有完善的供水及循環(huán)水供應(yīng)系統(tǒng)。由于冶煉及精煉溫度降低，冷卻用水大量 減少，無(wú)需要增加供水量，原供水系統(tǒng)完全能滿(mǎn)足項(xiàng)目的供水要求。由于工作人員為公司內(nèi)部調(diào)節(jié)，不新增人員，因此生活用水也不會(huì)增加。 排水 由于生產(chǎn)用水全部循環(huán)利用，無(wú)生產(chǎn)廢水外排。生活污水則利用原有污水處理設(shè)施進(jìn)行處理后外排。 消防 原有消防設(shè)施齊備，不增加消防用水和消防設(shè)施。但因增加了爐窯設(shè)備，應(yīng)適當(dāng)增加干粉滅火器材。 34 第五章 環(huán)境保護(hù) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) XX 蓄電池有限公司年產(chǎn) 23000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目，采用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，可以有效治理廢鉛料對(duì)環(huán)境的污染，屬危險(xiǎn)廢棄物處置 環(huán)保項(xiàng)目，且綜合利用資源，符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)和資源利用政策。項(xiàng)目如下： 1．《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 (GBZ 120xx)； 2．《有色金屬工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》 (YS501720xx)； 3．《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB 90781996)； 4．《大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 (GB 30951996)； 5．《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB 89781996)； 6．《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 (GB 30951996)； 7．《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 (GB 123481990)； 8．《大氣污染物綜合 排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB 162971996)； 9．《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 (GBJ 1687 20xx 年版 )； 10．《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB 145541993)；