【正文】 : 8m/s 氣體停留時(shí)間 : 壓力損失： 400Pa 噴煤嘴數(shù)量 : 2 套 開機(jī)前檢查 a) 檢查 耐火襯料是否完好 。 窯 頭 罩： a) 確認(rèn)耐火材料是否符合砌筑要求，燃燒器入窯孔周圍密封是否添加 。 數(shù)量： 1 臺(tái) 柴油燃燒裝置工作壓力： ～ 開機(jī)前的準(zhǔn)備 a) 確認(rèn)燃燒器的耐火材料是否剝落，本體有否變形頭部磨損及燒損情況，通道是否暢通，各部間隙是否符合要求； b) 確認(rèn)燃燒器與窯內(nèi)的位置是否合適，防止燒壞火磚； c) 確認(rèn)燃燒器各處調(diào)節(jié)擋板是否靈活自如 ，指示值是否正確； d) 確認(rèn)燃燒器活動(dòng)小車是否自如，燃燒器可否在下車口上下左右調(diào)整； 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查 a) 檢查燃燒器耐火澆注料是否燒損； b) 及時(shí)清掃燃燒器頭部積料，以保持正常的火焰； c) 調(diào)整燃燒器內(nèi)、外流比例，伸縮節(jié)范圍，保證良好的燃燒條件，使火焰長度適當(dāng)，又不沖刷窯皮； d) 檢查有無磨通冒灰漏氣現(xiàn)象； e) 燃燒器上各儀表顯示是否正常。 處理風(fēng)量 900000m3/h 全壓 7200Pa 進(jìn)口靜壓 7200Pa 工作溫度 290℃ max： 450℃（ 15min） 主軸轉(zhuǎn)速 300～ 950r/min 廢氣密度 主電機(jī)型號(hào) YKK7106 主電機(jī)規(guī)格 2500kW/6000V 主電機(jī)轉(zhuǎn)速 994r/min 1538 窯頭風(fēng)機(jī) 型號(hào) Y47311№ 單吸單出雙支承 進(jìn)風(fēng)口 逆 135176。 g) 首次升溫（新窯）或當(dāng)主燒成帶大面積換磚，需從窯口向內(nèi)鋪適宜熟料層，厚度為 200mm，防止未完全燃燒的煤粉及柴油落入磚中，破壞耐火磚； h) 當(dāng)窯內(nèi)大面積換磚時(shí)，在尾溫升至 650℃，可進(jìn)行預(yù)投料：投料量30t/h，時(shí)間： 2030min；預(yù)投料時(shí)，窯必須連續(xù)慢轉(zhuǎn)并注意預(yù)熱器各點(diǎn)溫度變化情況； i) 在 冷卻機(jī)前端 固定板 上部鋪 200mm 厚結(jié)粒較好的熟料； j) 升溫曲線： ）窯內(nèi)磚進(jìn)行挖補(bǔ)或換磚＜ 10m且系統(tǒng)澆注料修復(fù)不多，升溫 14h，曲線如下： ）窯內(nèi)燒成帶換磚 10m≤ L＜ 20m，或者 40m以后換磚長度 L≥ 20m 時(shí)，升溫 16h，曲線如下： ）窯內(nèi)燒成帶換磚≥ 20m，或窯口、窯尾（含舌形板）更換澆注料時(shí)，升溫 18h，曲線如下 ： ）窯內(nèi)未換磚且停窯在 2448h以內(nèi)，升溫 10h（停窯期間，遇陰雨、投料 75℃ /h 57℃ /h 950 650 250 0 尾溫℃ 2 4 5 6 8 10 12 14 16 時(shí)間 h 燒油 油煤混燒 75℃ /h 50℃ /h 950 650 250 0 尾溫℃ 2 4 6 8 10 12 14 16 18 時(shí)間 h 投料 燒油 油煤混燒 75℃ /h 57℃ /h 950 650 250 0 尾溫℃ 2 3 4 6 8 10 12 14 時(shí)間 h 投料 燒油 油煤混燒 雪天氣，升溫時(shí)間可適當(dāng)延長至 12h），曲線如下： ）臨停 24h 以內(nèi)升溫： ① 臨停 412h 小時(shí)以內(nèi)，窯按 1/2 停機(jī)時(shí)間升溫； ② 臨停 1224h，窯按 1/3停機(jī)時(shí)間進(jìn)行升溫。 當(dāng)二次風(fēng)溫達(dá)到 900℃ 之后通知巡檢工停止燒油，并拔出油槍 ,停油后適量增大窯頭喂煤量。 篦冷機(jī)一段跳停時(shí)的操作 a) 根據(jù)窯負(fù)荷，立即進(jìn)行慢窯作業(yè)，加大一段各室風(fēng)量； b) 通知相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行檢查確認(rèn)； c) 根據(jù)檢查確認(rèn)情況進(jìn)行恢復(fù)或停窯操作。 托輪高溫操作 a) 通知現(xiàn)場及專業(yè)技術(shù)人員對(duì)高溫托輪油、水、環(huán)境溫度、液壓擋輪進(jìn)行檢查確認(rèn)，根據(jù)檢查情況決定補(bǔ)油或換油、開啟軸流冷卻風(fēng)機(jī)或調(diào)整液壓擋輪工作狀況； b) 根據(jù)溫度變化情況通知潤滑人員對(duì)高溫托輪打油循環(huán)； c) 根據(jù)機(jī)械專業(yè)人員檢查情況進(jìn)行相應(yīng)操作調(diào)整（例：降低窯速、喂料量）； d) 如出現(xiàn)機(jī)械故障時(shí)進(jìn)行停窯。工藝上往往是因?yàn)榛鹧鏈囟冗^分集中、窯皮不穩(wěn)定及料子成份不穩(wěn)定等因素影響。停窯后嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行窯慢轉(zhuǎn)，慢轉(zhuǎn)要求見下表。（例：投球確認(rèn)等）； m) 系統(tǒng)大面積更換耐火材料時(shí)，嚴(yán)格按照烘烤要求進(jìn)行升溫操作； n) 開停窯時(shí)嚴(yán)格按照窯慢轉(zhuǎn)操作規(guī)程轉(zhuǎn)窯，雨雪天氣慢轉(zhuǎn)間隔時(shí)間相應(yīng)縮短，旋轉(zhuǎn)量每次為 100 度，若遇大雨或暴雨，應(yīng)連續(xù)慢轉(zhuǎn)； o) 篦冷機(jī)清雪人、打大塊過程中，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行； 11 窯操作員下現(xiàn)場要求 為保證設(shè)備安全穩(wěn) 定運(yùn)行及操作參數(shù)優(yōu)化，達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗、安全運(yùn)行的目的，要求操作員下現(xiàn)場觀察系統(tǒng)狀況，并結(jié)合中控儀表參數(shù)，分析及處理問題，從而保證窯系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。 分解爐喂煤控制系統(tǒng) （注：沒有投入使用） 控制參數(shù)：分解爐出口溫度 操作參數(shù)：分解爐喂煤 用熱電偶檢測五級(jí)筒出口溫度與給定值比較，輸出控制分解爐喂煤，以達(dá)到五級(jí)筒出口溫度為給定值。 選擇 ① ． ② 選擇開關(guān) 非門（輸入信號(hào)取反） 與門（輸入條件必須同時(shí)滿足） 連接標(biāo)志 起動(dòng)連鎖 運(yùn)行連鎖 或門（輸入條件滿足其一即可） 1427 1426 啟動(dòng)信號(hào) 說明：以上全部為單機(jī)啟停，其中標(biāo)準(zhǔn)倉生料庫底收塵風(fēng)機(jī)作為1412(1)的啟動(dòng)連鎖。 ≥1 15064 15065 水電阻允許主機(jī)啟動(dòng) 風(fēng)機(jī)入口閥門關(guān)閉 液偶拉桿開度 5% 液偶 2 油泵是互為備用的，當(dāng)一臺(tái)油泵以運(yùn)行，其供油壓力小于，則自動(dòng)開啟另一個(gè)備用油泵，當(dāng)二臺(tái)油泵都運(yùn)行，且供油壓力大于 ，則 30 秒后 自動(dòng)停備用泵。 選擇 15032 15036 啟動(dòng)信號(hào) 增濕塔出口溫度 120℃ 增濕塔出口溫度 120℃ amp。 選擇 amp。 K15a、篦冷機(jī)主控回路 設(shè) 備 名 稱 工藝代號(hào) 電氣代號(hào) 篦冷機(jī)一段液壓傳動(dòng) 15281 篦冷機(jī)二段液壓傳動(dòng) 15282 篦冷機(jī)三段液壓傳動(dòng) 15283 風(fēng)機(jī)入口閥門關(guān)閉 主電機(jī)定子溫度 HH 主電機(jī)軸承溫度 HH 風(fēng)機(jī)機(jī)軸承溫度 HH amp。 入口擋板關(guān) amp。 15311 9 0 入口擋板關(guān) 啟動(dòng)信號(hào) 1702 入口擋板關(guān) amp。 15283 A1701M A15284 A15287 15281 amp。 amp。 選擇 15034 15038 增濕塔出口溫度 120℃ 增濕塔出口溫度 120℃ 注： 回轉(zhuǎn)窯輔助傳動(dòng)單機(jī)啟停。 K06a增濕塔噴水增壓水泵站主控回路 設(shè) 備 名 稱 工藝代號(hào) 電氣代號(hào) 1立式離心水泵 15031 1電動(dòng)閘閥 15035 2立式離心水泵 15032 2電動(dòng)閘閥 15036 3立式離心水泵 15033 3電動(dòng)閘閥 15037 4立式離心水泵 15034 4電動(dòng)閘閥 15038 150411 1504 ① amp。 1513 運(yùn)行 啟動(dòng)信號(hào) 1506 運(yùn)行 15271 運(yùn)行 ① 1436a 1436b 1435a 1435b 注： 五級(jí)旋風(fēng)筒卸料溜子負(fù)壓趨于正壓值時(shí)， 1426 自動(dòng)跳停。 篦冷機(jī)各空氣流量控制系統(tǒng) （注：沒有投入使用） 控制參數(shù)：各室空氣流量 操作參數(shù)：各室風(fēng)機(jī)入口擋板開度 用壓力變送器檢測鼓風(fēng)機(jī)入口空氣流量與給定值比較，輸出控制鼓風(fēng)機(jī)入口擋板開度，以保持各室空氣流量為給定值。 爐內(nèi)： a) 檢查爐內(nèi)煤粉燃燒狀況，有無明亮火焰； b) 爐內(nèi)料氣分散及混合狀況； c) 爐錐部及縮口積料狀況及從爐錐部亮度判斷其是否局部高溫。 f) 停一次風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)燃燒器事故風(fēng)機(jī)； g) 為了保護(hù)好窯皮和耐火襯，停高溫風(fēng)機(jī)主電機(jī)轉(zhuǎn)為慢轉(zhuǎn)。 胴體高溫時(shí)的調(diào)整思路 根據(jù)各種參數(shù)，綜合判斷高溫的原因。 處理 前 圈的處理 a) 前圈會(huì)縮小窯口通風(fēng)面積，減少入窯二次風(fēng)量，同時(shí)熟料在燒成帶停留時(shí)間延長易結(jié)大塊； b) 前圈主要是煤粉燃燒不完全，出窯熟料發(fā)粘 造成的； c) 調(diào)節(jié)燃燒器位置，使火焰偏離物料，防止煤粉被物料壓??； d) 調(diào)節(jié)一次風(fēng)，提高一次風(fēng)沖量，提高風(fēng)煤混合程度，保證煤粉完全燃燒； e) 調(diào)節(jié)三次風(fēng)擋板開度，避免窯內(nèi)通風(fēng)不足造成的不完全燃燒； f) 前圈垮落時(shí)，短時(shí)間內(nèi)大量燒成帶物料涌出窯口，操作上及時(shí)調(diào)整一段篦速，控制合理的篦下壓力，保證熟料冷卻效果，防止堆雪人；略微降低窯速，同時(shí)少量增加窯頭煤量，可在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常運(yùn)行。 旋風(fēng)筒堵料 現(xiàn)象： 旋風(fēng)筒底部溫度緩慢下降，壓力急劇下降或出 現(xiàn)正壓現(xiàn)象，下部旋風(fēng)筒溫度急劇上升。 正常運(yùn)行主要監(jiān)控參數(shù)（供參考） 預(yù)熱器出口溫度： 320℃左右 五級(jí)筒溜子溫度 ： 860~880℃左右 分解 爐 出口溫度： 900℃以內(nèi) 窯尾溫度： 1150℃以內(nèi) 窯尾負(fù)壓： 300Pa 左右 窯主電機(jī)電流控制在 : 500～ 900A 預(yù)熱器出口 CO 含量： %以內(nèi) NOx 濃度控制在 : 800～ 1100ppm 增濕塔出口溫度： ＜ 200℃ 入窯頭電收塵溫度： ＜ 120℃ 輪帶滑移量： 5～ 10mm 胴體溫度： ＜ 380℃ 8 異常情況處理 跑生料（竄料） 判斷： 窯電流下降較多，燒成帶、窯尾溫度下降， Nox 下降， 冷卻機(jī)壓力上升。 7 投料至滿負(fù)荷操作 投料前的準(zhǔn)備 a) 檢查預(yù)熱器各部位的溫度，投料前 1h放各翻板閥，投球確認(rèn)預(yù)熱器是否暢通，同時(shí)使空氣炮進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)； b) 啟動(dòng)窯輔助運(yùn)行設(shè)備； 67℃ /h 950 650 250 0 尾溫℃ 2 4 6 8 10 時(shí)間 h 投料 燒油 油煤混燒 c) 啟動(dòng)冷卻機(jī)空氣梁風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)余風(fēng)風(fēng)機(jī)擋板，保持窯頭微負(fù)壓，（必要時(shí)啟動(dòng)余風(fēng)風(fēng)機(jī)，并通知給窯頭電收塵荷電）； d) 啟動(dòng)熟料輸送及窯頭回灰系統(tǒng)； e) 啟動(dòng) 528 篦冷機(jī)系統(tǒng)； f) 啟動(dòng)供料系統(tǒng)袋收塵及喂料機(jī)組。 處理風(fēng)量 580000m3/h 全壓 20xxPa 工作溫度 200～ 250℃ max： 350℃ 主軸轉(zhuǎn)速 580r/min 主電機(jī)型號(hào) YRKK50010 主電機(jī)規(guī)格 560kW/6000V 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 a) 檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)雜物是否清理干凈，風(fēng)葉是否有積料； b) 檢查人孔門是否密封好，運(yùn)轉(zhuǎn)部位與靜止部位是否接觸； c) 檢查冷卻水閥門是否打開，軸承、稀油站油量、油質(zhì)是 否正常； d) 檢查各檢測裝置是否完好； e) 檢查液力偶合器油量是否足夠，水電阻是否正常； f) 檢查入口擋板動(dòng)作是否靈活，是否能關(guān)閉到位，指示中控顯示是否一致； g) 檢查各地腳螺栓，連接螺栓是否緊固，脫落； h) 檢查慢轉(zhuǎn)是否脫開； i) 開機(jī)前對(duì)高壓