鋁模工藝監(jiān)理實施細則(編輯修改稿)
2024-07-15 02:56 本頁面
【文章內容簡介】 截面尺寸一致的定位水平鋼筋。（3）墻厚定位鋼筋的安裝控制 待樓面砼澆筑完成后，在距樓面板50~100MM鋼筋處焊接墻厚定位鋼筋，定位鋼筋橫向間距為800mm。定位鋼筋長度根據墻厚確定，其焊接按照彈出的墻線確定，鋼筋與墻線控制線偏差應小于3mm，以保證模板安裝時剪力墻下部的墻體厚度。如圖4，圖52）鋁模板安裝墻柱模板安裝樓板模板安裝安裝背楞斜撐安裝樓面板3）插銷及銷片（1）墻身模板上的插銷必須根據孔位要求全部打滿，且插銷頭的方向一致，銷片尖頭全部朝下，兩個插銷間距不能超過300mm。（2）樓面板及其它板的插銷：兩個構件連接，最少不能少于2個插銷，且兩個插銷的間距不能超過300mm。（3）銷片的要求：所有銷片打入插銷時，銷片下端長度必須超過總長度的一半。4）立桿布置（1）樓板支撐配用早拆獨立鋼支撐（層高≤），支撐間距應符合設計要求，且中對中的間距不能超過1300mm；（2）獨立鋼支撐應垂直不傾斜，嚴禁承受偏心荷載。（3）樓梯模板與支撐，因樓梯荷載較大，為避免樓梯在澆筑砼時形，應預先增加為三列支撐。5）對拉螺桿的安裝要求（1） 墻兩側的對拉螺桿孔應平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。（2）鉆孔應采用機具，嚴禁采用電、氣燒孔。（3）剪力墻端頭必須設置對拉螺桿。（4） 所有對拉螺桿的直徑為16mm，且為粗牙。（5）對拉螺桿長度不能過長，以超過螺母25mm為最佳。（6）墻身內部螺桿必須有膠管及杯頭套住，以便多次重復使用，膠管需用硬質pvc膠管，需嚴格控制杯口、膠管的制作精度以控制墻體垂直度等誤差，并輔助預制砼條以進一步控制誤差。6）墻柱背楞的安裝剪力墻鋁模根據高度設置背楞排數，第一道背楞距地面250mm，第二道背楞距地面850mm，第三道背楞距地面1700mm，第四道背楞距地面2800mm，外墻柱不少于4道。7）斜撐的安裝（1）斜撐的布置與墻體平面形狀相對應，內墻采用兩邊對拉且上下成三角形的支撐系統(tǒng)，支撐下端連接在樓面預埋件上，上端連接在背楞上，下部斜撐桿撐第一道墻身加固背楞，距地面高度為250mm，上部斜撐桿撐第三道墻身加固背楞，距地面高度為1700mm，兩條支撐的間距不能超過3000mm，第一條支撐與墻角的間距不能超過3000mm，如果超過需要增加第二條支撐，短邊墻的長度小于1000mm不需要支撐。（2）外墻體外墻體采用單邊且上下成三角形的支撐系統(tǒng)；外墻體的支撐除按標準的設計施工外，另需增加鋼絲繩拉接，以防止墻體移位。（三）、混凝土澆筑控制澆筑過程施工配套措施1）鋁模樓層澆筑混凝土完后，在混凝土初凝前需要采用高壓水槍對樓面沖洗干凈，防止模板漏漿產生的砼積壓，確保鋁模表面干凈、整潔，以及對墻柱腳塞縫水泥砂漿也需沖除干凈，同時確保樓面無殘余混凝土凝固。2） 樓梯部位澆筑（1）澆筑樓梯位時，不能一次到頂，需分兩次進行澆筑。踏步板的檢查口要隨時打開以便排氣。防止因砼氣體產生的壓力導致樓梯整體變形；3）樓板澆筑（1）砼澆筑前，按樓層標高在鋼筋上做出標識，標識須控制在低于樓面板下5mm處，剪力墻每面要求測放三個及三個以上樓面標高點，墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個標高點，~2m，在標識點處焊接板厚控制鋼筋，板厚控制鋼筋橫向距離小于等于800mm，并用鋁方通收平，樓面厚度誤差要求控制在5mm內；（2）采取分層澆筑混凝土，混凝土澆筑需從中間電梯井和樓梯位向四周推進，防止模板整體移位。4）混凝土泵送（1）豎向泵管須逐層采用鋼架牢固固定在下層樓面上，施工層泵管禁止接觸鋁模板。（2）鋁模樓棟宜使用混凝土布料機澆筑，底座禁止直接置于鋁模板上，必須通過鋼架固定在下面3層樓面上，布料機支架禁止接觸，對布料機處樓面支撐進行加強，減少施工對鋁模整體性的影響，如不使用布料機，內側放置橡膠圈等。（四）、拆模及堆放控制模板的拆模順序：墻身模板→梁模板→樓面模板，在拆除樓面鋁模時，需要按照施工方案進行拆除，嚴禁在拆除樓面鋁模時將鋁模之間的插銷拆除只剩下1根，然后整體拉下來，造成樓面鋁模的損傷、鋁模的變形。拆模后的堆放：1）墻身模板拆模后必須按順序排放在相應的位置，并做清潔工作，以便傳遞到下層施工；2）拆除后的樓面模板需按行數分開，并以號碼的先后順序排放。（五）、脫模劑的要求及涂刷控制脫模劑宜選用專用產品提升砼表觀質量，常規(guī)所用廢機油將影響常規(guī)表觀質量，不應選用；所有模板必需清潔干凈后方可涂刷脫模劑；墻身模板豎立后用滾筒刷油，為防止油量過多流動污染地面；樓面部分的脫模劑不能用滾筒涂刷，只能用膠壺噴灑。五、監(jiān)理工作的措施和方法（一）、模板質量
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