【正文】 知原料操作員注意調(diào)整系統(tǒng)負壓； d) 通知將窯頭電收塵荷電，關閉余風風機擋板，啟動余風風機注意調(diào)整好窯頭負壓； e) 調(diào)整各有關擋板，窯罩壓力為 30Pa～－ 80Pa； f) 停止窯慢轉(zhuǎn)，斷開離合器，切換主馬達，窯速初設定值為 ； g) 煤粉倉料位可供生產(chǎn)所需，啟動分解 爐 喂煤機組，然后適當開啟三次風擋板，向爐內(nèi)適當加煤，爐出口 800℃左右 ； h) 調(diào)整窯尾排風機擋板及轉(zhuǎn)速使預熱器出口抽力在 1500~ 20xx Pa 左右投料，喂料量 100～ 150t/h，適當增加冷卻機一段風量； i) 注意觀察窯內(nèi)情況，重點監(jiān)控窯尾負壓、溫度，預熱器出口壓力與溫度；五級筒出口溫度，五級筒錐體負壓差及溜子溫度＞ 800℃ 左右。 處理： a) 通知煤磨及原料磨操作員； b) 減窯速，減喂料（嚴重時大幅減產(chǎn)），適量加煤； c) 適當減小三次風擋度開度； d) 適當降低系統(tǒng)總風量及篦冷機一段冷風用量。 處理： a) 立即進行止料、止煤操作直至停窯； b) 止料過程保持系統(tǒng)風量偏大控制； c) 通知現(xiàn)場及取樣人員禁止到窯頭及冷卻機等部位； d) 匯報相關領導，通知人員準備工器具作清堵準備。 中圈的處理 a) 中圈主要是長期煤灰沉降、形成了大量易熔的硫酸鹽，使粘度大的液相提前出現(xiàn)，逐步聚積形成的；小的圈對窯況的影響有限，大圈會縮小窯內(nèi)通風面積，造成窯內(nèi)通風不暢； b) 調(diào)節(jié)燃燒器位置，結(jié)合窯內(nèi)通風量的調(diào)整，調(diào)整窯內(nèi)火焰形狀，改變沉降點； c) 冷熱交替法：保持窯內(nèi)正常煅燒的前提下，控制分解爐溫度在上限與下限之間輪換，使結(jié)圈物料在冷、熱交替作用下產(chǎn)生應力垮落； d) 使用冷熱交替法的過程中，為保持窯內(nèi)的正常煅燒，需要適當減產(chǎn)、減速，增加窯頭煤，保證出窯熟料質(zhì)量合格。包括耐火磚的使用周期、原燃材 料狀況、運行參數(shù)調(diào)整記錄等；錯誤的判斷和調(diào)整只會造成更嚴重的后果； 燒成帶窯皮掉落 a) 適當減產(chǎn)、降低窯速，重點是保持窯工況的平穩(wěn)； b) 火焰掃窯皮導致的窯皮掉落：應根據(jù)燃燒器校正原始記錄，小幅度逐步調(diào)整燃燒器上下左右位置，同時結(jié)合喂料量調(diào)節(jié)系統(tǒng)排風量和三次風擋板，保持火焰的順暢； c) 局部高溫導致的窯皮掉落：增大系統(tǒng)排風量，調(diào)節(jié)三次風擋板，以加大窯內(nèi)排風量；同時可減小一次風量或增大一次風出 口面積，通過減小一次風沖量使火焰變細長，防止溫度集中； d) 燒成帶長期低溫也會導致窯皮掉落，這種情況多發(fā)生在窯口 10m 范圍內(nèi)：通過窯內(nèi)通風量的減小和燃燒器一次風速的增大，適當縮短火焰，集中火力；或者通過減產(chǎn)和調(diào)整篦冷機操作，必須保證窯內(nèi)正常煅燒，提高窯燒成帶溫度，補掛窯皮。并關閉各風機擋板，使系統(tǒng)內(nèi)溫度緩慢下降，保護好耐火材料； h) 在保護好篦板的前提下，盡量減少各空氣室冷卻機風量，盡可能早些停止風機； i) 現(xiàn)場確認冷卻機內(nèi)無紅料時，停一段空氣室風機； j) 確認熟料已送完，停冷卻機及熟料輸送系統(tǒng)； k) 當窯慢轉(zhuǎn)見不到紅料時，可考慮停燃燒器事故風機； l) 預熱器出口廢氣溫度在 100℃以下時，停高溫風機慢轉(zhuǎn)。 窯尾 ： a) 檢查窯尾積料情況（是否發(fā)粘、結(jié)塊）； b) 有無火星及異常氣味（不完全燃燒嚴重）。 篦冷機二室壓力控制系統(tǒng) （注：沒有投入使用） 控制參數(shù)：二室篦下壓力 操作參數(shù)：篦冷機一段篦床速度 用壓力變送器檢測二室篦下壓力與給定值比較，輸出控制篦冷機一段篦床速度，以保持二室篦下壓力為給定值。 K04a、窯尾高溫風機主控回路 設 備 名 稱 工藝代號 電氣代號 1窯尾高溫風機 1506M 高溫風機加熱器 1506(H) 高溫風機水電阻 1506(S) 窯尾高溫風機稀油站 1506(1) 液偶 1 油循環(huán)冷卻泵 1506(4) 液偶 2 油循環(huán)冷卻泵 1506(5) 高溫風機輔助傳動 注： 主電機運行，加熱器則自動停止，主電機停止，加熱器則自動運行。 1505 150421 A1427 啟動信號 ① 15051 選擇開 amp。 K10a、窯頭喂煤主控回路 設 備 名 稱 工藝代號 電氣代號 窯頭秤羅茨風機 1826 備用羅茨風機 1827 窯頭喂煤秤 1824 K11a、分解爐喂煤主控回路 設 備 名 稱 工藝代號 電氣代號 分解爐秤羅茨風機 1825 備用羅茨風機 1827 分解爐喂煤秤 1823 分解爐一次風機 1 1509(1) 暫時沒有 分解爐一次風機 2 1509(2) 暫時沒有 A15271 啟動信號 amp。 選擇 選擇 ① amp。 A15287 15282 amp。 17021 1701M 15372 15371 啟動信號 amp。 K17a、熟料系統(tǒng)袋收塵主控回路 設備名稱 工藝代號 電氣代號 熟料庫頂收塵器 1702 熟料庫頂收塵器風機 17021 K18a、熟料及粉塵輸送系統(tǒng)主控回路 設備名稱 工藝代號 電氣代號 電收塵振打柜 15374 回轉(zhuǎn)下料器 1537(1)、 1537(2) 、 1537(2) , e2, e3 槽式熟料輸送機 1701M 篦冷機破碎機 1528(4) 篦冷機弧型閥 PLC 1528(7) 啟動信號 1529(1) amp。 窯頭排風機冷卻電機單機啟動 . K14a、篦冷機油循環(huán)泵及潤滑系統(tǒng)主控回路 設備名稱 工藝代號 電氣代號 篦冷機干油站 15285 篦冷機液壓控制柜 (油循環(huán)系統(tǒng) ) 15286 注：以上設備 單機啟停。 1513M 啟動信號 慢轉(zhuǎn)離合器斷開 A15271 A1506 15132 可開窯信號 A1515 主電機溫度 HH 上竄極限 A1824 1516 可開窯信號 主減速機溫 度 HH K12a、窯頭一次、事故風機主控回路 設 備 名 稱 工藝代號 電氣代號 窯頭一次風機 15271 窯頭事故風機 15272 K13a、窯頭排風機主控回路 設 備 名 稱 工藝代號 電氣代 號 窯頭排風機 1538 排風機主電機加熱器 1538(h) 窯頭排風機水電阻 1538(s) 窯頭排風機冷卻電機 1538(C) 選擇 15271 跳?！?≥1 — 15272 amp。 選擇 15031 15035 amp。 amp。 燒成部分順控聯(lián)鎖圖 符號說明 K01a、生料庫底袋收塵系統(tǒng) 設 備 名 稱 工藝代號 電氣代號 生料庫底收塵器控制箱 1426 生料庫底收塵器風機 1427 K02a、生料庫底羅茨風機主控回路 設 備 名 稱 工藝代號 電氣代號 均化庫 1羅茨風機 (氣動閥 ) 1412(3) 均化庫 2羅茨風機 (備用 ) 1412(4) 均化庫 3羅茨風機 (電磁閥 ) 1412(1) 均化庫 4羅茨風機 (備用 ) 1412(2) 中間倉底 1＃羅茨風機 1420(1) 中間倉底 2＃羅茨風機 1420(2) 生料庫底＃ 1 放空閥 14082 生料庫底＃ 2 放空閥 14083 ≥ 1 amp。 窯尾負壓控制系統(tǒng) （注：沒有投入使用） 控制參數(shù)：窯尾排風機入口壓力 操作參數(shù)：排風機液力偶合器勺桿執(zhí)行機構(gòu)行程（排 風機轉(zhuǎn)速）用壓力變送器檢測窯尾排風機入口壓力與給定值比較，輸出控制窯尾排風機轉(zhuǎn)速， 以達到窯尾排風機入口壓力為給定值。 f) 開停窯時注意風、煤、料及窯速的配合，嚴禁加減 料過程中系統(tǒng)常時間出現(xiàn)高溫將有關設備燒壞或造成預熱器堵塞，開停時分解爐出口嚴禁超過 900℃ ，預熱器出口嚴禁超過 450℃，窯尾溫度不超過 1150℃； g) 及時開啟燃燒器及預熱器頂部事故風機，保護好燃燒器、預熱器頂部斜槽和膠帶斗提； h) 合理調(diào)配篦冷機各室用風及篦速，防止冷卻機篦板燒壞和壓死； i) 在熱工極其混亂時，通知現(xiàn)場及取樣人員注意，防止窯尾、窯頭、冷卻機等處傷人； j) 在處理窯尾及預熱器結(jié)皮時，與中控取得聯(lián)系，穿戴好勞保用品，并現(xiàn)場關閉空氣炮開關，逐個關閉有關空氣炮的進氣閥，打開氣包的卸空閥，注意處理方法，防止熱氣及物 料燒傷，并掛上警示牌，嚴格按照預熱器清堵安全操作規(guī)程執(zhí)行； k) 在投料及停窯過程中，整個系統(tǒng)處于不正常狀態(tài)，需特別加強操作，注意各種參數(shù)的變化，防止事故發(fā)生； l) 點火投料及停機時現(xiàn)場必須對預熱器系統(tǒng)進行確認，保證系統(tǒng)暢通。當窯頭喂煤量不暢時，通知現(xiàn)場敲擊煤粉輸送管道，當確認窯內(nèi)無物料及管道內(nèi)煤粉輸送完畢后停窯。 耐火磚過薄的原因通常是運行周期過長，耐火磚質(zhì)量問題或砌筑、烘烤、運行過程中技術不當，造成磚的碎裂、剝落等等。 窯喂煤稱跳停操作 a) 停止喂料，分解爐斷煤，同時調(diào)整總風量，避免系統(tǒng)出現(xiàn)高溫現(xiàn)象； b) 根據(jù)窯負荷情況降低窯速 至 轉(zhuǎn) /分 ； c) 調(diào)整篦冷機及余風風 機擋板保持窯頭負壓； d) 通知相關操作崗位人員，進行相應協(xié)作調(diào)整（原料磨、煤磨等崗位）； e) 通知相關專業(yè)人員進行檢查； f) 根據(jù)檢查反饋情況，進行恢復或停機搶修操作。 e) 通知現(xiàn)場巡檢人員檢查預熱器系統(tǒng)是否暢通并檢查相關設備是否 正常； f) 進行點火操作，停事故風機，開啟一次風機，啟動窯頭喂煤系統(tǒng)； g) 溫升正常后進行投料操作。 ) 預熱器出口溫度穩(wěn)定在 450℃ 以內(nèi) ； ) 五級筒溜子溫度穩(wěn)定 在 860~880℃； ) 窯尾溫度應控制在 1150℃以內(nèi)； )三次風控制在適宜范圍； 加料時注意風、煤、料、窯速的平衡，處理好窯與分解爐、預熱器、冷卻機之間關系，穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度。 f) 升溫中窯的慢轉(zhuǎn)：（見表一） 窯尾溫度℃ 旋轉(zhuǎn)量 (度 ) 間隔時間 (min) 0～ 150 0 不慢轉(zhuǎn) 150～ 300 120 60 300～ 450 120 30 450～ 600 120 15 600～ 850 120 10 850~950 連續(xù)慢轉(zhuǎn) 950℃以上 投 料 注：① 雨 天氣時，應根據(jù)實際情況 相應縮短慢轉(zhuǎn)窯時間（ 間隔時間比正常時減半）； ②預熱器出口氣體溫度達 150℃ 以上時，窯尾排 風機必須慢轉(zhuǎn)； ③通知潤滑人員對各擋輪帶內(nèi)抹油，并在慢轉(zhuǎn)過程中給托輪軸淋油。 出風口 逆 45176。 燃燒器（ 1526） 設備規(guī)格、參數(shù) 煤粉 /空氣的濃度： 4～ 6kg/m3 型式： NC15Ⅱ型三風道燃燒器 噴煤管總長度： 11214 mm 噴煤管 的用煤量： 正常 15t/h、最大 18t/h 一次風比例： 約 % 一次風機（羅茨風機）風量：約 11000 m3/h； 風壓： 16000 Pa。 c) 確認潤滑油位及淋油槽是否正常，冷卻水閥是否打開。 運轉(zhuǎn)中的檢查 a) 系統(tǒng)各溜子翻板閥動作是否靈活，配重是否調(diào)整在合適位置； b) 檢查所有的檢查孔及人孔門是否有漏氣跑灰現(xiàn)象，并進行堵漏處理； c) 檢查系統(tǒng)空氣炮的氣源壓力（≥ ）及轉(zhuǎn)換開關是否轉(zhuǎn)到工作狀態(tài)，氣源閥是否打開及運行是否正常； d) 注意觀察各級旋風筒差壓變化，防止堵塞； g) 觀察預熱器外殼體溫度變化，看是否有局部耐火材料脫落現(xiàn)象； h) 定期對預熱器清掃孔進行清理； i) 經(jīng)常檢查預熱器各點監(jiān)控溫度及負壓是否正常。 燃料完全燃燒，避免產(chǎn)生 CO 和系統(tǒng)局部高溫，防止五級筒溜子及分解 爐與 窯尾煙室間的縮口結(jié)皮、堵塞。 1 目的 本規(guī)程旨在規(guī)范中控操作員操作， 統(tǒng)一操作思想，精心操作，不斷摸索總結(jié)，達到系統(tǒng)穩(wěn)定的目的。 正確調(diào)整篦冷機篦床速度和各室用風量，以防止堆“雪人”并提高二、三次風溫及熟料冷卻效果。 分解爐（ 1509） 設備名稱： NSTI 分解爐 規(guī) 格 : ф （內(nèi)徑） 31 容 積： 分解爐主截面風速