【正文】 : 8m/s 氣體停留時間 : 壓力損失： 400Pa 噴煤嘴數(shù)量 : 2 套 開機前檢查 a) 檢查 耐火襯料是否完好 。 窯 頭 罩： a) 確認耐火材料是否符合砌筑要求，燃燒器入窯孔周圍密封是否添加 。 數(shù)量： 1 臺 柴油燃燒裝置工作壓力： ～ 開機前的準備 a) 確認燃燒器的耐火材料是否剝落，本體有否變形頭部磨損及燒損情況，通道是否暢通，各部間隙是否符合要求； b) 確認燃燒器與窯內(nèi)的位置是否合適，防止燒壞火磚； c) 確認燃燒器各處調(diào)節(jié)擋板是否靈活自如 ，指示值是否正確； d) 確認燃燒器活動小車是否自如，燃燒器可否在下車口上下左右調(diào)整； 運轉(zhuǎn)中的檢查 a) 檢查燃燒器耐火澆注料是否燒損； b) 及時清掃燃燒器頭部積料，以保持正常的火焰； c) 調(diào)整燃燒器內(nèi)、外流比例，伸縮節(jié)范圍，保證良好的燃燒條件，使火焰長度適當，又不沖刷窯皮； d) 檢查有無磨通冒灰漏氣現(xiàn)象； e) 燃燒器上各儀表顯示是否正常。 處理風量 900000m3/h 全壓 7200Pa 進口靜壓 7200Pa 工作溫度 290℃ max： 450℃（ 15min） 主軸轉(zhuǎn)速 300～ 950r/min 廢氣密度 主電機型號 YKK7106 主電機規(guī)格 2500kW/6000V 主電機轉(zhuǎn)速 994r/min 1538 窯頭風機 型號 Y47311№ 單吸單出雙支承 進風口 逆 135176。 g) 首次升溫（新窯）或當主燒成帶大面積換磚，需從窯口向內(nèi)鋪適宜熟料層，厚度為 200mm，防止未完全燃燒的煤粉及柴油落入磚中，破壞耐火磚； h) 當窯內(nèi)大面積換磚時，在尾溫升至 650℃，可進行預投料：投料量30t/h，時間： 2030min；預投料時，窯必須連續(xù)慢轉(zhuǎn)并注意預熱器各點溫度變化情況； i) 在 冷卻機前端 固定板 上部鋪 200mm 厚結(jié)粒較好的熟料； j) 升溫曲線： ）窯內(nèi)磚進行挖補或換磚＜ 10m且系統(tǒng)澆注料修復不多，升溫 14h，曲線如下： ）窯內(nèi)燒成帶換磚 10m≤ L＜ 20m，或者 40m以后換磚長度 L≥ 20m 時，升溫 16h，曲線如下： ）窯內(nèi)燒成帶換磚≥ 20m，或窯口、窯尾（含舌形板）更換澆注料時，升溫 18h，曲線如下 ： ）窯內(nèi)未換磚且停窯在 2448h以內(nèi)，升溫 10h（停窯期間，遇陰雨、投料 75℃ /h 57℃ /h 950 650 250 0 尾溫℃ 2 4 5 6 8 10 12 14 16 時間 h 燒油 油煤混燒 75℃ /h 50℃ /h 950 650 250 0 尾溫℃ 2 4 6 8 10 12 14 16 18 時間 h 投料 燒油 油煤混燒 75℃ /h 57℃ /h 950 650 250 0 尾溫℃ 2 3 4 6 8 10 12 14 時間 h 投料 燒油 油煤混燒 雪天氣，升溫時間可適當延長至 12h），曲線如下： ）臨停 24h 以內(nèi)升溫： ① 臨停 412h 小時以內(nèi)，窯按 1/2 停機時間升溫； ② 臨停 1224h，窯按 1/3停機時間進行升溫。 當二次風溫達到 900℃ 之后通知巡檢工停止燒油，并拔出油槍 ,停油后適量增大窯頭喂煤量。 篦冷機一段跳停時的操作 a) 根據(jù)窯負荷，立即進行慢窯作業(yè)，加大一段各室風量； b) 通知相關專業(yè)人員進行檢查確認； c) 根據(jù)檢查確認情況進行恢復或停窯操作。 托輪高溫操作 a) 通知現(xiàn)場及專業(yè)技術人員對高溫托輪油、水、環(huán)境溫度、液壓擋輪進行檢查確認，根據(jù)檢查情況決定補油或換油、開啟軸流冷卻風機或調(diào)整液壓擋輪工作狀況； b) 根據(jù)溫度變化情況通知潤滑人員對高溫托輪打油循環(huán)； c) 根據(jù)機械專業(yè)人員檢查情況進行相應操作調(diào)整（例：降低窯速、喂料量）； d) 如出現(xiàn)機械故障時進行停窯。工藝上往往是因為火焰溫度過分集中、窯皮不穩(wěn)定及料子成份不穩(wěn)定等因素影響。停窯后嚴格按規(guī)程進行窯慢轉(zhuǎn)，慢轉(zhuǎn)要求見下表。（例：投球確認等）； m) 系統(tǒng)大面積更換耐火材料時，嚴格按照烘烤要求進行升溫操作； n) 開停窯時嚴格按照窯慢轉(zhuǎn)操作規(guī)程轉(zhuǎn)窯，雨雪天氣慢轉(zhuǎn)間隔時間相應縮短，旋轉(zhuǎn)量每次為 100 度，若遇大雨或暴雨，應連續(xù)慢轉(zhuǎn)； o) 篦冷機清雪人、打大塊過程中，嚴格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行； 11 窯操作員下現(xiàn)場要求 為保證設備安全穩(wěn) 定運行及操作參數(shù)優(yōu)化，達到穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗、安全運行的目的，要求操作員下現(xiàn)場觀察系統(tǒng)狀況，并結(jié)合中控儀表參數(shù)，分析及處理問題，從而保證窯系統(tǒng)穩(wěn)定運行。 分解爐喂煤控制系統(tǒng) （注：沒有投入使用） 控制參數(shù)：分解爐出口溫度 操作參數(shù)：分解爐喂煤 用熱電偶檢測五級筒出口溫度與給定值比較，輸出控制分解爐喂煤，以達到五級筒出口溫度為給定值。 選擇 ① ． ② 選擇開關 非門（輸入信號取反） 與門（輸入條件必須同時滿足） 連接標志 起動連鎖 運行連鎖 或門（輸入條件滿足其一即可） 1427 1426 啟動信號 說明：以上全部為單機啟停，其中標準倉生料庫底收塵風機作為1412(1)的啟動連鎖。 ≥1 15064 15065 水電阻允許主機啟動 風機入口閥門關閉 液偶拉桿開度 5% 液偶 2 油泵是互為備用的，當一臺油泵以運行，其供油壓力小于，則自動開啟另一個備用油泵，當二臺油泵都運行，且供油壓力大于 ，則 30 秒后 自動停備用泵。 選擇 15032 15036 啟動信號 增濕塔出口溫度 120℃ 增濕塔出口溫度 120℃ amp。 選擇 amp。 K15a、篦冷機主控回路 設 備 名 稱 工藝代號 電氣代號 篦冷機一段液壓傳動 15281 篦冷機二段液壓傳動 15282 篦冷機三段液壓傳動 15283 風機入口閥門關閉 主電機定子溫度 HH 主電機軸承溫度 HH 風機機軸承溫度 HH amp。 入口擋板關 amp。 15311 9 0 入口擋板關 啟動信號 1702 入口擋板關 amp。 15283 A1701M A15284 A15287 15281 amp。 amp。 選擇 15034 15038 增濕塔出口溫度 120℃ 增濕塔出口溫度 120℃ 注： 回轉(zhuǎn)窯輔助傳動單機啟停。 K06a增濕塔噴水增壓水泵站主控回路 設 備 名 稱 工藝代號 電氣代號 1立式離心水泵 15031 1電動閘閥 15035 2立式離心水泵 15032 2電動閘閥 15036 3立式離心水泵 15033 3電動閘閥 15037 4立式離心水泵 15034 4電動閘閥 15038 150411 1504 ① amp。 1513 運行 啟動信號 1506 運行 15271 運行 ① 1436a 1436b 1435a 1435b 注： 五級旋風筒卸料溜子負壓趨于正壓值時， 1426 自動跳停。 篦冷機各空氣流量控制系統(tǒng) （注：沒有投入使用） 控制參數(shù)：各室空氣流量 操作參數(shù)：各室風機入口擋板開度 用壓力變送器檢測鼓風機入口空氣流量與給定值比較，輸出控制鼓風機入口擋板開度，以保持各室空氣流量為給定值。 爐內(nèi)： a) 檢查爐內(nèi)煤粉燃燒狀況，有無明亮火焰； b) 爐內(nèi)料氣分散及混合狀況； c) 爐錐部及縮口積料狀況及從爐錐部亮度判斷其是否局部高溫。 f) 停一次風機，啟動燃燒器事故風機； g) 為了保護好窯皮和耐火襯，停高溫風機主電機轉(zhuǎn)為慢轉(zhuǎn)。 胴體高溫時的調(diào)整思路 根據(jù)各種參數(shù)，綜合判斷高溫的原因。 處理 前 圈的處理 a) 前圈會縮小窯口通風面積，減少入窯二次風量，同時熟料在燒成帶停留時間延長易結(jié)大塊； b) 前圈主要是煤粉燃燒不完全，出窯熟料發(fā)粘 造成的； c) 調(diào)節(jié)燃燒器位置，使火焰偏離物料，防止煤粉被物料壓住； d) 調(diào)節(jié)一次風，提高一次風沖量，提高風煤混合程度，保證煤粉完全燃燒； e) 調(diào)節(jié)三次風擋板開度，避免窯內(nèi)通風不足造成的不完全燃燒； f) 前圈垮落時，短時間內(nèi)大量燒成帶物料涌出窯口，操作上及時調(diào)整一段篦速，控制合理的篦下壓力，保證熟料冷卻效果，防止堆雪人；略微降低窯速，同時少量增加窯頭煤量，可在短時間內(nèi)恢復正常運行。 旋風筒堵料 現(xiàn)象： 旋風筒底部溫度緩慢下降，壓力急劇下降或出 現(xiàn)正壓現(xiàn)象，下部旋風筒溫度急劇上升。 正常運行主要監(jiān)控參數(shù)（供參考） 預熱器出口溫度： 320℃左右 五級筒溜子溫度 ： 860~880℃左右 分解 爐 出口溫度： 900℃以內(nèi) 窯尾溫度： 1150℃以內(nèi) 窯尾負壓： 300Pa 左右 窯主電機電流控制在 : 500～ 900A 預熱器出口 CO 含量： %以內(nèi) NOx 濃度控制在 : 800～ 1100ppm 增濕塔出口溫度： ＜ 200℃ 入窯頭電收塵溫度： ＜ 120℃ 輪帶滑移量： 5～ 10mm 胴體溫度： ＜ 380℃ 8 異常情況處理 跑生料（竄料） 判斷： 窯電流下降較多，燒成帶、窯尾溫度下降， Nox 下降， 冷卻機壓力上升。 7 投料至滿負荷操作 投料前的準備 a) 檢查預熱器各部位的溫度，投料前 1h放各翻板閥，投球確認預熱器是否暢通，同時使空氣炮進入正常運行狀態(tài)； b) 啟動窯輔助運行設備； 67℃ /h 950 650 250 0 尾溫℃ 2 4 6 8 10 時間 h 投料 燒油 油煤混燒 c) 啟動冷卻機空氣梁風機，調(diào)節(jié)余風風機擋板，保持窯頭微負壓，（必要時啟動余風風機，并通知給窯頭電收塵荷電）； d) 啟動熟料輸送及窯頭回灰系統(tǒng)； e) 啟動 528 篦冷機系統(tǒng)； f) 啟動供料系統(tǒng)袋收塵及喂料機組。 處理風量 580000m3/h 全壓 20xxPa 工作溫度 200～ 250℃ max： 350℃ 主軸轉(zhuǎn)速 580r/min 主電機型號 YRKK50010 主電機規(guī)格 560kW/6000V 運轉(zhuǎn)前的檢查 a) 檢查風機內(nèi)雜物是否清理干凈，風葉是否有積料； b) 檢查人孔門是否密封好，運轉(zhuǎn)部位與靜止部位是否接觸； c) 檢查冷卻水閥門是否打開，軸承、稀油站油量、油質(zhì)是 否正常； d) 檢查各檢測裝置是否完好； e) 檢查液力偶合器油量是否足夠，水電阻是否正常； f) 檢查入口擋板動作是否靈活，是否能關閉到位，指示中控顯示是否一致； g) 檢查各地腳螺栓，連接螺栓是否緊固，脫落； h) 檢查慢轉(zhuǎn)是否脫開； i) 開機前對高壓