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20xx年湖北老河口市某蓄電池公司年產(chǎn)23萬噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報告-免費(fèi)閱讀

2025-07-29 11:04 上一頁面

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【正文】 生活污水則利用原有污水處理設(shè)施進(jìn)行處理后外排。在操作室、配電室等處采用普通的高效熒光燈具,對于重要設(shè)施考慮事故應(yīng)急照明。 電氣控制 項(xiàng)目改造的部分的控制納入原有的控制系統(tǒng),仍采用與原來同類型工藝系統(tǒng)相同的控制系統(tǒng)。 設(shè)備改造 設(shè)備改造的內(nèi)容 根據(jù)工藝流程,項(xiàng)目設(shè)備改造包括廢舊鉛酸蓄電池預(yù)處理系統(tǒng)、 循 環(huán)水系統(tǒng)、脫硫轉(zhuǎn)化系統(tǒng)、冶煉車間改造、合金車間改造、 煙氣治理系統(tǒng) 及常用儀器等 。經(jīng)冶煉獲得的液態(tài)鉛通過液態(tài)輸送直接進(jìn)入合金制造系統(tǒng),使鉛熔體達(dá)到合金制造所需溫度,避免再生鉛熔體先在鉛包中降溫冷卻,通過叉車轉(zhuǎn)運(yùn)至合金精煉系統(tǒng),再升溫重新熔化,該流程的創(chuàng)新,避免了爐渣溫度高、量大,從而帶走大量熱。 29 工藝流程評價 一是通過設(shè)備系統(tǒng)升級達(dá)到改變冶煉作業(yè)方式目的。在此,鉛膏泵至脫硫反應(yīng)槽,在碳酸鹽存在的條件下發(fā)生以下反應(yīng): Na2CO3+H2SO4 → Na 2SO4+H2O+CO2 Na2CO3+PbSO4 → Na 2SO4+PbCO3 (3)冶煉系統(tǒng) 經(jīng)過脫硫后的鉛膏和合金配制過程中產(chǎn)生的浮渣一起進(jìn)入反射爐中 ,以天然氣為燃料 , 低溫產(chǎn)出粗鉛。破碎后的物料特性為:鉛金屬 (重、粒度大 ),鉛膏 (重、粒度小 ),PVC 隔板 (較重、粒度大 ), PP(輕、粒度大 ),為了保證分選物的質(zhì)量,首先采用篩分的原理,將鉛膏分離,然后采用重力分選的原理將鉛金屬、 PVC隔板和 PP 三者分離。 脫硫后的鉛膏和浮渣一起進(jìn)入反射爐中產(chǎn)出粗鉛。 鉛金屬從水力分選器底部取出,皮帶送至轉(zhuǎn)鼓篩進(jìn)行二次清洗,純凈的鉛屑直接用皮帶送到鉛屑轉(zhuǎn)爐處理。在植物類中,農(nóng)作物 429 種,林木 192種,藥用類 133 種、其它 60 種。 該地區(qū)年靜風(fēng)頻率為 14%,年平均風(fēng)速為 2m/s。市東部和北部地區(qū)為第四紀(jì)紅土沉積平原,漢江由老河口市境西北傍境而下,形成沿河地區(qū)的帶狀沖積平原。漢江由北向南流經(jīng)市區(qū)邊緣。10180。國內(nèi)合資企業(yè)采用該材料生產(chǎn)的蓄電池主要出口到國外。 財務(wù)優(yōu)勢 20xx 年,公司回收處理廢鉛酸蓄電池及其它含鉛廢料 4 萬噸,生產(chǎn)鉛及鉛基合金 2 萬噸,實(shí)現(xiàn)銷售收入 3 億元,實(shí)現(xiàn)利稅 20xx 萬元,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。 SO2排放量濃度可降低 85%以上,由 830mg/ m3降至 102mg/m3,煙塵濃度可降低近 85%,由 110mg/m3降至 16 mg/m3,廢氣中主要污染物排放量如下: 、鉛塵 、煙塵 ,污染物排放量在原有基礎(chǔ)上的削減量分別為:煙塵 、 、鉛塵。 再生金屬行業(yè)是節(jié)能環(huán)保勞動密集型企業(yè),符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展方向,不屬于國家重點(diǎn)調(diào)控的 “兩高一資 ”類產(chǎn)業(yè),不應(yīng)該作為高能耗行業(yè)而受到限制。 企業(yè)面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn) 一方面是國家對資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)型企業(yè)的鼓勵和扶持,一方面是國家出臺嚴(yán)厲限制政策,實(shí)施 《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》。再生鉛冶煉能耗應(yīng)低于 130 千克標(biāo)準(zhǔn)煤 /噸鉛,電耗低于 100 千瓦時 /噸鉛。 新建及現(xiàn)有再生鉛鋅項(xiàng)目,廢雜鉛鋅的回收、處理必須采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備。 這些規(guī)模小、產(chǎn)量低、工藝及環(huán)保設(shè)備簡陋的再生鉛廠,金屬鉛的回收率只有 80%,綜合能耗高達(dá)600Kg 標(biāo)煤 /噸鉛,產(chǎn)生大量棄渣中高達(dá) 8%以上的含鉛無法得到再回收利用,銻等有色金屬 50%未回收利用;高達(dá) 30%的電池塑殼、全部廢橡膠及隔板等被投入熔煉爐燒掉;廢硫酸未得到回收利用。要發(fā)展環(huán)保產(chǎn)業(yè),加強(qiáng)能源資源節(jié)約和生態(tài)環(huán)境保護(hù),基本形成節(jié)約能源資源和保護(hù)生態(tài)環(huán)境的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、增長方式、消費(fèi)模式,增強(qiáng)可持續(xù)發(fā)展能力。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表 13 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 序號 項(xiàng)目名稱 單位 指標(biāo) 備注 1 建設(shè)期 年 2 2 生產(chǎn)期 年 12 3 改造后產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模 處理廢舊鉛酸蓄電池 萬噸 /年 再生鉛 萬噸 /年 鉛合金 萬噸 /年 2 4 消耗指標(biāo) 廢鉛蓄電池 及含鉛廢料 萬噸 /年 電解鉛 噸 /年 5800 硝酸鈉 噸 /年 50 錫 噸 /年 15 銻 噸 /年 12 鈣 噸 /年 25 硫磺 噸 /年 8 松香 萬元 水 x104m3/a 4 電 x104kwh/a 330 天然氣 x104m3/a 350 5 總投資 萬元 3000 建設(shè)投資 萬元 2500 新增 其中 :建設(shè)期利息 萬元 流動資金 萬元 500 6 年新增銷售收入 萬元 20xx 7 年新增營業(yè)稅金及附加 萬元 生產(chǎn)期 14 平均 8 年新增總成本 萬元 663 生產(chǎn)期平均 9 年新增利潤總額 萬元 372 生產(chǎn)期平均 10 年新增所得稅 萬元 25 生產(chǎn)期平均 11 年新增凈利潤 萬元 248 生產(chǎn)期平均 12 新增投資利潤率 % 生產(chǎn)期平均 13 新增投資利稅率 % 14 項(xiàng)目投資現(xiàn)金流量分析 (新增投資 ) (所得稅前 ) (所得稅后 ) 內(nèi)部收益率 % % 投資回收期 (含建設(shè)期 ) 年 15 項(xiàng)目資本金內(nèi)部收益率 (新增投資 ) 23% 16 盈虧平衡點(diǎn) (有項(xiàng)目 ) % 17 資產(chǎn)負(fù)債率 18% 平均指標(biāo) 18 流動比率 % 平均指標(biāo) 19 速動比率 % 平均指標(biāo) 15 第二章 項(xiàng)目背景和投資的必要性 項(xiàng)目背景 資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)受到國家高度重視 我國是資源缺乏的發(fā)展中國家,在經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的過程中,資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)受到國家高度重視。 建設(shè)進(jìn)度 項(xiàng)目建設(shè)期 2 年,計劃 20xx 年 10 月正式投產(chǎn)。 表 12 全廠污染物產(chǎn)生量匯總表 序號 名稱 單位 數(shù)量 增加減少量, +/ 備注 1 煙氣 x104m3/a 3605 2050 2 鉛塵 t/a 3 煙塵 t/a 4 SO2 t/a 5 廢渣 t/a 920 3680 安全生產(chǎn)和勞動保護(hù) 項(xiàng)目所用主要原料無易燃易爆類物品,但廢舊鉛酸蓄電池具有腐蝕性,運(yùn)輸設(shè)備及原料庫均經(jīng)過防腐處理;天然氣為易燃易爆物品應(yīng)采取有效的 12 防爆措施;所有熔煉爐內(nèi)均有高溫液態(tài)金屬,應(yīng)有效防止泄露且消防措施滿足規(guī)范要求。 XX 蓄電池有限公司地處湖北省襄樊市,廢舊資源收購半徑覆蓋我國中西部地區(qū),公司在多年的廢舊蓄電池回收工作中,已初步建立了一套較為完整的原材料收購網(wǎng)絡(luò),年回收 廢舊鉛酸蓄電池量超過 4 萬噸。 鉛膏用碳作還原劑進(jìn)入回轉(zhuǎn)短窯還原熔煉,生產(chǎn)成再生粗鉛,冶煉時碳酸鉛分解成氧化鉛與二氧化碳,只需用碳作還原劑而不需 加入鐵屑置換硫,減少棄渣量。 改擴(kuò)建相關(guān)廠房 建設(shè)規(guī)模 項(xiàng)目建成后,形成年處理廢鉛酸蓄電池 萬噸、年產(chǎn)再生鉛 萬噸、鉛及鉛合金 2 萬噸的規(guī)模和生產(chǎn)能力。該廠區(qū)現(xiàn)有供電、供水條件落實(shí),水文地質(zhì)穩(wěn)定,具備較好的建設(shè)條件。 (3)根據(jù)公司原材料成份和年處理量,所選工藝流程立足國內(nèi)先進(jìn)成熟的高新技術(shù),運(yùn)行可靠、安全、高效節(jié)能,經(jīng)濟(jì)合理。 項(xiàng)目實(shí)施后,再生鉛綜合能耗由實(shí)施前的 300 kgce/tPb 下降到150kgce/tPb,按年產(chǎn)再生鉛 萬噸計算,年節(jié)約標(biāo)煤 3450 噸,節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益 290 多萬元;與國內(nèi)平均水平相比,噸鉛產(chǎn)渣率由 20%下降到 4%以下,年減少棄渣 3680 噸;與傳統(tǒng)再生鉛技術(shù)比,鉛回收率可提高 57%,達(dá)到98%以上,銻、錫等有色金屬在本產(chǎn)業(yè)鏈系統(tǒng)內(nèi)低成本循環(huán)利用,金屬利用率達(dá)到 95%以上;鉛膏脫硫、富氧燃燒及使用 天然氣作為燃料等先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用后 ,單位產(chǎn)品 SO2排放量由 噸 /萬噸下降到 噸 /萬噸、單位產(chǎn)品煙塵排放量由 噸 /萬噸下降到 噸 /萬噸、單位產(chǎn)品鉛塵排放量由 噸 /萬噸下降到 噸 /萬噸 ,年分別減少 SO煙塵、鉛塵排放 噸、 噸和 噸,具有顯著的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會效益。 4 20xx 年,公司回收處理廢鉛酸蓄電池及其它含鉛廢料 4 萬噸,生產(chǎn)鉛及鉛基合金 2 萬噸,實(shí)現(xiàn)銷售收入 3 億元,實(shí)現(xiàn)利稅 20xx 萬元,取得了較好 的經(jīng)濟(jì)效益 和社會效益 。 為了認(rèn)真完編制工作,我公司組織相關(guān)工程技術(shù)人員實(shí)地考察了 XX蓄電池有限 公司,確認(rèn)了可行性研究所需的相關(guān)資料。 20xx 年 獲 ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。 公司主要產(chǎn)品有有色金屬再生冶煉粗鉛、電解鉛、鉛銻合金、低銻合金、鉛鈣合金、鉛基系列用合金、鉛酸大 (中、小 )密蓄電池極板等。 通過廢鉛酸蓄電池低溫連續(xù)熔煉 技術(shù)改造 項(xiàng)目的實(shí)施,最終實(shí)現(xiàn)公司再生鉛技術(shù)、裝備、能耗和環(huán)境保護(hù)等達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。產(chǎn)品銷往全國各地,在武漢、上海、浙江、河南等大中城市設(shè)有銷售服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)。新增鉛屑連續(xù)熔煉爐設(shè)施,熔煉過程實(shí)現(xiàn)鉛屑低溫、快速熔煉,在減少廢 氣、廢渣量等污染物;鉛膏通過化學(xué)方法脫硫轉(zhuǎn)化后在燃?xì)夥瓷錉t內(nèi)低溫熔煉,避免硫進(jìn)入冶煉車間,減少廢氣和二氧化硫的排放; (3)將現(xiàn)有的直燃煤反射爐改造為燃?xì)夥瓷錉t,由燃用煙煤改為天然氣富氧燃燒,減少污染物排放量; 5 (4)改造收塵系統(tǒng),收塵系統(tǒng)布袋收塵過濾面積由現(xiàn)在的 200m2 的一套改為 500m2 的一套。 主要設(shè)計原則 (1)貫徹執(zhí)行國家關(guān)于資源再生綜合利用和環(huán)境保護(hù)的相關(guān)政策 ,保障項(xiàng)目建設(shè)遵守國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。 可行性研究的范圍 主要針對該項(xiàng)目的必要性及可行性、工程方案、實(shí)施進(jìn)度、招標(biāo)初步方案、勞動定員、環(huán)境保護(hù),勞動安全、消防,節(jié)能分析及計算以及投資及經(jīng)濟(jì)分析進(jìn)行研究,并編制可行性研究報告。新建鉛屑連續(xù)熔煉回轉(zhuǎn)爐,實(shí)現(xiàn)鉛屑低溫、快 速、連續(xù)熔煉,減少廢氣、廢渣量;鉛膏濕法脫硫轉(zhuǎn)化后在燃?xì)夥瓷錉t或短窯內(nèi)低溫熔煉并施以氧氣燃燒技術(shù),減少廢氣和二氧化硫的排放; (3)選擇合理爐型。 鉛金屬直接進(jìn)入精煉鍋在 400~500℃ 溫度下熔鑄成鉛銻合金,避免金屬鉛進(jìn)入高溫冶煉系統(tǒng),減少鉛的揮發(fā) 。隨著汽車工業(yè)的 快速發(fā)展和社會汽車保有量的增加,廢鉛酸蓄電池的蓄積量持續(xù)增長。項(xiàng)目采用天然氣供熱,公司已與天然氣供應(yīng)商簽訂天然氣配套建設(shè)及供用氣合同,為天然氣供應(yīng) 11 提供了保障。改造前用電 320 萬 kwh,改造后用電 330 萬kwh,多耗電 10 萬 kwh,折標(biāo)煤 13 噸 。 XX 蓄電池有限公司積極推廣應(yīng)用先進(jìn)的資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)新技術(shù),不僅節(jié)約了資源,降低了企業(yè)的各項(xiàng)成本,同時也為當(dāng)?shù)匮h(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到了示范作用。必須把建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會放在工業(yè)化、現(xiàn)代化發(fā)展戰(zhàn)略的突出位置。 我國再生鉛的 產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀 目前,國內(nèi)再生鉛廠大約有近 300 家,上萬噸規(guī)模的只有 3 家,小廠平均生產(chǎn)能力為 1000 噸 /年左右。在冶煉系統(tǒng)主要采用富氧燃燒和聯(lián)合冶煉流程,鉛金屬采用專門的冶煉爐進(jìn)行低溫熔化,鉛膏、鉛灰采用轉(zhuǎn)爐冶煉或采用兩段冶煉工藝,冶煉設(shè)備熱效率達(dá)到 60%左右,冶煉過程中能耗大大降低,平均噸鉛的綜合能耗為 150200 千克標(biāo)準(zhǔn)煤 /噸鉛。禁止對廢鉛酸蓄電池進(jìn)行人工破碎和露天環(huán)境下進(jìn)行破碎作業(yè)。所有的員工都必須定期進(jìn)行身體檢查,并保存記錄。 20xx 年國務(wù)院頒布的《國民經(jīng)濟(jì)與社會發(fā)展十一五規(guī)劃》中,明確提出要 “建立生產(chǎn)者責(zé)任延伸制度,推進(jìn)廢紙、廢舊金屬 、廢舊輪胎和廢棄電子產(chǎn)品等回收利用;推動鋼鐵、有色、煤炭、電力、化工、建材、制糖等行業(yè)實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)改造,形成一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范企業(yè)。公司產(chǎn)品深受用戶青睞。 項(xiàng)目實(shí)施的優(yōu)勢 企業(yè)品牌優(yōu)勢 XX 蓄電池有限公司注重產(chǎn)品質(zhì)量,市場信譽(yù)良好, “XX”商標(biāo)為湖北省著名商標(biāo),企業(yè)品牌優(yōu)勢明顯。目前,該類產(chǎn)品涵蓋了國內(nèi)大、中、小客戶的實(shí)際需求,已廣泛在國內(nèi)各重點(diǎn)蓄電池廠及中外合資、獨(dú)資企業(yè)使用。另一方面,我國在科技含量較高的鉛深加工產(chǎn)品開發(fā)方面力度還不夠,特別是對特種鉛材、鉛合金的強(qiáng)勁需求不能滿足,主要依賴進(jìn)口。112176。地理位置適中。其主嶺將境內(nèi)水系分為東西兩片,嶺西地形起伏較大,屬邱陵地帶,其間大小河流均直接匯入漢江;嶺東屬平崗地帶,其河流則分別匯入排子河、黑水河,再入 小清河,至襄樊市北入漢江??菟谒鎸挾?500~800m,洪水期為1000~4000m,最低水位 (1966 年 4 月 23 日 ),最高水位 ,最大洪水流量 57200m3/s(1935 年 7 月 7 日 )。 工藝方案 工藝流程 該項(xiàng)目的工藝過程是: 廢鉛酸電池由儲料運(yùn)輸車倒入給料倉,再經(jīng)由振動進(jìn)料器送入輸送帶,再由輸送帶輸送至破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎。 廢酸及濾液經(jīng)壓濾機(jī)處理,純凈的濾液再泵至蒸發(fā)裝置,硫酸鈉被逐 27 步分離出來。 PP 從分選槽中取出清洗后進(jìn)入料倉。脫硫技術(shù)應(yīng)用后,一方面使 50%以
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