【正文】 于進口電池質(zhì)量與國內(nèi)電池相當，價格卻比國內(nèi)電池高出40%以上，故國家不鼓勵進口該項目產(chǎn)品，而十分鼓勵產(chǎn)品的出口。本項目產(chǎn)品已擁有自營進出口權(quán)。從**地區(qū)來看，新項目投產(chǎn)后每年的產(chǎn)量，可以滿足企業(yè)的投資和發(fā)展。由于交通便利、通信暢通，蓄電池產(chǎn)品同時向周邊地區(qū)擴展，市場前景看好。根據(jù)市場分析情況、企業(yè)自身的經(jīng)濟條件和抗風險能力，建設電動助力車蓄電池生產(chǎn)建設項目，對企業(yè)而言具有良好的經(jīng)濟效益和抗風險水平。3 產(chǎn)品方案與生產(chǎn)規(guī)模 產(chǎn)品方案及質(zhì)量指標產(chǎn)品名稱：助力車蓄電池質(zhì)量指標：本產(chǎn)品的主要質(zhì)量指標間表31。表31助力車蓄電池主要技術(shù)指標檢測項目中國JB/T102622001實測指標2小時容量3次內(nèi)≥100%≥108%12V10Ah電池2率容量（）3次內(nèi)5A 100分鐘≥135分鐘（A）放電5分鐘單格電壓≥荷電保持能力28天容量保持≥85%90%密閉反應效率≥90%≥95%過放電定電阻放電21天實際容量≥10℃啟動性能力2（A）放電90S平均電壓≥循環(huán)壽命按JB/T102622001按循環(huán)放電制式≥350次600次（按國際循環(huán)放電）與同類產(chǎn)品相比，產(chǎn)品性能指標超過企業(yè)標準《電力助動車專用蓄電池》的要求，其技術(shù)達國內(nèi)領先水平。 擬建生產(chǎn)規(guī)模根據(jù)對產(chǎn)品的市場需求預測，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)的規(guī)模效益，考慮產(chǎn)品面向市場，綜合生產(chǎn)技術(shù)，規(guī)模效益，建設投資等因素確定生產(chǎn)規(guī)模。本項目計劃占地 畝?？偨ㄖ娣e約 萬m2，其中：生產(chǎn)車間及生產(chǎn)輔房約 萬m2（含層高超8米的折算面積），倉庫、機修、鍋爐、配電室等等輔助用房約 m2，辦公室樓約 m2，員工宿舍約 m2，職工食堂約 m2，職工浴室、洗衣房、傳達室等其他配套設施約 m2。確定年工作日為 天，兩班生產(chǎn)，年生產(chǎn) 萬只助力車蓄電池生產(chǎn)線。4 工藝技術(shù)方案 工藝技術(shù)方案蓄電池充放電反應：Pb（負極）+ PbO2（正極）+ 2H2SO42PbSO4 + 2H2O充電時副反應：正極：H2O O2 + 2e（當正極充電到70%時，開始析出氧氣）負極：2H + 2e H2 （當負極充電到90%時，開始析出氫氣）：公司原有生產(chǎn)工藝流程參見圖41。 稱片包片焊接入槽整形裝配固封干燥注酸充放電電解液制備硫酸去離子水純水制備干燥成品檢驗成品入庫離子交換柱再生廢水鉛塵塵塵塵鉛塵塵鉛煙酸霧酸霧酸霧合金鉛板柵制造電解鉛鉛粉制造純水、硫酸合 膏涂 板鉛煙鉛塵鉛煙鉛塵廢水圖41原有工藝流程框圖電動助力車用鉛蓄電池的生產(chǎn)工藝流程說明：（1）熔鉛、澆鑄：鉛錠放入熔鉛爐內(nèi)，通過電加熱將其熔化，將鉛液澆鑄在模具上，制成焊接所需的鉛焊條等小零件。（2）包片分組：采用手工分組，將負極板、隔板和正極板按正確的順序和數(shù)量配組。（3）極群焊接：采用手工焊接，借助鉛焊條將分組好的多片極板的耳部焊在一起。（4）電池裝配、膠封：焊接好的極群經(jīng)人工將多余的邊角去除后裝入電池槽內(nèi)，用鉛焊條將各個單體電池聯(lián)成電池組，再對電池組的極性進行檢測；檢測后的電池用密封膠將槽口和槽蓋粘合，倒置進入烘箱固化成一個整體。（5）端子焊接、二封：正、負接線端子焊接在熱封好的電池上后，端子處也用密封膠密封，加熱固化。（6）注酸、充電：將配好的硫酸用微電腦控制的加酸機定量注入電池內(nèi)，用充電機按工藝規(guī)定的程序與參數(shù)進行充電和放電容量檢查，達到出廠標準后清洗包裝入庫。充電過程使用風扇散熱?！。?）純水制造：配酸需使用純水，公司采用離子交換技術(shù)制造純水。技術(shù)改造后新工藝流程框圖參見圖42。圖42 技改擴建項目工藝流程圖鉛粉制造板柵鑄造鉛膏制造制水、配酸涂板固化、干燥分板滾切稱片配組包片鑄焊打孔焊端子端子封膠封蓋加酸化成配組包裝極群入槽制水、配酸本技改遷建項目采用了改進的生產(chǎn)工藝，見工藝流程圖42流程簡介:（1）鉛粉制造過程：將一號電解鉛，通過全自動鉛粉機，完成自動鑄條、切塊、定時定量送料、研磨、出粉、封閉輸送、進倉儲存的過程，加工成符合技術(shù)要求的氧化鉛。（2）板柵鑄造過程：將正負極板柵所用的工作鉛合金，分別投入自動鑄板機合金鍋中融化、保溫、通過封閉自動定量輸送、注模、成型、脫模、自動裁切等連續(xù)重復動作，完成蓄電池用板柵有規(guī)律的生產(chǎn)過程。（3）鉛件澆鑄過程：將正負極所用的工作鉛合金，分別投入合金鍋中融化、保溫、通過自動定量輸送、注模、成型、脫模、自動裁切等連續(xù)重復動作，完成蓄電池用鉛零件和匯流條的生產(chǎn)過程，鉛件澆鑄工序主要為組裝工序提供原材料。（4）鉛膏、涂片制造過程：通過全自動鉛膏制造機組，將鉛膏制造所需要的鉛粉、稀硫酸、去離子水、各種添加劑等經(jīng)過自動稱量，封閉輸送加入和膏機內(nèi)，進行密封，按照設定的程序，以規(guī)定的先后順序完成充分混合的過程，使最終生產(chǎn)出的半成品鉛膏可滿足下工序涂板的要求。（5）固化、干燥制造過程：是將填涂好的極板，送入由全自動程序控制溫度、濕度和時間的專用房間（固化、干燥室）中，按照工藝要求在一定的濕度、溫度條件下，通過控制個階段的時間對極板完成物理和化學變化的過程，使經(jīng)過固化干燥后的極板滿足生產(chǎn)和技術(shù)的要求，此過程對極板的強度、活性物質(zhì)的壽命、電池的放電初始容量會產(chǎn)生較大的影響。（6）分板、修板制造過程：將固化干燥結(jié)束后的連片生極板，通過鋸片式分板機裁成小片，然后再將小片極耳、極板的四周鋸片后殘留的毛刺和干鉛膏用鋼絲輪打磨干凈的過程。（7）稱片配組：按照工藝規(guī)定的重量和極板數(shù)量，將修好的極板用電子稱準確稱量和選配后所產(chǎn)生的極群符合技術(shù)要求的過程。（8）組裝制造過程：包片：使用規(guī)定尺寸的超細玻璃纖維隔板和配好組的極板，用極群包膜夾具將隔板與正負極板機械隔開的過程。（具體過程：取一片負板，放入包片夾具內(nèi)，放入的極板與包片夾具中心對齊，極耳朝向一側(cè)，取規(guī)定層數(shù)的隔板，將隔板網(wǎng)紋面朝上插入包片夾具中，使隔板查到位，取正極板一片，將該片極板板耳負極板耳相反一側(cè)放置在隔板上，使極板和隔板左右對中，且板耳到位。將隔板對折，包住極板，且隔板上沿平齊，重復以上的操作動作，直至極板片數(shù)符合工藝要求，就完成了一個單體極群的包片操作。）焊接：將包片結(jié)束的單體極群，利用焊接夾具和焊槍，完成裝夾具、鎖緊、定位擺放鉛零件、將各極耳與鉛零件牢固熔焊在一起的過程。裝槽：將焊接好的單體極群從極群盒中取出，將鉛渣清理干凈，對應位置裝入蓄電池槽中，并用木塊等壓裝到位，即完成裝槽。 焊過橋：焊過橋亦稱為過橋拼接，先用拼接鉗夾住需要焊接的相鄰兩個單體的過橋極柱，用焊槍將火焰開到適當?shù)拇笮?，保持與焊接部位適當夾角，將兩個過橋極柱牢固地熔焊在一起。 封蓋：焊接好過橋的蓄電池，即進入封蓋工序。先進行試蓋，并校正極群對應部位，使蓄電池蓋能自如的蓋到蓄電池上；然后將配制好的槽蓋密封膠滴加到倒置的蓄電池槽蓋的密封槽中，將經(jīng)過試蓋的蓄電池倒扣如其中，并將殘余的槽蓋密封膠擦拭干凈，將其放入固化干燥窯進行固化。 焊接線片：將O形密封圈套入極柱上，并壓裝到位，將接線端子準確地安裝到對應的位置上，使端子上的極柱孔套住蓄電池極柱，將極柱剪切到適當高度，用電烙鐵（功率根據(jù)實際蓄電池型號而定）接觸極柱頂端，并加入端子焊錫絲，使蓄電池極柱與接線端子良好熔接。 極柱密封：將配制好的端子膠滴加到極柱密封槽中，是端子膠將端子焊點覆蓋住，并且填滿極柱密封槽三分之二的高度，然后將其送入固化烘干窯中固化。（9）制水、配酸：制水過程：是將管道水和地下水，通過一級過濾、二級過濾、電滲析處理、陰陽離子交換樹脂處理，最終將水中對蓄電池有害的金屬離子元素去除的過程，使被處理后的純水（去離子水）達到滿足蓄電池技術(shù)和生產(chǎn)的要求。配酸過程：是將分析純的濃硫酸和純水（去離子水），根據(jù)工藝規(guī)定的密度要求，按照（酸和水）規(guī)定的比例，通過封閉管道定量注入自動配酸機中、混合、冷卻、微調(diào)密度、儲存待用的過程，最中生產(chǎn)的半成品為符合技術(shù)和生產(chǎn)要求的稀硫酸。（10）加酸： 接通電源和氣源，將配制好的稀硫酸抽入加酸機儲酸箱中，開啟加酸機電源，（真空泵處于關(guān)斷狀態(tài)），真空加酸機的酸泵開始工作，從儲酸箱上酸，調(diào)整加酸機前面的電腦面板上的工藝編號到所需號碼，將電池對應定位于加酸機注液頭下方加酸，加酸機注液頭上升后，取出加好酸的電池，即加好一只電池，加酸操作者應逐只檢查加入酸量，如有缺酸現(xiàn)象應補加適量酸液，加入過多則應減少加酸量，通過以上動作完成加酸過程。（11）充放電: 加酸后的蓄電池，使用專用充放電機，經(jīng)過3階段充電2階段放電，充電后抽酸等工序，將蓄電池容量檢驗數(shù)據(jù)做好記錄，容量符合出廠標準。（12）配組包裝: 蓄電池經(jīng)過充放電后，按照靜置時間要求靜置，根據(jù)充放電容檢記錄將蓄電池容量基本一致，開路電壓基本一致的蓄電池配成電動車需要的電池組。蓄電池配組完成后進行表面清潔，然后進行日期噴碼，按照同組蓄電池裝入同一包裝箱，包裝箱內(nèi)附有合格證、說明書等相關(guān)文件，經(jīng)檢驗用膠帶封箱。（1）鉛鈣板柵合金：當前電動助力車電池主要采用鉛鈣合金和鉛銻鎘兩種板柵合金，近年來由于來自環(huán)保等方面的壓力，鉛銻鎘合金被逐漸取替，我公司采用了鉛鈣合金已進行了長達幾年的實際生產(chǎn)驗證，產(chǎn)品性能已符合電動助力車使用要求，并且由于無“鎘”的危害因數(shù)，帶來了環(huán)保方面的長期效益。（2）電池內(nèi)化成：目前鉛酸蓄電池的化成方式有內(nèi)化成和外化成兩種。外化成與內(nèi)化成相比存在浪費水資源、污水難處理、產(chǎn)生酸霧多、生產(chǎn)成本高等缺點，但外化成極板質(zhì)量容易控制。內(nèi)化成生產(chǎn)工藝主要是產(chǎn)生污水少，產(chǎn)生酸霧量少，生產(chǎn)環(huán)境好，電池生產(chǎn)成本低，但化成設備投入大，化成周期長，質(zhì)量不容易控制等缺點。我公司已經(jīng)克服困難，采用外化成工藝，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，擬在本項目中采用。（3）凝膠型膠體電解質(zhì)：做為解決電動車電池循環(huán)壽命的一個重要手段，膠體電解質(zhì)電池在我公司12V17AH，12V20AH電池型號中已在各分公司普遍采用，膠體電池與普通鉛酸電池相比具有低溫性能好，前期衰減速度較慢，對提高我公司產(chǎn)品質(zhì)量水平具有較大優(yōu)勢。（4）半自動鑄焊：鉛酸蓄電池匯流排焊接主要有鑄焊與手工燒焊兩種方式，手工燒焊需要消耗氧氣和乙炔等能源，產(chǎn)生的煙塵與鉛煙對操作員工及周邊環(huán)境產(chǎn)生較多的不良影響；同時手工燒焊用人較多，對員操作技能要求較高，燒焊時產(chǎn)生的焊接不良等質(zhì)量隱患較多；鑄焊可部分解決以上問題，前期由于設備工裝、生產(chǎn)效率等原因未在實際生產(chǎn)中大量應用，由于行業(yè)技術(shù)方面的進步，設備問題已經(jīng)解決，半自動鑄焊設備已在天能等同行廠家中普遍應用，設備可靠性、生產(chǎn)效率、焊接質(zhì)量等方面已能夠滿足動力型鉛酸電池大規(guī)模生產(chǎn)要求，擬在本項目中選用半自動鑄焊工藝和設備。（5）直連式匯流排：由于鑄焊式工藝的選用，匯流排的連接方式具有了較大的提升空間，直連式匯流排與跨橋式匯流排相比節(jié)約了大量鉛材料，同時電池內(nèi)阻減少，大電流導電性能大大提高，對生產(chǎn)中存在的極柱虛焊以及退回電池中的極柱熔斷等問題得以解決。（6）全自動滾切：全自動滾切包括自動刷耳和滾切兩部分，與鋸片式老工藝相比主要是解決了蓄電池生產(chǎn)中最大的環(huán)保難題，由于減少了大量粉塵以及減少了與員工的直接接觸，改善了生產(chǎn)環(huán)境并節(jié)約了環(huán)保費用。同時由于鋸縫寬度的減小也節(jié)約了大量鉛材料，使電池成本降低了很多，并且當前滾切式生產(chǎn)設備進入市場已有較長時間，經(jīng)過了很多設備廠家的多次改進，已進許多同行廠家進行了實際應用，能夠滿足大規(guī)模生產(chǎn)需要。（7）半自動稱片：將分片好的極板自動稱重，并分配至不同的槽中，大大減少了人工操作的工作臺面，從而減少污染源。 主要設備選型（1）主要設備選型：本項目設備選擇的原則按技術(shù)先進性、設備可靠性、生產(chǎn)技術(shù)水平、經(jīng)濟合理性等多方面綜合考慮。主要工藝設備除了少量自制、定制外，均為一般蓄電池工廠的通用設備。在當?shù)鼗蛑苓叧鞘芯梢再I到。所有設備由該企業(yè)技術(shù)和設備制造單位進行安裝、調(diào)試。（2）主要設備一覽表本項目主要生產(chǎn)設備、設施計劃見表41，環(huán)保設備見表42。表41主要生產(chǎn)設備、設施計劃一覽表：類別設備名稱型號或技術(shù)規(guī)格數(shù)量單位備注工藝設備鉛粉機組（2個 6t焊熔鉛爐）Sf24s3臺切塊磨粉鉛粉貯存?zhèn)}30t7臺封閉式的鑄板機(4路)30個1t/h的融鍋Ds1471026臺小型工業(yè)用冷卻塔BLSJ50T/H2個（循環(huán)）和膏機SH1100G5臺1T涂片機對應合膏機的YGSTA3605臺1T固化室極板專用21間自動滾剪機CSBB097臺自動分撿機稱重18套自動包片機42臺鑄焊機組()半自動5（8）條組裝流水線5條注酸機GS212001216＋4臺化成機KGCFD60A/360V250臺化成用設備包裝包裝流水線自制6臺輔助生產(chǎn)設備變電設施800 KVA套1配電房制水系統(tǒng)40t套2空氣壓縮機臺8叉車輛7液壓托板車輛8表42項目環(huán)保設備計劃一覽表類別設備名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備注環(huán)保設備鉛煙凈化裝置HK