【正文】 1 目的 本規(guī)程旨在規(guī)范中控操作員操作， 統(tǒng)一操作思想，精心操作，不斷摸索總結，達到系統(tǒng)穩(wěn)定的目的。 2 范圍 本規(guī)程適用于 興業(yè)海螺 5000t/d 熟料生產(chǎn)線中控窯操作，即從均化庫底到熟料庫頂。 3 引用標準 《工藝設備性能參數(shù)》、《工藝規(guī)程》、《設備說明書》 、 《 興業(yè)海螺單機操作規(guī)程 》、 《集團 5000t/d 熟料生產(chǎn)線中控操作規(guī)程》 等 4 操作指導思想 樹立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的 觀念，精心操作，不斷摸索總結，在實際中充分利用計量監(jiān)測儀表和先進的 DCS 自動控制等技術手段，整定出系統(tǒng)最佳運行操作參數(shù)，以達到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，低消耗及長 期安全運轉和文明生產(chǎn)。 樹立全局觀念與原料、煤磨 互相協(xié)調(diào)，密切配合，三班操作員必須經(jīng)常交流操作思想，做到統(tǒng)一操作，達到三班保一窯的目的。 為了保持整個系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定，必須堅持前后兼顧，全面平衡的原則。應優(yōu)化和調(diào)整風、煤、料、窯速以消除系統(tǒng)熱工波動。同時窯爐兼顧，既要保持窯的燒結能力，又要保證預熱器系統(tǒng)和分解 爐 的預熱分解能力，掌握窯爐合理的用煤、用風量，來穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度，提高熟料質(zhì)量，保持結粒均齊，防止過燒或欠燒。 燃料完全燃燒，避免產(chǎn)生 CO 和系統(tǒng)局部高溫，防止五級筒溜子及分解 爐與 窯尾煙室間的縮口結皮、堵塞。 正確調(diào)整篦冷機篦床速度和各室用風量，以防止堆“雪人”并提高二、三次風溫及熟料冷卻效果。 堅持以耐火材料運行周期決定窯運行周期的指導思想，加強耐火材料運行管理，加強操作中運行監(jiān)控與維護。 5 工藝流程及主機設備主要性能參數(shù) 工藝簡介 均化庫的生料通過氣動截止閥、電動流量閥、進入喂料緩沖倉，入窯生料均從喂料緩沖倉卸出，經(jīng)氣動截止閥、電動流量閥 ,經(jīng)沖擊固體流量計計量后至喂料斜槽再經(jīng)斗提提升至預熱器頂斜槽 經(jīng) 分料閥分料 喂 入預熱器內(nèi)。在預熱器 A 列、 B 列中，生料和熱氣流進行 熱交換，在達到 A列、 B列四級筒后進入分解爐內(nèi)，入爐生料經(jīng)過充分混合與分解，然后進入五級旋風預熱器進行料氣分離，入窯煅燒，熟料經(jīng)篦冷機急冷后進入錘式破碎機破碎后由裙板輸送機輸送到熟料庫。 主機設備性能參數(shù) 入窯斗提（ 1428） 型號 : HGBW 1000 99500 用途 : 生料入預熱器 頭尾輪中心高 : 輸送物料 : 生料 物料容重 : 物料水分 : ＜ 1% 物料溫度 : 正常： 80℃最大 :120℃ 輸送能力 : 正常： 380t/h、 最大 :450t/h 電機功率 : 200kW 開機前的準備 a) 確認各部分螺栓、殼體是否組裝到位、有無松動及漏縫； b) 確認斗提內(nèi)部有無異物、積料、積水； c) 確認膠帶接頭連接情況是否完好及傳動張緊鏈的張緊度是否適度； d) 確認各部潤滑油是否符合要求； e) 確認傳動及防倒轉裝置是否完好； f) 確認液偶是否完好； g) 確認下游設備是否運行正常； h) 檢查斗提保護裝置是否完好。 運行中的檢查 a) 檢查各部分螺栓、殼體是否有漏灰漏風現(xiàn)象； b) 檢查運行中皮帶的跑偏情況； c) 檢查各部潤滑情況是否正常及設備各部溫升情況； d) 檢 查斗提運行中是否平衡有無異常振動聲音； e) 檢查入斗提物料溫度； f) 檢查電機運轉是否異音、振動、溫度情況。 預熱器（ 1501）：： 一級筒 二級筒 三級筒 四級筒 五級筒 內(nèi)徑柱體 (m) ф ф ф ф ф 數(shù) 量 4套 2 套 2套 2套 2套 材 質(zhì) Q235A Q235A Q235A Q235A Q235A 內(nèi)筒規(guī)格 (內(nèi)徑 高 )(m) ф ф ф ф ф 材 質(zhì) 16Mn 1Cr18Ni9Ti ZG40Cr25Ni20 ZG40Cr25Ni20 ZG40Cr25Ni20 下料溜管 (mm) ф 710 6 ф 900 6 ф 900 6 ф 900 6 ф 900 6 材 質(zhì) 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 0Cr23Ni13 ZG1Cr25Ni20 ZG1Cr25Ni20 開機前的準備 a) 確認系統(tǒng)各溜子翻板閥軸承是否補加黃油，翻板動作是否靈活； b) 確認各級旋風筒及溜管內(nèi)有 無異物，系統(tǒng)的耐火磚是否完好； c) 關閉所有的人孔門及檢查孔，并進行投球確認系統(tǒng)暢通無阻； d) 點火升溫，應將預熱器各級下料溜子翻板用鐵絲吊起； e) 在窯開始投料前應將各級溜子上的翻板閥擋板放下；并再次投球，確認系統(tǒng)暢通； f) 確認供料系統(tǒng)設備是否正常。 運轉中的檢查 a) 系統(tǒng)各溜子翻板閥動作是否靈活，配重是否調(diào)整在合適位置； b) 檢查所有的檢查孔及人孔門是否有漏氣跑灰現(xiàn)象，并進行堵漏處理； c) 檢查系統(tǒng)空氣炮的氣源壓力（≥ ）及轉換開關是否轉到工作狀態(tài)，氣源閥是否打開及運行是否正常； d) 注意觀察各級旋風筒差壓變化，防止堵塞； g) 觀察預熱器外殼體溫度變化，看是否有局部耐火材料脫落現(xiàn)象； h) 定期對預熱器清掃孔進行清理； i) 經(jīng)常檢查預熱器各點監(jiān)控溫度及負壓是否正常。 分解爐（ 1509） 設備名稱： NSTI 分解爐 規(guī) 格 : ф （內(nèi)徑） 31 容 積： 分解爐主截面風速 : 8m/s 氣體停留時間 : 壓力損失： 400Pa 噴煤嘴數(shù)量 : 2 套 開機前檢查 a) 檢查 耐火襯料是否完好 。 b) 檢查分解爐內(nèi)的積料情況，根據(jù)需要進行清掃； c) 檢查分解爐噴煤嘴燒損、磨損情況，結碳需要進行清掃； d) 檢查分解爐三次風入口積料情況； e) 校正分解爐三次風擋板實際開度與中控對應關系； f) 所有的人孔門是否關閉。 運轉中的檢查 a) 檢查系統(tǒng)是否有漏風、漏灰現(xiàn)象； b) 觀察分解爐縮口結皮情況， 根據(jù)需要進行清掃； c) 檢查分解爐噴煤管工作是否正常，管道是否漏氣； d) 檢查分解爐各差壓是否正常； e) 檢查分解爐爐壁、爐中及錐部溫度是否正常； f) 出口溫度及負壓是否正常。 回轉窯 （ 1511） 設備規(guī)格、型號 規(guī) 格： Φ 74m（胴體內(nèi)徑長度） 型 式： 單傳動、單液壓擋輪 窯 支 承： 3 檔 斜 度： 4%（正弦） 轉 速： 主 傳 動： ～ 4 r/min 輔助傳動： r/h 功 率： 主 傳 動： 630 kW/660V 窯頭密封裝置： 彈簧鋼片片式密封 窯尾密封裝置： 配重壓緊端面 . 2 開機前的 準備 窯體： a) 確認窯出入口處密封護板及窯口護鐵的安裝螺栓是否松動； b) 確認窯體上人孔門是否關好，止松螺母是否擰緊； c) 窯內(nèi)耐火襯料是否符合砌筑要求。 輪帶： a) 確認輪帶與墊板之間的間隙無異物； b) 確認輪帶與墊板間是否加足石墨鋰基脂； c) 確認輪帶與托輪接觸面之間有無異物； d) 確認輪帶與托輪在旋轉時是否碰到其它物體。 托輪： a) 確認各部螺母有無松動 。 b) 確認石墨塊是否裝好，托輪軸溫檢測裝置是否完好 。 c) 確認潤滑油位及淋油槽是否正常，冷卻水閥是否打開。 窯 頭 罩： a) 確認耐火材料是否符合砌筑要求，燃燒器入窯孔周圍密封是否添加 。 b) 確認窯 罩灰斗是否有積料，應排空保持暢通 。 c) 窯罩是否與旋轉部件磨擦。 傳動： a) 確認大牙輪與小齒輪的磨損與接合情況 。 b) 小齒輪軸承潤滑油路是否暢通 。 c) 齒面潤滑是否正常； d) 液壓擋輪是否正常。 運轉中的檢查 a) 注意窯體各部溫度變化，并做好記錄； b) 檢查大牙輪與小齒輪的嚙合和潤滑情況，運行是否平穩(wěn)有無異常振動； c) 注意窯輪帶與托輪在整個寬度的相接觸； d) 確認輪帶與窯體是否保持直角狀態(tài)； e) 檢查托輪軸溫及溫升情況，并做好記錄； f) 檢查托輪軸潤滑油的油質(zhì)、油量、滲漏等情況； g) 冷卻水是否常開； h) 窯尾、窯頭密封裝置的旋轉是否與 固定部分之間有無接觸及異常響聲； i) 主電機有無異音、異味、異常振動，冷卻風機是否正常，主電機碳刷是否打火； j) 主減速器油位、油質(zhì)、油泵壓力、油溫是否正常； k) 窯罩灰斗是否堵料； l) 確認各擋輪帶滑移量是否在可控范圍（ 510mm） ； m) 窯罩冷卻風機運行是否正常。 燃燒器（ 1526） 設備規(guī)格、參數(shù) 煤粉 /空氣的濃度： 4～ 6kg/m3 型式： NC15Ⅱ型三風道燃燒器 噴煤管總長度： 11214 mm 噴煤管 的用煤量： 正常 15t/h、最大 18t/h 一次風比例： 約 % 一次風機（羅茨風機）風量：約 11000 m3/h； 風壓： 16000 Pa。 數(shù)量： 1 臺 柴油燃燒裝置工作壓力： ～ 開機前的準備 a) 確認燃燒器的耐火材料是否剝落，本體有否變形頭部磨損及燒損情況，通道是否暢通，各部間隙是否符合要求； b) 確認燃燒器與窯內(nèi)的位置是否合適，防止燒壞火磚； c) 確認燃燒器各處調(diào)節(jié)擋板是否靈活自如 ，指示值是否正確； d) 確認燃燒器活動小車是否自如，燃燒器可否在下車口上下左右調(diào)整； 運轉中的檢查 a) 檢查燃燒器耐火澆注料是否燒損； b) 及時清掃燃燒器頭部積料，以保持正常的火焰； c) 調(diào)整燃燒器內(nèi)、外流比例，伸縮節(jié)范圍，保證良好的燃燒條件，使火焰長度適當，又不沖刷窯皮； d) 檢查有無磨通冒灰漏氣現(xiàn)象； e) 燃燒器上各儀表顯示是否正常。 篦冷機（ 1528） 設備規(guī)格、參數(shù) 型 式 ： NC39325 控制流篦冷機 型 號： 能 力 ： 50005500t/d 熟料溫度 ： 入料： 1400℃ 出料：環(huán)境溫度 +65℃ 熟料粒度 ： ≤ 25mm 占 90％ 篦床有效面積 ： 傳動段數(shù) ： 3 段 沖程次數(shù) ： 4～ 25 次 /min 沖 程 ： 130mm(正常 ) 140mm(最大 ) 單位冷卻用風量 ： ≤ Nm3/ 開機前的準備 a) 檢查空氣梁風道是否有積料； b) 檢查篦板前后的縫隙，一般在 4177。 2mm的范圍內(nèi)，篦板固定螺栓鎖緊螺 母是否點焊，篦板型號是否符合圖紙要求，篦板安裝 與側鑄件的間隙，大梁支架托輥與斜鐵的配合及固定螺栓是否符合要求； c) 十字傳動軸氣封是否完好，潤滑油路是否暢通； d) 檢查各空氣室之間的密封是否完好，殼體密封是否完好； e) 檢查內(nèi)部耐火材料是否完好； f) 各冷卻風機是否正常； g) 潤滑系統(tǒng)是否正常； h) 各液壓傳動循環(huán)泵是否具備開機條件； i) 檢查弧形閥是否正常，冷卻機鏈幕是否完好； j) 檢查破碎機及破碎腔是否正常、暢通。 運轉中的檢查 a) 通過觀察孔檢查篦床上的物料分布是否均勻及紅河現(xiàn)象來判斷用風量的比例大??； b) 在各部聽聽有無異音，從各空氣室觀察孔觀察各室的漏料粒徑情況，判 斷篦板的磨損、燒損及脫落情況； c) 檢查集中供油管的各路分配閥動作情況及供油量的大??； d) 檢查殼體是否有漏料、漏風現(xiàn)象； e) 檢查破碎機入料口是否有大塊物料卡?。? f) 各傳動裝置和油泵站是否運行正常（負荷及沖程次數(shù)情況）； g) 監(jiān)控冷卻機殼體有無變形或燒紅，判斷內(nèi)部耐火材料是否正常； h) 各室壓力是否在正常范圍內(nèi)； i) 檢查冷卻機內(nèi)是否有“雪人”。 裙板輸送機 （ 1701） 設備規(guī)格參數(shù) 型 號： KZB2501000/300/5 輸 送 量： 230t/h（ max： 360t/h） 輸送速度： 環(huán)境溫度： max400℃ 熟料粒度： 0－ 50mm 填充系數(shù)： %(MaX: %) 物料容重： 鏈條型號： AU－ 625 滾筒直徑： ￠ 140mm 頭尾輪中心距離：