【文章內(nèi)容簡介】 、橡膠工業(yè)、油漆工業(yè)以及國防軍工、農(nóng)藥醫(yī)藥、制革、煉焦等工業(yè)部門，此外還用于鋼鐵酸洗、農(nóng)藥、制革、煉焦等工業(yè)部門。 （二）硫酸市場分析 我國是一個(gè)農(nóng)業(yè)大國，隨著我國農(nóng)業(yè)的發(fā)展，特別是磷肥產(chǎn)量的不斷增長，硫酸產(chǎn)品的需求量也在不斷地增長，上世紀(jì)90年代以前，雖然消費(fèi)量增長較快，但進(jìn)口量很小。近年來我國硫酸產(chǎn)品的凈進(jìn)口量和消費(fèi)逐年增加。 目前我國硫酸產(chǎn)品消費(fèi)構(gòu)成為：化肥約占72％，化工產(chǎn)品約占10％，輕工產(chǎn)品約占7％，其他約占11％?；适橇蛩嵯M(fèi)的最大用戶。我國是一個(gè)農(nóng)業(yè)大國，化肥的用量在逐年增長，特別是高效復(fù)合肥將是今后化肥工業(yè)的發(fā)展方向，對硫酸產(chǎn)品需求量的增長將有較大的促進(jìn)。 硫酸作為一種無機(jī)強(qiáng)酸產(chǎn)品在我國發(fā)展很快，，％。2005年我國硫酸產(chǎn)量達(dá)2711萬噸。 近年來，隨著我國化肥工業(yè)的飛速發(fā)展，硫酸產(chǎn)品的消費(fèi)量也在不斷遞增，1994年我國硫酸產(chǎn)品的消費(fèi)量為1530萬噸，，％。2005年硫酸產(chǎn)品的需求量為2800萬噸，產(chǎn)量滿足不了需求，約有89萬噸的缺口。 目前，國內(nèi)硫酸產(chǎn)量尚無法滿足市場需求，我國每年直接進(jìn)口大量硫酸和進(jìn)口硫磺制取硫酸以補(bǔ)充市場。2007年15月份。，同比比增長22％，按70％折硫酸量785萬噸，％。％。由于國內(nèi)市場需求的有效增長，2007年我國硫酸出口量進(jìn)一步減少，出口價(jià)格也將繼續(xù)上漲。，同比減少一半，％，％。我國硫酸出口主要以高純硫酸為主，出口流向主要是周邊地區(qū)與國家。 雖然市場的需求有力地促進(jìn)了我國硫酸工業(yè)快速增長，但在高增長的背后，已經(jīng)顯現(xiàn)出令人擔(dān)憂的一面。一方面由于國內(nèi)市場需求巨大，國內(nèi)硫酸消費(fèi)量約一半依賴于進(jìn)口。面對快速增長的市場需求，盡管國內(nèi)生產(chǎn)裝置平均開工率由去年的50％上升至今年的65％，但仍然偏低。另一方面，國內(nèi)低水平產(chǎn)能迅速擴(kuò)張。本世紀(jì)初我國硫酸生產(chǎn)廠家大約為200余家，至2007年我國硫酸生產(chǎn)廠家大約為400余家，數(shù)量翻了一番。在硫酸生產(chǎn)廠家中，中小企業(yè)占70％，生產(chǎn)裝置與工業(yè)技術(shù)水平均處于相對較為落后的狀態(tài)，尤其是環(huán)保技術(shù)水平較低。生產(chǎn)裝置效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，能源消耗高，環(huán)境污染嚴(yán)重，對硫酸市場穩(wěn)定發(fā)展產(chǎn)生較大的沖擊。國內(nèi)硫酸工業(yè)整體結(jié)構(gòu)不平衡，生產(chǎn)裝置開式率低，進(jìn)口量增長速度過快，已經(jīng)影響到我國硫酸工業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。 盡管2007年國內(nèi)硫酸產(chǎn)量增長出現(xiàn)回升的勢頭，但如果國內(nèi)硫酸工業(yè)結(jié)構(gòu)得不到有效控制與調(diào)整，我國硫酸工業(yè)增長水平還將會下降?？焖僭鲩L的國民經(jīng)濟(jì)與巨大的市場需求為硫酸工業(yè)提供了極為有利的發(fā)展機(jī)遇和環(huán)境。 因此，市場前景是非常樂觀的。 三、市場競爭與優(yōu)勢分析本項(xiàng)目擬建在xx林場,采用國家鼓勵(lì)的富氧底吹熔煉——鼓風(fēng)爐還原煉鉛工藝，配備余熱回收發(fā)電和雙轉(zhuǎn)雙吸制酸系統(tǒng)，年產(chǎn)鉛錠10萬噸，年回收銅2300噸，銻320噸。本項(xiàng)目的建設(shè)具有如下比較優(yōu)勢： （一）鉛精礦資源優(yōu)勢。項(xiàng)目業(yè)主自有礦山位于云南省文山州西畤縣興街鎮(zhèn),礦藏量160萬金屬噸,年產(chǎn)精礦為12萬噸。且我省是鉛礦資源比較豐富的省區(qū)，鉛礦開采的地方主要天等、扶綏、泗頂、岑溪、藤縣、蒼梧、桂平、南丹、宜州等地，年產(chǎn)精礦約40萬噸，而目前省內(nèi)只有兩家冶煉廠在正常生產(chǎn)，這兩家企業(yè)的原產(chǎn)能均不超過1萬噸/年，也進(jìn)入整改中。90％的鉛精礦流向省外。故本項(xiàng)目建成后，年需18萬噸鉛精礦，在省內(nèi)也可解決一大部分，不存在資源短缺問題。 （二）技術(shù)裝備優(yōu)勢 本項(xiàng)目按照國家行業(yè)準(zhǔn)入條件的要求，采用富氧低吹熔煉——鼓風(fēng)爐還原煉鉛工藝，配備余熱發(fā)電和雙轉(zhuǎn)雙吸制酸工藝，效率高，能耗低，環(huán)保達(dá)標(biāo)。 （三）規(guī)模經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢本項(xiàng)目設(shè)計(jì)年產(chǎn)鉛錠10萬噸，年回收銅2300噸，銻320噸，余熱發(fā)電1800萬度，分為兩期投入，相比目前國內(nèi)鉛冶煉廠普遍規(guī)模較小的情況，項(xiàng)目具有規(guī)模經(jīng)濟(jì)，成本低的優(yōu)勢。 基于以上優(yōu)勢，項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，其產(chǎn)品的市場競爭力是較強(qiáng)的，產(chǎn)品銷售是有保證的。 四、建設(shè)規(guī)模綜合國家產(chǎn)業(yè)政策、市場分析、項(xiàng)目建設(shè)地址的具體條件，本項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模確定為年產(chǎn)10萬噸鉛錠。 五、產(chǎn)品方案 本項(xiàng)目產(chǎn)品為鉛錠，產(chǎn)品含鉛率≥％，規(guī)格為塊狀，年產(chǎn)量為10萬噸。 副產(chǎn)品為硫酸，％。同時(shí)，年回收銅2300噸，銻320噸。第四章 廠址及建廠條件 一、廠址項(xiàng)目擬建廠址位于xx林場，周邊均為石山環(huán)抱，周邊2公里范圍內(nèi)沒有居民區(qū)、醫(yī)院、學(xué)校等對環(huán)境條件要求高的單位和企業(yè)。項(xiàng)目的供電、供水條件較好。廠址占地面積為500畝。廠址場地屬丘陵地帶，工程地質(zhì)條件較好。綜合評價(jià)，認(rèn)為擬建廠址具有較好的建設(shè)條件，能滿足項(xiàng)目建設(shè)的需要，該廠址可以作為本項(xiàng)目的建設(shè)地址。 二、建廠條件 （一）自然條件 （二）地形地貌廠址為xx林場內(nèi)，均屬丘陵林地，工程地質(zhì)條件良好。 （三）交通廠址距市區(qū)約32公里，交通運(yùn)輸便利。 （四）供水項(xiàng)目生產(chǎn)、生活用水在廠區(qū)內(nèi)打井抽取，也可自水庫布管，日生產(chǎn)用水量約800m3，日生活用水量170m3。經(jīng)初步勘察，廠區(qū)內(nèi)地下水豐富，水量水質(zhì)可滿足項(xiàng)目需要。井水經(jīng)軟化除氧后作余熱鍋爐用水。井水經(jīng)處理達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)后作為生活用水。 （五）供電 項(xiàng)目年用電量8600萬kwh/a。利用項(xiàng)目本身余熱發(fā)電1800萬kwh/a，年外購電為6800kwh/a，由附近10KV供電線路接入廠內(nèi)配電站解決。 （六）主要原材料 項(xiàng)目生產(chǎn)冶煉所需的原料主要有鉛精礦、碎煤、其他輔助材料（河沙、石灰石、鐵礦）等。 硫化鉛精礦（PbS）。 自有礦山供12萬噸外，余下購自河池、藤縣、桂平及佛子沖鉛鋅礦，其主要成分如下：Pb=％；Zn=％；Cu=％；Sb=％；As=％；Fe=％；CaO=％；SiO2=％；S=％。 年需量為18萬噸。 煤購自云南、貴州等地，其主要成份為：％，％，S=～％，發(fā)熱量7181大卡/kg。 河沙 由本地購進(jìn)。 石灰石 由本地購進(jìn)。 鐵礦 從本地購進(jìn)，年需量為1萬噸。第五章 項(xiàng)目技術(shù)方案 一、項(xiàng)目構(gòu)成本項(xiàng)目主要由冶煉車間、電解車間、硫酸車間、余熱發(fā)電站、水源泵房、軟水處理站、廢水處理池、氧氣站、維修車間、成品倉庫、化驗(yàn)室、地磅房、配電站及辦公樓、職工宿舍樓、飯?zhí)玫雀黜?xiàng)工程構(gòu)成，詳見下表：項(xiàng)目構(gòu)成表序號工程名稱設(shè)計(jì)規(guī)模建筑面積（m2）備注1冶煉車間（含余熱鍋爐、電除塵）30002電解車間10萬噸鉛錠/a30003硫酸車間10萬噸硫酸/a25004余熱發(fā)電站2500kw12005水源泵房1006軟水處理站1007制氧站3008廢水處理池9維修車間40010成品倉庫400011化驗(yàn)室20012地磅房120噸電子磅12013配電房40014辦公樓400015職工宿舍樓800016食堂80017總圖工程合計(jì)28120 二、生產(chǎn)技術(shù)方案 （一）冶煉車間 工藝方案選擇 鉛冶煉行業(yè)的工藝技術(shù)大體上分為三代：第一代為燒結(jié)鍋——鼓風(fēng)爐工藝技術(shù)，該工藝技術(shù)因難以解決污染問題已相繼被世界各國所淘汰；第二代為燒結(jié)機(jī)——鼓風(fēng)爐工藝技術(shù)，該工藝技術(shù)雖可使污染情況大為降低，但也存在著煙氣SO2濃度低而難以回收利用，SO2排放對環(huán)境造成較大污染，國家發(fā)改委發(fā)布的《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》中已明確禁止新建項(xiàng)目采用此工藝；第三代為強(qiáng)化冶煉工藝技術(shù)，如我國具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“水口山煉鉛法”，煉鉛工藝可從根本上解決環(huán)境污染問題。目前，該工藝已成功應(yīng)用于河南豫光金鉛股份有限公司和安徽科威金屬材料股份公司的鉛冶煉流程。兩廠投產(chǎn)至今，生產(chǎn)穩(wěn)定，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均達(dá)到和超過設(shè)計(jì)能力，制酸尾氣二氧化硫含量遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。該工藝被列為國家鼓勵(lì)推廣的鉛冶煉工藝。 通過比較分析，并結(jié)合國家的產(chǎn)業(yè)政策，確定本項(xiàng)目采用水口山煉鉛工藝，即富氧底吹熔煉——鼓風(fēng)爐還原煉鉛工藝。 生產(chǎn)方法和工藝流程 鉛精礦、河沙、石灰石、碎煤、鐵礦及從余熱鍋爐和電除塵器回收的鉛煙灰通過配比經(jīng)皮帶機(jī)送到圓盤制粒機(jī)上被潤濕、混合并制成球粒，球粒通過皮帶機(jī)和可逆配膠帶輸送機(jī)加入到球料倉中。球料倉中的球粒通過定量給料機(jī)和移動(dòng)帶式輸送機(jī)從底吹爐的加料口加入到底吹爐中。底吹爐是一臺可旋轉(zhuǎn)的圓筒式回轉(zhuǎn)爐。底吹爐處于準(zhǔn)備位置（90176。）時(shí)，經(jīng)烤爐后加入液體鉛和渣，在余熱鍋爐、電除塵、排煙機(jī)、煙灰輸送系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)都投入運(yùn)行后，將底吹爐從準(zhǔn)備位置轉(zhuǎn)至吹煉位置（0176。）。此時(shí)，底吹爐內(nèi)為一液體熔池，由較淺的底層粗鉛和高氧化鉛為頂層所構(gòu)成，氧氣通過下方的氧槍在混合液體中浸沒噴射，使金屬和渣相激烈混合。通過加料口加入生球粒物料，在劇烈攪動(dòng)的金屬——爐渣——?dú)怏w乳液中進(jìn)行一系列復(fù)雜反應(yīng)，如硫酸鹽和碳酸鹽的分解，硫化物的全部或部分氧化、粉煤燃燒、熔劑和金屬化的或氧化的反應(yīng)產(chǎn)物的熔化、液態(tài)硅酸鹽渣相的形成以及揮發(fā)性金屬化合物的蒸發(fā)等。金屬、爐渣和氣相之間連續(xù)反向流動(dòng)，產(chǎn)出的粗鉛從出鉛口虹吸放出，高鉛