興業(yè)海螺水泥企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工藝管理實施細(xì)則(完整版)
【正文】 以下，要求塔底物料不結(jié)塊。利用預(yù)熱器廢氣作為烘干熱源，進(jìn)磨風(fēng)溫 2400C 左右，控制磨機(jī)出口氣體溫度＜ 110℃，加強(qiáng)磨機(jī)密閉堵漏，系統(tǒng)漏風(fēng)量不得超過總風(fēng)量 8%。 各質(zhì)量指標(biāo)按《公司年度生產(chǎn)經(jīng)營綜合計劃》控制。 CO 含量小于 ％。在確保蓖板及蓖床 安全的前提下控制三次風(fēng)溫=820～ 920℃，外排廢氣溫度小于 260℃。系統(tǒng)密閉裝置保持完好可靠。 負(fù)責(zé)鏟裝運(yùn)輸?shù)V石的質(zhì)量最終把關(guān)，認(rèn)真檢查每一礦車石料質(zhì)量；嚴(yán)格控制石灰石中含土 量、含水量；預(yù)防鐵件進(jìn)入破碎機(jī)。 負(fù)責(zé)對違反本規(guī)程致使生產(chǎn)遭受損失者，追究責(zé)任，嚴(yán)肅處理。 公司生產(chǎn)處是工藝管理常設(shè)機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé) 本規(guī)程的發(fā)布實施、監(jiān)督管理和修訂。 努力提高破碎機(jī)的單機(jī)臺時產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本。 合理確定并穩(wěn)定窯填充率，窯速與生料喂料量保持同步。合理控制冷卻機(jī)各室的冷卻風(fēng)量和 一、二段蓖床運(yùn)行速度，減少熱損失，提高熱交換效率，力爭出冷卻機(jī)熟料溫度 ≤ 65℃ +環(huán)境溫度。 積極采用新型優(yōu)質(zhì)耐火材料，不斷延長使用周期。 原料磨主要依據(jù)差壓避免立磨振動過大。 煤磨入口原煤粒度≤ 50 mm 占 90%以上。 閉路循環(huán)水泥磨入磨物料（熟料、混合材料、石膏）粒度≤ 25 mm。堅持定期維護(hù)保養(yǎng)，及時檢修，注意保溫和密閉堵漏，防止漏風(fēng)。 包裝系統(tǒng)的工藝技術(shù)人員做好生產(chǎn)技術(shù)資料的整理、分析、存檔、及時總結(jié)，并落實相應(yīng)的措施。各種原燃材料堆場、生料庫、熟料庫最低儲量須保持在有效容量的 50%以上，否則下道工序須作減產(chǎn)或停機(jī)處理。 配料站石灰石中間庫、粘土倉保持低料位運(yùn)行，每周清庫一次； 原料系統(tǒng)石灰石倉每天放空一次、每周清倉一次，粘土倉每 3 天放空 一次、每兩周清 倉一次，鐵粉、砂巖倉每兩周放空一次、每月清倉一次； 原煤倉每周空倉一次 ,每月清倉一次； 生料均化庫、熟料庫每年清庫一次；碼頭熟料庫每月清庫一次；水泥庫每年清庫一次； 各轉(zhuǎn)運(yùn)站下料溜子每班及時清理，保持物料暢通。 10 能源管理 建立健全能源管理網(wǎng)絡(luò)和能源管理制度，并組織實施。
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