興業(yè)海螺水泥企業(yè)標準工藝管理實施細則(編輯修改稿)
2025-08-03 06:30 本頁面
【文章內容簡介】 均勻穩(wěn)定，控制入窯分解率在 85～ 95％； C5 旋風筒下料溜子溫度≤ 900℃；預熱器出口氣體溫度≤ 360℃，異常情況應控制≤ 430℃；利用窯氣開磨時，瞬時溫度≤ 500℃。 合理調節(jié)高溫風機、三次風擋板的開度，穩(wěn)定窯爐用風比例；控制預熱器出口氣體： O2 含量小于 ％ 。 CO 含量小于 ％。 積極采用新型優(yōu)質耐火材料，不斷延長使用周期。 耐火材料的管理、使用參照《水泥回轉窯用耐火材料使用規(guī)程（試行）》。耐火材料施工嚴格執(zhí)行施工規(guī)范。 7 粉磨系統(tǒng)工藝管理 立磨工藝管理原則是：確定合理的入磨物料粒度，調整立磨喂料量、研磨壓力、差壓等關系，穩(wěn)定料床，減少振動。在保持生料質量品質的前提下努力提高磨機臺時產量。 1 （ S／ R）＝ SO3 247。 （ + Na2O） 對立磨輥皮磨損進行技術跟蹤經常保持系統(tǒng)用風、喂料量、研磨壓力、選粉機效能的相互適應，以提高粉磨效率，降低電力消耗，獲得最佳經濟效益，達 到國內外同類型磨機的先進水平。 各質量指標按《公司年度生產經營綜合計劃》控制。 原料磨主要依據差壓避免立磨振動過大。水泥磨主要依據出磨斗式提升機功率、一倉音頻及有關控制參數，及時調節(jié)喂料量，避免飽磨和或空磨，達到安全穩(wěn)定生產。煤磨以煤粉倉料位、窯和分解爐的煤粉使用量調節(jié)喂煤量，同時依據壓差避免立磨振動過大。 在保證產品質量的前提下，努力提高磨機產量。各種入磨物料量和比率用計算機自動控制，也可用手動及時進行設定。 立磨入磨物料粒度（≤ 75 mm，占 90%；≥ 120mm， 小于 2%）。出磨生料質量指標見《公司年度生產經營綜合計劃》。利用預熱器廢氣作為烘干熱源，進磨風溫 2400C 左右，控制磨機出口氣體溫度＜ 110℃，加強磨機密閉堵漏，系統(tǒng)漏風量不得超過總風量 8%。 煤磨入口原煤粒度≤ 50 mm 占 90%以上。利用冷卻機廢氣作為烘干熱源，入口熱氣溫度在 2500C 左右，控制出口氣體溫度 700C 左右（不允許超過 90℃），并采取有效措施防爆。 計劃停窯，煤粉倉原則上
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