【正文】 （10）《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB501402005項目在生產過程中主要的職業(yè)危害有中毒、化學灼傷、機械傷害、觸電、噪聲、燃燒、爆炸等。（1）燃燒、爆炸：生產過程使用的危險化學品主要涉及環(huán)氧樹脂、天然氣（參照甲烷）、氧氣、包裝材料，如遇火源可能燃燒、甚至爆炸；（2）中毒、化學灼傷：生產過程中接觸了鉛、硫酸、膠水等物品，可能造成對人體的損害，如中毒、化學灼傷、引起急慢性疾病；（3）觸電及機械傷害：不當使用電器設備和傳動機械，存在著觸電和機械傷害的危險；（4）噪聲：空壓機和引風機的噪聲，可能人體耳朵傷害。（1） 硫酸硫酸是酸性液體，吸入、攝入或經皮膚吸收后對身體有害?？梢鹱苽?。對眼睛、皮膚、粘膜和上呼吸道具有強烈刺激作用。吸入后，可引起喉、支氣管的炎癥、水腫、痙攣，化學性肺炎或肺水腫。接觸后可引起燒灼感、咳嗽、喘息、氣短、頭痛、惡心和嘔吐等。硫酸具有強烈的腐蝕性和吸水性，對人體皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。若作業(yè)人員個體防護不到位，使用場所未設置安全淋浴和洗眼設備，均可能導致作業(yè)人員嚴重灼傷。濃硫酸的密度比水大，遇水時能產生大量的熱，可發(fā)生沸濺。若將水倒入濃硫酸中由于產生大量的熱可能引起爆沸，使酸濺出而導致作業(yè)人員灼傷。硫酸與易燃物和可燃物接觸會發(fā)生劇烈反應，甚至引起燃燒，因此，若配灌酸作業(yè)場所中存在易燃物（如本項目使用的環(huán)氧樹脂膠粘劑）和可燃物（如檫洗用的紗布等織物），當硫酸發(fā)生泄漏時可能引發(fā)火災事故。硫酸要求儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不超過35℃，相對濕度不超過85%。保持容器密封。應與易（可）燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。個體防護：戴防護眼鏡、穿防毒物滲透工作服、手套；使用場所設置安全淋浴和洗眼設備。其他防護：工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習慣。（2） 鉛鉛是一種灰白色質軟的金屬， 切削面有光澤, 延性弱, 展性強。粉體在受熱、遇明火或接觸氧化劑時會引起燃燒爆炸。對人體的危害：損害造血、神經、消化系統(tǒng)及腎臟。職業(yè)中毒主要為慢性。神經系統(tǒng)主要表現為神經衰弱綜合征、周圍神經?。ㄒ赃\動功能受累較明顯），重者出現鉛中毒性腦病。消化系統(tǒng)表現有齒齦鉛線、食欲不振、惡心、腹脹、腹瀉或便秘，腹絞痛見于中等及較重病例。造血系統(tǒng)損害出現卟啉代謝障礙、貧血等。短時接觸大劑量可發(fā)生急性或亞急性鉛中毒，表現類似重癥慢性鉛中毒。呼吸系統(tǒng)防護：空氣中粉塵濃度超標時，建議佩戴自吸過濾式防塵口罩。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應該佩戴空氣呼吸器。眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。身體防護：穿防毒物滲透工作服。手防護：戴乳膠手套。其他防護：工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。實行就業(yè)前和定期的體檢。保持良好的衛(wèi)生習慣。（3） 氧氧，無色無味，是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一，能氧化大多數活性物質。與易燃物（如乙炔、甲烷等）形成爆炸性的混合物。常壓下當氧氣濃度超過40%時，有可能發(fā)生氧中毒。吸入40%～60%的氧氣時，出現胸骨后不適感、輕咳，進而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加?。粐乐貢r可發(fā)生肺水腫，甚至出現呼吸窘迫綜合癥。吸入氧濃度在80%以上時，出現面部肌肉抽動、面色蒼白、眩暈、心動過速、虛脫，繼而全身強直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。長期處于氧分壓為60～100kPa(相當于吸入40%～60%的氧氣左右)的條件下可發(fā)生眼損害，嚴重者可失明。儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不超過30℃。應與易（可）燃物、活性金屬粉末分開存放，切記混儲。儲備區(qū)應備有泄漏應急處理設備。氧氣鋼瓶不得沾污油脂。采用鋼瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。（4） 環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂膠水，易燃，遇明火、高熱能引起燃燒。受高熱分解放出有毒氣體。粉體與空氣可形成爆炸性混合物，當達到一定的濃度時，遇火星會發(fā)生爆炸。使用環(huán)氧樹脂的工人，可有頭痛、惡心、食欲不振、眼灼痛、眼瞼水腫、上呼吸道刺激、皮膚病癥等。主要危害為引起過敏性皮膚病，其表現形式為瘙癢性紅斑、丘疹、皰疹、濕疹性皮炎等。工作控制密閉操作，提供良好的自然通風條件。呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，佩戴自吸式過濾式防塵口罩。眼睛防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可戴化學安全防護眼鏡。身體防護：穿防毒物滲透工作服。（5） 天然氣天然氣主要成分甲烷是易燃易爆氣體，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。甲烷對人基本無毒，但濃度過高時，使空氣中氧含量明顯降低，使人窒息。當空氣中甲烷達25％～30％時，可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共濟失調。若不及時脫離，可致窒息死亡。皮膚接觸液化本品，可致凍傷。注意在生產過程密閉，全面通風。呼吸系統(tǒng)防護：一般不需特殊防護，但建議特殊情況下，佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。眼睛防護：一般不需特殊防護，高濃度接觸時可戴安全防護眼鏡；身體防護：穿防靜電工作服。手防護：戴一般作業(yè)防護手套；其它：工作現場嚴禁吸煙。避免反復接觸。進入罐、限制性空間或其它高濃度作業(yè)區(qū)，須有人監(jiān)護。針對本項目的主要職業(yè)安全危害因素，采取下列防護措施：（1）項目選址考慮了自然條件及與周邊區(qū)域的相互影響，該地交通便利，具有滿足生產、生活等方面所需的水源、電源等。（2）根據工藝生產的火災危險性及生產特點，嚴格按照《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016—206）要求確定建筑物的結構類型、耐火等級、防火分區(qū)面積，并設置完善的安全疏散設施和通道、疏散樓梯、走道和門的寬度、數量。（3）廠區(qū)總平面布局嚴格按照《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016—2006）有關要求進行，生產區(qū)、管理區(qū)按功能分區(qū)相對集中布置，管理區(qū)布置在全年主導的上風側。廠區(qū)南面主干道一側設置數個出入口，做到人物分流,疏散方便。建構筑物間距符合國家規(guī)定的消防安全間距，廠區(qū)消防通道環(huán)形布置，道路寬度7米和凈高均大于4米，轉彎半徑為12米，能滿足消防的要求。（4）硫酸作業(yè)盡可能采用機械化、自動化，減少操作人員直接接觸硫酸的概率。（5）焊接區(qū)所使用的氣源是天然氣和氧氣，天然氣由公用管網供應，氧氣采用鋼瓶供應，分別用鋼管接到焊接區(qū)的操作臺旁，總閥設專人負責操作。（6）該項目的總圖規(guī)劃中把鉛蓄電池的充電和靜置放電工藝分別布置在不同的車間，相對獨立，并確保其通風良好，這樣，可盡量減少充放電過程中產生的氫氣量，同時可避免因氫氣積聚引起火災爆炸的危險。（7）在易燃、易爆區(qū)域內采用隔爆型或防爆型電氣設施，在裸露的高速運轉部位設置防護罩以免誤傷操作人員。（8）盡可能減少有害氣體鉛塵、鉛煙等散發(fā)，生產車間設有鉛塵、鉛煙回收處理裝置，并在相關作業(yè)崗位均設置吸風口，將車間內鉛塵、鉛煙有害氣體濃度控制在允許范圍內。（9）各車間均按二類標準設置避雷裝置。電氣保護接地采用TNCS系統(tǒng)，接地電阻須小于1歐姆，全廠作統(tǒng)一接地。全部配電線路采用五線制。（10）采用獨立的消防給水系統(tǒng)。設計從消防水池連接直徑DN100的消防干管，在廠區(qū)內沿車間、倉庫敷設環(huán)狀管網，按間距不小于120m設置SS100室外地上式消火栓。室內設置DN65消火栓，間距不超過50m。（11）各建筑物室內均按規(guī)范配置磷酸銨鹽干粉滅火器，其中氧氣存放間、硫酸倉庫按照嚴重危險級配置；倉庫、焊接區(qū)、充電區(qū)按中危險級配置；其余按照輕危險級配置。（12）各生產崗位配備必要的勞動保護用品，如橡膠手套、工作服和鞋、眼鏡、防塵防毒口罩等，車間設置急救箱，并按規(guī)范要求設置淋浴、更衣等設施。（13）對噪聲強度大的噪聲源采取隔聲降噪措施。（14）采用安全封閉的設備，盡量減少揮發(fā)性氣體的泄漏擴散；對儲存接觸硫酸等腐蝕性液體的建筑物、設備等作防腐處理。（15）嚴格明火管理，在生產、儲存場所嚴禁吸煙。某些特定的場所嚴禁使用手機，機動車輛應加裝阻火器。（16）全廠設立義務消防隊，人員10人。（17）加強職工安全教育和技能培訓；建立安全生產責任制；實行定時安全檢查和抽查；成立事故應急預案。11工廠組織和勞動定員 工廠組織本項目建成后在組織機構采用金字塔式二級管理，力求建立科學、高效的生產經營組織體系。本項目由**電源有限公司執(zhí)行項目建設管理，項目竣工后，工作制度依照不同生產工序定為不同的工作制度，除部分工種采用兩班制生產外，其余實行單班制運轉，企業(yè)全年工作日一般為300天。額定人員共1650名，新增員工438名，向社會招聘。 職工培訓各崗位人員必須進行專業(yè)培訓，使職工懂得所用危險化學品及產品的基本性能知識，掌握助力車蓄電池的基本工藝流程，熟悉企業(yè)生產管理制度，熟練掌握使用效能，保證安全生產，做到人人持證上崗。培訓工種：焊接工、灌酸工、充電工、設備維護及消防、計量人員等培訓計劃：開車之前必須對上崗人員培訓完畢。預定培訓費用50萬元。12 項目實施規(guī)劃本項目建設周期為7個月。待可行性研究報告批準后，項目即進行設備訂貨，進行整個項目的工程設計，待設備到位后進行安裝、調試、試生產，2009年1月開始全面投產。具體實施進度見表121。表121項目實施進度表時間年月工作內容2008年6789101112項目調研、準備報告編制與項目審批訂購設備工程設計土建（鋼構）施工設備安裝、驗收試生產建設單位管理費按 萬元計算，環(huán)評、安評 萬，可研、設計費 萬。第二部分費用 萬元?？紤]到增資技改項目，基本預備費用按 萬計取，作為第三部分費用。由于所有投資費用自籌，建設期利息為0。13投資估算（1）《化工建設項目可行性研究投資估算編制辦法》（1999年）（2）有關設計專業(yè)和廠方提供的設計條件；（3）安裝工程按《化工建設概算定額》（第二版）估列；綜合費率按《化工建設安裝工程費用定額》（2006）計取； （4）土建工程費用按當地類似工程造價估列；（5）其他費用按當地有關取費標準計取。（6） 設備價格向廠方詢價，不足部分按機械工業(yè)電子出版社出版的《2006年中國機電產品報價手冊》計取。非標設備按中石化總公司發(fā)布的《非標設備綜合價格(2006年)》計取。本項目固定資產投資為 萬元，其中建設投資 萬元。：本項目總投資 萬元。其中固定資產投資為 萬元, 按用途劃分由建筑工程費、設備費、安裝費和其他費用構成：詳細見表131。表131固定資產投資估算構成表序號工程和費用名稱費用（萬元）占總投資比例備注1建筑工程2設備購置費3安裝工程費4其他費用合計本項目投資，全部為自有資金，本項目建設期為一年，無建設期貸款。計取流動資金為 萬元。本項目固定資產投資 萬元，配套流動資金 萬元，項目總投資 萬元。詳見附表1《綜合估算表》。14 資金籌措 資金來源本項目固定資產投資 萬元，配套流動資金 萬元，項目總投資 萬元。根據企業(yè)目前情況，本項目均為自有資金。資金籌措詳見附表2《投資計劃和資金籌措》。 資金使用計劃固定資產投資 萬元全部都在建設期內投入；在項目建成投產后，流動資金 萬元將根據項目的投產逐步投入。 融資成本分析本項目投資全部為自有資金，本項目建設期為一年，無建設期貸款。 融資風險分析 本項目盈利能力較強，故融資的風險比較小。 15財務與敏感性分析生產總成本是指項目建成后在一定時期內為生產和銷售所有產品而花費的全部費用。按照現有的財務制度由直接材料費、工資及附加費、折舊、大修費、攤銷費、銷售費用、企業(yè)管理費組成。成本和費用估算的依據及說明：（1）原材料的消耗定額，燃料及動力消耗定額，由建設單位提供。達產后，每年消耗原材料計 萬元；（2）動力燃料 萬詳見附表3《主要原材料和動力費用估算表》。（3）工資及附加按每年 萬元計?。?）固定資產中，建筑工程按20年，其他按照綜合直線折舊法分10年折舊，殘值率5%。固定資產其他費用、無形及遞延資產分10年攤銷。計算折舊費用 萬元（5）大修費用按 萬計取（6）財務費用 萬（7）銷售費用 萬（8）企業(yè)管理費：按 萬計取詳見附表4《生產總成本估算》（1）本項目成本和費用估算按生產要素估算法計算，正常年份各成本見表151。表151成本情況表成本類別總成本費用經營成本可變成本固定成本單位(萬元) （2）具體數據詳見附表4《生產總成本估算》。：（1） 建設部國家計委發(fā)布的《建設項目經濟評價方法與參數》（第三版）（2） 國家石油和化學工業(yè)局《化工投資項目經濟評價參數》（2000年）（3）項目建設期1年。經濟壽命期10年，投產第一年生產負荷即100%達產（4）所得稅率33%（5）盈余公積金、公益金按稅后利潤的10%、5%計?。?）基準收益率14%、基準投資回收期10年、平均投資利潤率15%、評價投資利稅率24% 參見附件：（1）附表5《損益表》 （2）附表6《資金來源與運用表》（3）附表7《財務金流量表》、稅金估算（1）銷售收入估算：本項目年生產500萬只助動車專用助力車蓄電池，按照平均每只 元計算，正常年份銷售收入 萬元。（2）銷售稅金估算：本項目增值稅率17%，城市維護建設費和教育經費附加分別為7%和3%。根據以上情況計算，正常年份銷售稅金及附加，扣除可以抵扣的部分。增值稅及附加： 萬元。（3）利潤和所得稅：正常年份，利潤為 萬元，所得